1、该建设项目生产过程中使用8%硫酸、30%液碱、氯化镧、氯化钇、氯化钕、氯化镨、氧氯化锆、表面活性剂、氯化铈等化学品，其中8%硫酸、30%液碱列入危险货物品名表（GB12268-2005），产品汽车尾气催化剂（Caty17）未列入危险化学品名录（2002版），属危险化学品使用单位。建设项目产品生产和物料储运过程中，主要存在腐蚀、中毒等危险危害因素。根据中华人民共和国主席令第70号中华人民共和国安全生产法、国务院令第591号危险化学品安全管理条例、国家安监总局令第36号建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法等法律法规要求，该建设项目应进行安全验收评价。XXX按照安全评价通则、安全验收评价导则等
2、规定的程序和要求，对照建设项目安全设施设计专篇，对该建设项目收集相关文件资料、勘察现场，进行符合性的安全评价，排查事故隐患并对整改情况复查后形成评价结论并提出进一步的安全对策措施和建议，经与XXX有限公司交换意见后编制了该建设项目安全验收评价报告。1建设项目概况1.1企业简况企业名称：注册资本：3400万美元企业类型：有限责任公司（中外合资）营业执照注册号：XXX81400001052登记机关：X市X阳工商行政管理局企业注册地址：XXX东郊（X阳市X路59号）建设项目名称：1000t/a汽车尾气催化剂（CATY17）建设项目投资额：1000万元电话：XXX有限公司始建于2000年8月25日，位
3、于XXX东郊（X阳市X路59号），占地面积111361.9m2，建筑面积37000 m2。现有职工400人，其中工程技术人员50人，固定资产15000万元。主要从事稀土相关的产品（含稀土新材料）的开发、生产和应用。为适应国家稀土政策和市场情况的变化，罗地亚集团加快了产品技术转移的速度，将部分原来在法国和日本生产的生产工艺或新产品、新工艺转移至X阳罗地亚生产。本次“汽车尾气催化剂CATY17技改项目”就是新一代的汽车尾气催化剂的开发应用，将极大地提升稀土材料的应用价值，也极大地提高汽车能源的利用率，同时可大大减少汽车尾气对大气的污染。1.2地理位置及自然条件1.2.1地理位置XXX有限公司位于X
4、阳市X路59号，界区东为农田，南朝X路，隔路为庄家村和一服装厂，西与X阳市新球农药厂、农田相邻，北为农田。XXX有限公司地理位置及周边区域位置图见报告附图。1.2.2自然条件X阳位于XXXXXX,地处长江三角洲。土地总面积1535平方公里.北纬311-314，东经11908-11936。距上海、杭州200公里，距南京、苏州、张家港百余公里，距南京禄口国际机场80公里，距X机场60多公里。104国道穿境而过，宁杭高速公路扬X高速纵横全境，宁杭高铁正处于建设之中，芜太运河直达长江码头。 地质条件：X阳地区土质有亚粘土，轻亚粘土，主要以亚粘土为主。根据中国地震动参数区域图（GB18306-2001）
5、，本地区属地震基本烈度七度。水文条件：X阳市境内河槽密布，相互调节水量，常年水流向不定，水位和流量的变化主要取决于上游客水量和市境内雨水径流量以及下游泄水速度三个因素。气象条件：X阳市位于长江流域，地处北回归线以北，属北亚热带南部季风气候区，气候温和湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，无霜期长，雨热同期，年平均气温17.5，极端最高气温40.9。极端最低气温-15.5。降水量主要集中在夏季，其次在春季，地区差异较小。年平均雨量1149.7。年平均风速3.6米/秒，风向：春夏季多为东南偏南风；秋季多为东北偏北风；冬季主要风向为西北偏北风；年最多风向为东南风。雷暴日：根据气象资料统计，全年平均雷暴
6、日有36日，最多的一年达59天，一年四季均会出现，其中出现较多的是49月。1.3总平面布置XXX有限公司1000t/a汽车尾气催化剂（CATY17）总平面布置图由X天正设计工程有限公司（甲级）设计。项目占地总面积2755m2，建筑面积2028m2。本验收评价项目主要建构筑物见下表：序号建构筑物名称占地面积（m2）火灾危险类别耐火等级备注1204车间2028丙类二级局部二层，生产汽车尾气催化剂Caty172原料储罐区及接卸区727-立式储罐，1只50m38%硫酸储罐、1只30m330%烧碱储罐1.4产品生产工艺技术1.4. CATY171）化学反应式2）生产工艺流程CATY17工艺是以氯化稀土（
7、液体）、氧氯化锆（固体）、硫酸（8%，液体），氢氧化钠（30%，液体）、表面活性剂（食品级，固体）为原料，经过配料、沉淀、压滤、转化、压滤、灼烧、混合包装等工序而得到成品。配料在常压配料容器中分别加入一定浓度的氯化稀土液体、氧氯化锆固体进行充分搅拌，再加入外购的8%的稀硫酸，配制成硫酸、氯化稀土、氧氯化锆的混合物。沉淀继续加入5%左右的氢氧化钠溶液，反应生成氢氧化稀土和氢氧化锆的混合物。压滤氢氧化稀土和氢氧化锆的混合物经压滤机进行压滤脱水，获得滤饼。转化将以上滤饼投入不锈钢半管夹套反应桶，加水后调成浆料，并加热转化。在完全转化后的浆料中缓慢加入食品级表面活性剂，并充分搅拌均匀。浆料经压滤机进行
8、压滤脱水，滤饼采用50热水清洗至一定PH值后进入下道工序，部分清洗热水回收套用。灼烧将滤饼用坩埚送入电动隧道窑，在约600下进行灼烧。混合包装灼烧后的成品经气流输送系统送至混合器，混合均匀后去气流磨气流粉碎，布袋收尘后得成品CATY17，检验合格后入库。3）生产工艺流程框图1.4.4项目产品生产规模及储量产品名称物态年产量（t）最大贮存量（t）包装贮存CATY17固态100020袋装仓库1.5主要生产装置（设备）设备名称规格型号材质温度压力MPa数量8.8%硫酸储罐V=50mFRP常温常压氯化铈溶液储罐V=20m3氯化钇储罐V=5m4氯化钕储罐5氯化镨储罐6氯化镧储罐7铈锆配料釜V=10mCS
9、/FRP708液碱储罐V=30mCS9NaOH配制釜10沉淀釜11CeZr浆料暂存釜12CeZr压滤机XAYGZ80/1000-UK组合件1100.6MPa131470回用水罐1570清洗水罐16转化反应釜904L1301718添加剂加料釜192150回用水罐502250清洗水罐23灼烧炉100024气流磨Q=150kg/h1.0MPa25空气压缩机GA160-1026压缩空气储气罐V=1m碳钢2728电动葫芦CD-1.5 1.6主要原辅材料 1.6.1主要原辅材料消耗原辅材料名称上年用量（t）方式运输来源8硫酸50液体储罐槽罐车外购30液碱40氯化镧溶液管道厂内氯化铈溶液氯化钇溶液氯化钕溶液
10、氯化镨溶液氧氯化锆固体汽车表面活性剂1.7电气、仪表及自控 1） 供电：单路供电，10KV进线，总变配电容量1250KVA一台。2） 用电负荷等级：生产装置用电负荷等级三级。3） 生产装置供电电压：AV380/220V10%，电源频率：50HZ5%。4）照明：按工艺生产装置条件配置。5）204车间、储罐区属三类防雷等级。6）接地接地型式采用TN- S系统。防雷接地采用总等电位联结。7）仪表与自动控制204车间采用DCS系统，主要设备设置温度、压力、液位、流量集中指示。各反应釜等设备设有温度计、压力表，所有蒸汽通入设备进口及泵出口设置压力表。生产中使用的计量槽、中间槽、储罐均设置液位计测量液位。
11、1.8配套和辅助工程1）供电单路供电，10KV进线，变配电容量1250KVA。2）给排水（1）水源 生产、生活用水取自市政自来水管网。（2）消防给水系统消防水：厂内设有环形消防管网和室外消防栓系统。（3）排水系统建有生产污水、生活污水、清净废水及雨水3个排水系统。生产污水经厂区污水处理系统预处理后与生活污水通过污水接口管排入园区污水管网进污水处理厂集中处理。清净废水及雨水直接排入河道。3）供热项目采用蒸汽加热，天然气锅炉房设WNS2-1.25-Y（Q）锅炉一台。4）供气螺杆空压机系统4套。5）消防 消防管网采用DN20的焊接钢管，形成环状管网，消防水系统设XBD5.0/QW消防泵两台（一用一备
12、），180t/h。该建设项目设11只SS100/65-16型地上式消火栓， 66只灭火器。项目建设工程及消防设施由X市公安局消防支队验收合格（验收意见后附）。2评价范围、程序2.1评价范围XXX有限公司汽车尾气催化剂（Caty17）生产过程涉及的危险有害物质、工艺和装置、安全设施、公用及辅助工程、安全管理、周边环境等。包括本报告附图总平面布置图中的建、构筑物及相关的公用辅助设施，安全设施设计专篇设计的范围、施工的符合性以及试生产的有效性和可靠性。本评价所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的技术文件为准，并对符合环保或消防方面的法规进行评价；运输危险化学品方面的内容不在本
13、评价范围之内。2.2评价程序前期准备辨识危险、有害因素划分评价单元确定安全评价方法定性、定量评价危险、有害程度分析安全条件和安全生产条件提出安全对策与建议整理、归纳安全评价结论与建设单位交换意见编制安全评价报告3主要危险、有害因素辨识与分析3.1项目中涉及的危险化学品 1）依据危险货物品名表（GB12268-2005），项目中涉及的危险化学品共2种，主要危险、有害特性数据如下表：危险化学品主要危险特性数据表危化品名称UN号危规号闪点沸点自燃温度爆炸极限（V%）火灾危险性上限下限硫酸183081007丙原料液碱1824820011390丁危险化学品主要有害特性数据表名称中国MAC（mg/m3）L
14、D50LC502140 mg/kg（大鼠经口）510mg/m3，2小时（大鼠吸入）0.51）依据危险化学品名录（2002版），上述2种危险化学品均列入危险化学品名录（2002版）。2）依据剧毒化学品目录（2002版），上述危险化学品中无剧毒化学品。3）根据国务院令第445号易制毒化学品管理条例，上述危险化学品中硫酸为第三类易制毒化学品。4）依据国务院令第190号中华人民共和国监控化学品管理条例，上述危险化学品中无监控类化学品。5）依据高毒物品目录 （2003年版），上述危险化学品中无高毒物品。6）依据安监总管三201195号首批重点监管的危险化学品名录，上述危险化学品中无首批重点监管的危险化学
15、品。3.2火灾危险性依据GB50016-2006建筑设计防火规范规定，按照项目中涉及的主要危险化学品的危险特性，评价范围内主要建、构筑物的火灾危险性分类如下：工程名称储罐区3.3重大危险源辩识根据GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中规定，单元内存在危险化学品的数量，等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。单元内存在的危险化学品为多品种，则按下式计算，若满足下式，定为重大危险源：式中：q1,q2qn每种危险化学品实际存在量，t；Q1,Q2Qn与各危险化学品相对应的临界量，t。该单位未涉及GB18218-2009危险化学品重大危险源辨识中单元内存在的危险化学品，XXX有
16、限公司未构成重大危险源。3.4总平面布置分析总平面布置：204车间北面与205车间贴邻，之间采用防火墙分隔，303罐区与204车间，204车间与厂区其它建筑之间的间距，满足GB50016-2006的有关规定。3.5生产工艺过程及设备方面3.5.1生产工艺过程根据安监总管三2009116号首批重点监管的危险化工工艺目录和苏安监2009109号关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见中规定，该建设项目中和工艺未列入“危险工艺”。1、投料固态原料在投料/配料过程中，存在大量的粉尘，无防护用品，造成作业人员职业伤害。硫酸与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，
17、放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。具有强腐蚀性。若发生泄漏，造成设备、厂房腐蚀、人员严重化学灼伤的危害。2、中和液碱在滴加或输送过程中若发生泄漏，造成设备、厂房腐蚀、人员化学灼伤的危害。液碱在滴加过程中，若滴加速度过快，可因中和热导致温升过快引起冲料事故。3、高温辐射危险性高温作业指工业企业的工作地点具有生产性热源，当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度时，工作地点的温度高于室外2或2以上的作业。高温辐射也称高温热流，是高能量火很大时产生的一种不可见的高温高速的气流，危害性极大，它是剧烈的或在前进过程中，不断积累热量形成的。高温辐射除能造成灼伤外，影响劳动者的体温调节，水盐代谢及循环系
18、统、消化系统、泌尿系统等。当热调节发生障碍时，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。水盐代谢的失衡可导致血液浓缩、尿液浓缩、尿量减少，这样就增加了心脏和肾脏的负担，严重时引起循环衰竭和热痉挛。高温还可以抑制中枢神经系统，使工人在操作过程中注意力分散，肌肉工作内能力降低，有导致工伤事故的危险。温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材料变形或热应力过大，会导致材料破坏，在低温下金属会发生晶型转变，甚至引起破裂而引发事故。高温环境可使火灾危险性增大。4、包装包装过程中操作不当，容易造成溢料。厂房内通风措施不良或作业人员防护措施不全，对人体健康造成威胁，严重时导致中毒。3.5.2生产设备、管道1）生
19、产装置中的设备、容器、泵机、阀门、管道系统（包括法兰、垫片、管件等）、仪表（包括流量计、液位计等）泄漏或人为操作失误致使物料泄漏，影响正常的工艺操作安全，同时物料泄漏可造成化学灼伤、毒物危害等事故。各种形式的泄漏（包括喷射式泄漏、渗漏式泄漏或满溢泄出）的常见原因有：（1）设备、管道系统的材质、安装或检修质量是泄漏的直接原因。如设备、管道的焊接质量、阀门、法兰、垫片、螺纹连接的质量都会直接影响生产装置在运行中是否产生泄漏；（2）生产过程中由于工艺参数控制不当造成超温、超压或者温度、压力频繁、大幅度地变化，容易引起泄漏。（3）设备密封的损坏。如设备密封面磨损，机泵端面密封损坏，换热器封头盖密封圈损
20、坏，液位计损坏等；（4）操作失误导致物料放空、跑损泄漏。（5）生产过程使用酸性腐蚀品原料，对设备、管道、管件、阀门等存在长期的腐蚀作用，一旦被腐蚀破坏（材料减薄、穿孔、强度降低、密封失效等），物料泄漏可导致燃爆事故、化学灼伤事故。（6）投料、出料过程物料溢出、无组织挥发排放。2）空气储罐为压力容器，若超压使用、未定期检测或安全附件（安全阀、压力表）未定期校验合格，存在超压引起的物理爆炸。起重机若未定期维护保养、检验合格，可因安全限位失灵、钢丝绳磨损超极限、电气联锁保护故障等可造成起重机械伤害事故。压力管道可因腐蚀而超压、物料泄漏引起生产安全事故。3在人工操作过程中可因升温、冷却、阀门开关等误操
21、作，致使系统超压甚至发生冲料事故。4）产品生产过程中的热媒采用蒸气，存在高温灼烫的危险。5）生产中使用的硫酸、液碱为腐蚀性物料，对生产设备、管线、阀门、操作平台及其它设施等等存在腐蚀危害。若设备、设施材质的选择不合适或防腐处理不当，尤其在高温、高压状态下，腐蚀速率较快，因腐蚀作用一旦被腐蚀破坏（材料减薄、穿孔、强度降低、密封失效等），物料的泄漏可导致人员中毒、化学灼伤事故。5）反应釜的搅拌若出现故障，可因局部反应过激或局部过热而引起事故。6）压滤机若维护保养不良带病运行或使用中若操作不当，如安装不稳固、存有缺陷、加料操作时不匀等均可造成机械伤害事故。7）尾气吸收系统若有堵塞或吸收循环液不足，将
22、影响吸收效果引起生产工艺波动，不稳定。8）泵机等转动设备，缺乏保养维护，固定螺丝松脱，无防护罩，可造成人身伤害事故。3.6物料储运1）储罐区原料储罐区共有2只储罐：1只50 m38%硫酸储罐、1只30m3液碱储罐。硫酸、液碱储罐贮存，防火堤不完备或有损坏、不防渗，一旦物料泄漏将造成四处蔓延，扩大事故后果。不正确设置水封井、截止阀，雨水与污水不能分开排放，泄漏物料可在下水道、水体中造成环境污染。硫酸、烧碱储罐中间未有效隔离，基础、地面和围堰未采取防腐处理，盐酸、硫酸、烧碱泄漏后可发生化学反应，对基础、地面及围堰造成化学腐蚀。储罐区防火堤外的进、出料阀门及其输送泵、管线损坏、破裂可导致物料的连续泄
23、漏，若不及时正确处置，泄漏物料可对建筑设施、设备造成强腐蚀的危害，人员接触可造成严重的化学灼伤。槽罐车在接卸过程中，物料泄漏或满溢，可对建筑设施、设备造成强腐蚀的危害，人员接触可造成严重的化学灼伤；硫酸具有强氧化性，遇可燃物可引起火灾。储罐罐体未标明贮存物质，物料混存或错存，可造成不良后果。储罐因基础沉降不匀而导致罐体撕裂、长期使用因物料腐蚀性导致罐体腐蚀破坏、罐体焊缝开裂等原因将造成罐体的整体性破裂，物料的突然大量泄漏可对建筑设施、设备造成强腐蚀的危害，人员接触可造成严重的化学灼伤。2）仓库仓库内物料储存或成品与原料分类不合理，堆放凌乱，堆放区无警示标志牌，易发生取错物料，造成不应有的事故。物品储存不符合规定，无合理墙距、垛距、垛高、通道，堆放密度过大且无垫付措施，造成不应有的事故。危险化学品入库时，若未严格检验物品质量、数量、包装、破损情况。危险化学品入库后未采取适当的养护措施，在贮存期内未定期检查，易导致变质、包装破损、渗漏等危险事故。仓库无采取有效的通风设施，散落的物品易挥发出有毒气体而导致操作工中毒、遇明火可导致燃爆事故。仓库若未制订有关安全管理制度，未指定安全管理专职人员或未经安全教育培训，易发生固液物料的混存现象，造成不应有的事故。在仓库违章抽料或倒桶时，物料泄漏，挥发出有毒气体而导致操
