1、差不得大于 5cm，倾斜度不得大于 1%。0.5m，护筒顶面中心与设计桩位偏（二）钻进开钻时，先采用慢速钻孔，以泥浆护壁为主，保证孔口成孔质量，稳定后恢复正常钻进速度。钻孔作业要连续，经常对钻孔泥浆抽检试验，不符合要求及时调整。钻机钻进过程中孔内水头始终保持在水位线以上2.03.0m，加强护壁，防止塌孔。（三）终孔、清孔及检查当钻孔达到设计标高孔位后，对孔深、孔径、孔位和孔形、孔内地质情况进行检查，然后填写终孔记录，并及时通知监理 工程师到现场检查验收。成孔 工序验收合格后，进行清孔施 工。清孔可采用抽渣法、吸泥法、换浆法。清孔应达到以下标准：泥浆比重不大于1.1，含砂率小于 2%，粘度 17
2、20s；混凝土浇筑前，柱桩孔底沉渣不大于5cm，摩擦桩孔底沉渣不大于 20cm。清孔完毕后，应由监理单位会同项目部 工程师、质检 工程师及技术员共同对成孔进行检查。（四）钢筋笼制作、安装1、钢筋笼制作a钢筋笼在钢筋加 工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须整直，没有局部的 弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的 钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的 接头数目不超过主筋总数的 50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于 50cm。b为了保证钢筋笼的 顺直以利于安装，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作出垂直于钢筋笼轴线的 截面，上下二节标
3、记互相重合。并在钢筋上作出显著标记，钢筋逐节下放焊接时，使c钢筋笼的 焊接、绑扎必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作完后，吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用搭接焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头的 长度单面焊不能小于径）。焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满。2、钢筋笼安装10d，双面焊不应小于 5d（d为钢筋直钢筋笼搬运过程要平起、平放，防止弯曲、变形，钢筋笼下入孔内时，对准钻孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入，避免钢筋笼碰撞孔壁。若遇阻碍，下放。不高起猛落，强行下放，以防碰坏孔壁而引起塌孔。下放过程中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，马上停放
4、，检查是否坍孔。下至设计标高时，用吊筋将钢筋笼固定在孔口枕木上。随起随落和正反旋转使之制作和安装钢筋笼时，需要根据桩基检测要求及设计要求，决定是否在钢筋笼内侧安装声测管。（五）混凝土灌注作业1、灌注前准备 工作a导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，导管应顺直并进行水密试验，确认导管不漏水及拆接情况良好才能下入孔中。b用吊机辅助下导管，下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆使孔底沉淀实现。 5cm。二次清孔采用反循环c二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再往上提升长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。30
5、50cm，与导管的 理论d灌注混凝土前检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，直至达到设计和规范要求再拆除封头，接上混凝土初灌漏斗，检查孔底沉渣厚度，符合规范要求之后，开始灌注混凝土。2、混凝土的 灌注a混凝土运抵灌注地点时，应对和易性，坍落度等情况进行检查，如不符合要求，不得使用。使用拔球法灌注水下混凝土， 开灌前，灌注漏斗内储存的 混凝土及灌注车内的 混凝土总量应满足拔球后将导管底端埋入混凝土深度1.0m以上所需的 混凝土量。首批灌注最小混凝土数量计算如下：2V= H ；c式中r 桩半径；Hc 首批需要混凝土面至孔底高度导管埋深（）导管底至孔底高度；灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的 距离为3050c
6、m，混凝土灌注时间应小于初凝时间，当混凝土面抵达钢筋笼位置时，应注意钢筋笼是否“上浮”。b灌注混凝土开始后，应连续进行，并尽可能缩短拆除导管的 间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，以致堵管。c在灌注过程中，应经常注意观察管内混凝土面下降和孔内水位升降情况，保持孔内水头，防止坍孔。d根据灌车混凝土方量，及时测定孔内混凝土面的 高度，调整导管埋深。导管埋深一般应在 13m（根据深度、超压力及钻机、吊机起重能力及探测手段而定）e混凝土最后灌注高度应高出桩顶设计标高 1m 左右，以便在接桩前凿除桩头松散层。f灌注中如发生故障，及时查明原因，并提出补救措施，报请监理
7、工程师同意后，进。行处理。三、安全及环保要求（一）施 工安全1、钻机安装牢固 ,防止倾覆。钻机就位后，机身要用方木垫平，塞牢。桅杆顶端用钢丝绳对称拉紧。2、注意用电安全，电线不能直接敷设在地面上，应采取架空措施。配电箱加锁。3、钻孔中，应注意观察有无漏浆现象，特别是岩溶地质，随时补充泥浆，保证孔内水位。冲击钻施 工时，应对附近建筑物的 安全监测。人员掉入孔内。应在钻孔附近设置醒目标志和围栏，以防4、每 工班检查钻头、主绳、主绳与钻头连接、提梁、绳卡等，及时处理问题。钢丝绳一个节距内断丝超过时必须更换。钢丝绳安全系数，缆风绳3.5，吊索 810。（二）环境保护1、冲击钻机施 工噪声大，夜间施 工
8、队附近居民造成影响，应协调好关系。2、泥浆应沉淀处理后排放，并符合环保要求，必须及时清运渣土，防止污染。承台及扩大基础标准化作业一、承台施 工 工艺流程（一）测量放样桩基施 工完，混凝土达到一定强度后，由测量人员严格按照批准的 复测成果、计算承台坐标，实地测放承台位置、标高，测放过程中实行双检双核制度。设计尺寸，（二）基坑开挖采用机械辅以人 工开挖。注意控制开挖深度，为防止承台施 工时，承台地基因自重下沉，可对承台基底部分进行必要的 处理。四周和各角点各设置排水沟和集水井。为防止地下水影响基坑内的 正常作业，在基坑内沿基底集水井大小为 30cm30cm40cm，基底周边设宽深均为 20cm排水
9、沟与集水井相连。承台施 工时，随时用泵排出集水井内的 积水至地表排水沟。开挖时将承台周边以外影响承台施 工及危及人身安全的 杂物、乱石清除。清除范围为距承台周边 2m。基坑深达 2.5m后，沿坑边缘设置防护围圈，以免石块杂物坠入伤人。防止局部坍塌，可以加木撑护壁。取出的 岩渣应置于不影响承台施 工的 距离范围外。（三）桩头处理在基坑开挖到位后、钢板桩堰底清理或者吊箱围堰封底后，进行桩头处理，破除桩头时，先利用切割机在桩顶设计标高位置环向切割，深度益为50cm，然后利用人 工用风镐凿除桩头，凿除桩顶浮浆或松散破损部分，使桩基顶部露出新鲜、坚硬的 混凝土表面。凿除过程中必须预留设计要求的 嵌入承台
10、部分的 长度。凿除完毕后，对基坑底面进行平整，铺垫左右碎石、混凝土垫层并作为水泥砂浆抹面。15cm（四）模板及钢筋安装1、首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）涂。抛光要做到抛出钢模板的 本色，表面光洁、平整（平整度不大于、不流淌、不漏mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用于同一部位，有利于控制组合钢模板拼缝的 严密度和平整度。模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报二、三、四级进行检验。2、钢
11、筋安装时，主筋接头采用电弧焊或闪光对焊，同一根钢筋上不得超过一个接头，布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的 50%，按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，底面及侧面每隔50cm交错布置一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m。承台顶面预埋与墩身连接钢筋，利用卡具固定保证位置准确。3、承台模板混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而破坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到 2.5MPa时方可拆除侧模板。（五）混凝土浇筑钢筋的 布筋、立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的 拌和质量，在浇筑过程中，每 30cm一层，逐层浇筑一次性完成承台的 混凝土浇筑。混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗直接入
12、模的 浇筑方式，陆地承台混凝土浇筑第一层采用从中间到四周浇筑的 顺序，第二层往上采用从四周向中间浇筑的 顺序。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的 灌入及时采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞钢筋、模板，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。为防止混凝土在水化、凝结过程中，混凝土内外温差过大，致使表面产生裂缝，混凝土浇筑完后，及时收浆，立即进行养护。（六）混凝土养护1、当 工地昼夜平均气温连续3d低于 +5或最低气温低于 -3时，应采取冬期施 工措施。当 工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施 工措施。2、混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌和水一致。养护用水不得用
13、海水。3、混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15.4、自然养护时：a在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，b当环境温度低于 5时禁止洒水。养护时间不得少于相关的 规定。c混凝土强度达到 1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（七）安全及环保要求基础（承台）混凝土辅助排水法灌溉施 工应经常检查基坑坑壁的 稳定情况。土的 生产、水泥运输等产生的 粉尘对环境影响，对施 工道路经常洒水湿润。基坑排水采用水泵抽水，应注意做好安全用电等安全 工作。基坑排水应采取措施，保护环境不受污染。应注意混凝墩台帽标准化作业一、墩台帽施 工 工艺流程（一）模板施 工1、模板准备：首先按照设计图纸进行模板配置，然后对模板进行组合、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷色拉油，涂刷时保证油层均匀（不要过厚）流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的 本色，表面光洁、平整（平整度不大于、不3mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋齐全、板眼一致，分堆码放，便于控制并用
