分离器组件工艺卡零件工序过程卡Word格式.docx

1、要求数量发料员零件名称分离器零件数量1台实发材质实发数量检查员序号工 序 过 程质 量 检 查 记 录自 检 人检 察 员备注铆工 1、熟悉图纸、工艺卡 2、下料前核对材料，检查材质质量是否合格；做好材料移植。 3、管口方位按方位图。气割、等离子、剪板、卷板配合铆工 4、组对不允许强力组对，对接质量按图纸要求。5、清理坡口达到工艺要求，两侧20mm内清除干净。 6、组对法兰插管，按图纸要求，法兰面不得有损伤。7、板表面不得有机械损伤，否则应修补。8、设备内部杂物清理干净，包括焊条头、焊渣、药皮及内件表面和容器内表面的油污9、开孔及水压实验前停点检查。10、纵缝对口错边量2mm，环缝对口错边量2

2、mm。11、棱角2.8mm12、同一截面Dmax-Dmin6mm 13、相邻筒节纵缝间距100mm。 14、直线度1.1mm 15、法兰的水平和垂直偏差法兰外径1 且3mm。 16、法兰的螺栓孔应与壳体主轴或铅垂线跨中布置。电焊 按工艺要求施焊停点 设备外观检查及尺寸，探伤合格后进行下道工序。水压试验 1、压力试验时排净设备内空气，保持设备外表干燥。2、采用2块量程相同校验合格的压力表，量程为试验压力两倍为宜3、缓慢升压中设计压力，确认无泄漏后升至规定试验压力，保压30分钟，然后降压至规定试验压力的80，保压足够时间检查，以无泄漏、无可见变形、无异常的响声为合格，并通知安全部门现场监督4、水压

3、试验应严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L5、试验合格后，立即将水渍去除干净油漆 按图纸技术要求进行。12晋8-11-1206Cr19Ni10筒体1件铆工 下料，要求材质证明，检查板表面不得有重皮、裂纹、机械损伤等缺陷。在同一张板上下试板料300150等离子 自动切割，加工坡口卷板组对 1、坡口表面氧化物、油污等杂物清理干净，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，试板组对在第一道纵缝延长部位 2、对口错变量2mm 3、棱角2.8mm 4、同一截面Dmax-Dmin6mm电焊 按焊接工艺施焊探伤 按JB/T4730 20RT , 级合格停点 试板做机械性能试验确认合格后施焊其余焊缝铆工 划出筒体开孔

4、线停点 检查合格后开孔，坡口按图纸要求加工成型。12晋8-11-5封头2件铆工 下料要求材质证明，检查板表面不得有重皮、裂纹、机械损伤等缺陷，按尺寸图。等离子 外协 压制1、核对出厂质量说明书2、最小厚度大于等于7.5mm3形状偏差E7.5mm4、纵向皱褶深度1.5mm5、外观检查不得有机械损伤、裂纹等降低封头强度的缺陷。铆工 清理坡口，直边高度允差-2+5mm12晋8-11-14XB350垫片装配 158/100 =312晋8-11-130Cr18Ni9II手座孔外购 检查员 核对材质，检查尺寸车床 加工密封面划线 划出 8-M20孔，及R300弧线，最高点应在相邻两螺孔跨中。钻床 钻出8-M20孔钳工 攻丝刨床 加工R300弧线12晋8-11-180Cr18Ni9接管下料 1598212=1件车床 加工一端外坡口 L=210铆工 按零件图组对弯头等离子电焊12晋8-11-2铆工 2191004=1件镗床 两端光平12晋8-11-d下料 253.51000=1件 铆工 按图纸尺寸弯致12晋8-11-8垫板铆工 =2剪板划线 钻孔钻床 钻孔钳工 折边12晋8-11-10垫块8件下料 30190=1件车床 3018=8件