1、2 职责 操作人员严格执行工艺文件，严肃工艺纪律，规范操作，维护保养设备，完善原始记录。3 作业程序3.1冲压模具的使用规范3.1.1整理工作场地及检查冲床检查记录： 从压力机工作台上，将与工作无关的物件与工具清理干净，查看冲床检查记录，有无未解决的问题。3.1.2对设备进行全面检查：首先确保设备的运转正常。3.1.3认真阅读冲压作业指导书3.1.4压板、调节螺钉及压板螺钉使用规范：a） 检查压板、调节螺钉及压板螺钉是否有损伤；b） 模具长度大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于6套，模具长度不大于1.5米的使用相应冲床配套的压板不少于4套；c） 尽量使用压板槽固定模具。3.1.5模具安装
2、：a） 确认模具安装前的高度；b） 调整压力机闭合高度大于模具安装前的高度10mm；c） 将上下模板安装面擦拭干净；d） 将模具放置在工作台上，（带气顶杆的模具安装时，首先按相应工艺要求装入气顶杆），调整压力机滑块，使之与模具上模板安装面贴合，若是双动模具先安装凸模再安装压料圈，用相应压板、压板螺丝、垫块拧紧固定好；e） 将压力机滑块开至上死点，检查上、下冲模是否清洁，有无毛刺，刃口处有无裂纹、凹痕或伤痕等，模具导柱涂油润滑；f） 开动机床将上下模导正后，将模具下模板安装板固定好。3.1.6冲压件生产调试a） 准备好工作时所需的工具、夹具等； 模具使用及维修保养指导书page 2 of 4b）
3、 调整模具高度，放入料片，进行试冲，参考作业指导书并由检验确认合格；c） 压力机重新启动、模具修理后及压缩空气压力改变后均要重复以上操作。3.1.7冲压件批量生产a） 模具导向使用专用润滑油，每两小时冲次润滑一次；b） 每次放料之前保证模区内没有料片，避免重叠；尤其是上模不能存料。c） 及时清理模区内废料、杂物： 冲孔工序，首冲第10件检查废料是否落入废料箱，之后依实际情况检查废料是否落入废料箱，否则修理工装； 修边废料不得留在废料刀上，及时清理； 每生产50件将修边废料刀上的铁屑等擦拭干净； 拉延模具每生产100件将凸凹模及压边圈等成型面用含油纱布擦拭干净； 非拉延成型模每生产200件将凸凹
4、模及顶出器等成型面用含油纱布擦拭干净。d） 按照操作指导书要求完成工件自检、互检，保证产品合格；e） 班组交接班后、中途休息后、模具修理后、压力机因故障修理后冲压的第一件前必须检查模区内是否有废料、杂物等，及时清理；f） 压力机出现故障后立即向机电修班反映及时修理；g） 零件出现表面划伤严重、修边冲孔毛刺大，不符工艺要求等缺陷时，及时向模具钳工反映，及时修理；h） 模具出现以下情况，也要及时向模具钳工反映：1 模具底板出现裂纹；2 修边冲孔刀口出现崩刃；3 成型面出现裂痕或严重划伤；4 镶块出现裂纹；5 冲孔废料排出不畅；6 紧固螺钉、卸料螺钉松动；7 定位块损坏，缺失；8 模具退料不顺；9
5、模具辅助元件脱落。i）按要求进行工装点检并做好 冲压模具保养记录表。3.1.8冲压件生产完毕：a） 末件检验合格后留在模具内，作为下次生产的参考；b） 清理模区内的废料、杂物，将油污擦拭干净；c） 将导柱导套、导向板擦拭干净，并适当加润滑油润滑；d） 卸模后将安装表面擦拭干净，放入存放区。e） 到预检修期模修按冲压模具保养记录表要求做检修并做好记录。3.2冲压模具的保养3.2.1按照冲压模具加工方式，将冲压模具分为三类：A类：拉延模；B类：修边冲孔模；C类：非拉延成型模。不同类别有不同的保养方式：2013-6-25a） 对A类模具，每累计生产3000件进行保养：1 清除擦拭模具导向和表面的油污
6、；2 研磨凸凹模和压边圈表面，消除拉伤；3 检查定位块是否齐全、缺损，相应修补或更换；4 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；5 清洗模具导向和型面，增加润滑油。 b） 对B类模具，每累计生产3000件进行保养：2 检查凸凹模刃口是否磨损或崩刃，及时修复或更换；3 检查凸凹模刃口是否松动，及时更换；4 检查导向面是否划伤严重，及时研磨；5 检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；6 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；7 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；8 清洗模具导向和型面，增加润滑油。c） 对C类模具，每累计生产3000件进行保养：2 研磨凸凹模和顶出器型面，消除
7、拉伤；3 检查字头是否损坏，及时更换；4 检查二级杆是否变形，及时更换；5 检查导向面是划伤严重，及时研磨；6 检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充7 检查定位块是否丢失或损坏，及时补充或更换；8 检查模具螺钉是否松动或丢失，及时拧紧或补充；d） 清洗模具导向和型面，增加润滑油。生产班组配合好模具维修人员做好批次生产完成后的模具检查，确认模具完好做好记录模具维修人员无法短期完成模具修理的，使用部门配合工程技术人员填写模具修理申请单，交到模具修理工艺人员手中，排工艺修理，并做好记录，模具修理申请单底单存档；e） 模具维修人员不得私自更改模具结构，若要修改需要得到工程技术人员的认可；f） 模具维
8、修完成后，加润滑油润滑；g） 做好模具内外表面清洁；h） 根据产量做好模具的预检修，并作记录： 对A类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：A 研磨模具底板、压料圈导向，消除划伤；B研磨凸凹模和压料圈成型面，消除型面拉伤；C 检查模具工作面是否损坏，及时修补；D 检查平衡块是否损坏或丢失，及时修复或补充；page 4of 4E 检查定位块位置是否准确，及时调整；F 检查限位块是否损坏，及时修补；G 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。H 二级杆数量是否齐全，及时补充； 对B类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：A 研磨模具底板导向，消除划伤，若间隙过大及时增加垫片或
9、更换；B检查凸凹模和顶出器是否有损坏，及时修复或更换；C检查凸凹模是否有松动，及时更换；D若冲头累计生产50000件，无论磨损与否都要更换；E检查斜楔机构：拆卸活动部分，清理杂物，检查弹簧是否损坏，及时更换；擦拭导向面，检查是否有划伤，若有及时研磨；检查其他附件是否齐全，及时补充；F检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；G检查定位块位置是否准确，及时调整；H 检查限位块是否损坏，及时修补；I检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。 对C类模具，每累计生产20000件进行检修，内容如下：A 研磨模具底板导向，消除划伤；B研磨凸凹模和顶出器型面，消除拉伤；C 检查模具工作面是否存在缺损，及时修复；D 检查顶出器垫块是否缺损或丢失；及时修补；E 检查托杆孔是否变形严重，及时增加镶套；F 二级杆数量是否齐全，及时补充；G检查弹簧是否损坏或丢失，及时更换或补充；H 检查斜楔机构：I 检查定位块位置是否准确，及时调整；J 检查限位块是否损坏，及时修补；K 检修完毕，清洗模具工作面和导向，加润滑油。3.3记录保存完整并归档。 制 作 审 核批准修订记录：日期/版本 尹华忠初版发行THANKS !致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等打造全网一站式需求欢迎您的下载，资料仅供参考
