1、 施工前将桩位附近的地面平整，清除杂物，使道路通畅、排水良好，具备“三通一平”；现场四周设置临时防护和安全照明，并将施工用的临时设备准备就绪；修建出渣道路，弃渣地点设在距桩孔10米以外，以防孔道坍塌，堵塞孔道，保证出土路线畅通。3.3物资准备 施工前检验所用材料、制品等的品种、规格、标号等符合设计要求。施工材料准备充足，保证正常、不间断的施工。（1）人工挖孔桩护臂一般采用C25商品混凝土，钢筋具有出厂合格证及试验报告。（2）手动（电动）辘轳的刹车片、绳索、安全绳、挂钩、料斗、模板、安全爬梯、小型通风机、低压照明灯、潜水泵、氧气袋等，配备齐全，完好有效。3.4测量准备3.4.1桩位由测量人员根据
2、设计图纸和控制点采用极坐标法放样出桩位中心点和桩位轴线，并测量现况地面高程，施工前采用三级复测桩位，经监理验收合格后确定桩位轴线的定位点和水准点高程。栓桩保护并定期复测校正。3.4.2开孔前，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。3.5施工人员准备技术人员和管理人员表、施工人员（技工）表3.6 机械设备及器具准备四、人工挖孔施工工艺4.1测量定位依据设计给定的坐标基准点及施工图纸进行测量定位，保证桩位偏差小于20mm。在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据，填写工程定位测量记录。采用水准仪测定孔口标高，作为计算孔深、钢筋
3、笼笼顶标高及确定桩顶标高依据。4.2提升设备的选择 针对丰台北路站漂石地层的地质条件，采用人工挖孔桩施工，人工挖孔主要使用辘轳向上提土，施工队原来的辘轳，没有制动装置，防倒转装置设置不合理，支腿架不稳固，施工时存在一定风险。经过项目部的日夜思考，反复试验，对辘轳进行了改进，增加了制动装置，改进了防倒转装置及把原来的三条支腿改为四条，使其更稳固、更安全。提高了安全保证并提高了功效。 由于工期原因，为了更快更安全的完成人工挖孔桩施工任务，后期的提升工具改为专用电动设备，设备吊钩设防脱钩装置，上方设限位器，在功效和安全方面有了进一步提升。4.3挖孔施工（1）施工前桩基位置安装提升设备。（2）由于两桩
4、净距离小于5米时不得同时施工，所以本工程围护桩采用隔二棵挖一棵上下错开5m的方法施工。（3）开挖时，由人工从上到下逐层用镐、铲、锹等进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；由桩中心依次向周围扩展外挖，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm。每层挖土深度不得大于1.0米，松软土质不得大于0.5米，严禁超挖。（4）提升工具为满足施工要求的电动提升设备。提升工具必须安装防脱钩倒转装置；各部位焊点牢固；钢丝绳（8.7mm钢丝绳）完好无锈蚀及断股现象；配备料斗、钢丝绳承载力不低于100kg。作业前，作业器具需经项目部安全管理人员的验收合格后方可使用，如提升工具焊点开裂，钢丝绳断丝超过d/6（一根丝）、
5、出现笼状畸变、局部增大、被压扁、扭结等现象须立即更换。（5）挖孔中的弃土装入料斗内提出，装料不得过满，每斗装土容积不得大于0.02m（装土低于料斗上口5cm），料斗装载质量不得大于50kg。提升作业时，孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳。向孔内传送工具、材料等必须用料斗系放，严禁投扔。（6）为防止空中坠物伤及孔内作业人员，孔内作业人员必须戴安全帽，并在孔内作业人员上方2米处设置一个半圆形、厚度5厘米的木制保护伞。（7）开挖作业时，孔内作业人员必须系安全绳，并经常保持井上井下的联系。每孔须2人配合施工，其中1人孔内作业，1人提土、运土。孔口作业人员严禁离开岗位，每次倒卸土料时间不得超过1m
6、in。孔内、孔外人员2小时轮换一次作业。严禁1人孔下超时连续作业。（8）土方随挖随运，暂不清运的土方应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m，并用密目网苫盖。孔口1m范围内不得堆放任何材料。（9）桩孔周围2m范围内必须设防护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3m内不得行驶或停放机动车。（10）作业人员上下井孔必须走软梯，不得乘坐料斗。（11）孔内照明必须使用36V（含）以下安全电压。（12）施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m。垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。（13）人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，确认符
7、合国家现行标准的规定，并应遵守下列规定：a.孔内空气中氧气浓度应符合现行缺氧危险作业安全规范（GB8958）的有关规定；有毒有害气体浓度应符合北京市桥梁工程施工安全技术规程（GBJ01852004）中附录N的有关规定。b.现场必须配备专用气体检测仪器。c.开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认符合规定并记录。d.孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录。e.孔深超过5m后，作业中应采用鼓风机和塑料通风管进行强制通风。（14）人工挖孔过程中，
8、必须设安全管理人员对施工现场进行检查监控，并配备必要照明设备，随时观察井下情况，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保证安全施工，并根据检查情况及时填写表AQ-C6-4（人工挖孔桩防护检查、验收）、表AQ-C6-5（特殊部位气体检查记录）。（15）施工现场应配有急救用品（氧气袋等）。开挖过程中，如遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止人工挖孔施工作业，将孔内人员立即撤离危险区，并及时通知监理单位和上级领导部门研究解决。严禁擅自处理、冒险作业。（16）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。挖孔达到设计深度后，进行孔底处理，须做到无
9、松渣、淤泥、沉淀等扰动过的软层；地质复杂时，钎探了解孔底以下地质情况能否满足设计要求，并与相关单位研究处理措施。（17）遇到大粒径漂石无法整块挖出时，采用风钻在漂石上打孔，装入膨胀水泥，漂石胀裂后用风镐破碎；孔壁因漂（卵）石的挖除而引起局部超挖时，浇筑侧壁混凝土时应注意将超挖部位回填密实。4.4护壁施工（1）桩基采用有齿形混凝土护壁，护壁混凝土等级采用C25，护壁厚度为15cm，每节深1.0m，搭接0.1m。（2）护壁模板采用自制定型钢模，每节分4块，块与块之间栓接，模板采用2mm厚铁板，内加5cm宽的加劲肋，加劲肋为20 cm 20 cm 的方格形状。（3）模板的形状为圆台形，倾斜角度为 6
10、。模板上口直径为0.8m，下口直径为1m，模板长度为1m。拆上节，支下节，循环周转使用。模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。模板加固要牢固，采用十字撑内固定法，严防跑模。（4）首节混凝土护壁平台须高出地面 20 cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚为20cm。护壁混凝土分层均匀灌注，用钢筋插捣密实。下部护壁混凝土使用辘轳吊运至操作平台，严禁从井口直接扔入孔内。（5）护壁混凝土采用C25商品混凝土。当上一节的护壁混凝土强度达到5Mpa时，方可拆除该模板，进入下一节的开挖，否则严禁拆除模板挖孔施工。（6）护壁混凝土浇注时，留取同条件养护试块，作为拆模、控制下一步挖孔时间的
11、依据，并同时做好试验记录及存档。 4.5钢筋笼制作与吊装（1）当桩孔达到设计标高后，将孔底的虚土和杂物清除干净，请有关人员验孔，做好隐蔽工程验收记录。验收合格后，立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。（2）钢筋进场后必须先取样进行检测，合格后方可使用。（3）钢筋加工制作：如钢筋供应的长度不能满足设计要求，主筋采用焊接，焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d；箍筋搭接长度为10d。每批焊接的钢筋，必须做抗拉强度试验。为保证主筋间距和钢筋笼的整体刚度，固定架力筋应与主筋焊牢，箍筋与主筋要绑扎牢，成型后的钢筋笼外形尺寸、主筋位置、数量等与设计相符合。（4）钢筋笼制作完成后采用措施保证在运输和安装过程中
12、，防止不可恢复的变形，并设置保护垫块。（5）钢筋笼吊放时要有专人指挥，要垂直放入孔中，并要特别注意主筋的方向和保护层的厚度，钢筋笼的顶标高应控制在误差范围内。（6）在灌注混凝土前，采取措施固定钢筋笼位置。4.6浇注混凝土（1）灌注前，须对成孔进行复测，合格后尽快灌注混凝土。（2）桩身混凝土为C25，采用商品混凝土，坍落度为1822cm，碎石粒径不大于40mm，运至现场后，施工人员及时进行浇灌，浇灌时要注意掌握桩顶标高。严格控制混凝土的自由落距（自由落距不大于2m）。（3）灌注混凝土时，孔口设户口筒，灌注时尽量避免碰撞孔壁。（4）桩基护壁混凝土灌注，按水下灌注混凝土要求进行施工。灌注混凝土前，先
13、安放导管，导管直径为30cm。导管在混凝土内埋深不低于1m。导管上口安放特制的混凝土漏斗。混凝土灌注时，由输送车将混凝土送至漏斗内，启动漏斗下开关，沿导管使混凝土自由下落。（5）灌注时必须保证其连续进行，混凝土浇注完毕后及时处理好吊环，灌注至超过设计桩顶0.5m。（6）桩身混凝土的浇注速度是关键，即力求在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇注。（7）进行桩孔混凝土浇注施工时，四周相邻的桩孔不得进行人工挖孔作业。（8）混凝土浇注完毕后，对桩顶混凝土进行养护。五、人工挖孔安全措施5.1人工挖孔安全措施（1）施工现场成立安全生产领导小组，建立健全安全保证体系，制定完善的安全管理制度，认真贯彻执行“安全第
14、一，预防为主”的方针，严格安全管理责任制。（2）项目部设专职安全监督员，坚持全员安全教育制度，提高施工人员的安全自保意识，同时将具体的安全生产责任落实到各职能部门，各作业班组具体人做到责任落实；作业前必须具体到对每个人进行安全技术交底，同时形成文件并记录存档。作业中专职安全监督员要进行监督、检查，落实安全技术交底中各项内容的执行情况。（3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，穿戴合格的劳保用品。凡穿戴不合格的劳保用品者，严禁进入施工现场。（4）各工种作业时，必须有专人负责，统一指挥，互相配合。所使用的各种机械（机具），应严格执行机械的安全操作规程。（5）人工挖孔施工前，认真研究钻孔资料。施工中如遇流沙、涌水以及有害气体等异常情况，应立即停止施工将作业人员撤离作业面，并将情况及时上报，待制定出切实可行的解决方案，将险情排除后，方可继续施工。（6）制定有针对性的安全防护措施，对作业人员进行专业安全技术培训。凡有精神病、高血压、心脏病、癫痫病等病患者，一律不得下孔作业（7）桩孔周围2m范围内须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内。3米内不得行驶或停放机动车。（8）根据北京市建设工程有限空间作业安全生产管理规定，对人工挖孔作业进行气体检测，并认真填写特殊部位气体检测记录（表AQ-C6-5），相关人员签字。桩孔内的
