1、熟悉顶板链控制，基本按计划完成。9月10日4通过查阅大量的书籍和资料，综合确定了汽车连杆的定义。掌握课题研究的背景及意义。9月17日5网上查找资料，了解了汽车连杆的类型并深入学习。学习链传动的类型，按计划完成。9月24日6通过翻看书籍以及指导老师请教，明白了汽车连杆的工作原理。完成了汽车连杆的工作原理。10月1日7了解汽车连杆的功能，并对其功能进行了分析。完成较好。10月8日8根据查询的资料总结出汽车连杆的各项特点。10月15日9通过先前学习了解的知识，完成设计总体方案：设计目的。初步学习了定量装置。10月22日10根据设计的目的制定了设计总体方案：设计要求。学习了一些定量的计算。10月29日
2、11完成了设计总体方案的核心内容，即设计方案及程序。懂一些关于整体方案的工作原理11月5日12完成设计总体方案的最后一项任务，即工作流程图。完成相关气动元件的选择11月12日13初步完成了汽车连杆设计之一：汽车连杆的结构图和工艺流程图的设计。完成相关零件的标准化11月19日14基本完成了汽车连杆设计之一：完成了整体方案排布。11月26日15根据设计方案完成了汽车连杆工艺过程。完成了整体方案的设计，但需要一些修改。12月3日16制定了连杆的结构图设计的步骤，拟定各部分的主要技术要求和技术参数。完成了典型零件的初步设计。12月10日17完成了工艺过程卡及工序卡及时沟通，解答疑问12月17日18连杆
3、的材料和毛坯的选择连杆的材料和毛坯选择存在问题。12月24日19完成了分析连杆的机械加工工艺过程连杆的机械加工工艺过程图表12月31日20完成了定位基准的选择：确定合理的夹紧方法。1月7日21初步了解了连杆两端面和大、小头孔以及大头侧面和螺栓孔的加工。3月4日22连杆加工工艺设计应考虑的问题3月11日23初步了解了切削用量的选择原则。3月18日24确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差。3月25日25计算工艺尺寸链4月1日26工时定额的计算。4月8日27连杆的检验认真检验，及时修改。4月15日28上机绘制连杆结构图及工序卡。CAD使用不熟练，需要加强练习。4月22日29进行了连杆结构调试，并
4、对测试的结果进行了详细的分析。4月29日30记录并总结了系统设计中出现的问题，根据问题设计解决方案。5月6日31通过相应问题的解决方案，逐一的解决没个问题，使系统更完善。5月13日32总结出了在本次设计中的主要收获以及体会，并整理整个设计。5月20日33撰写论文。5月27日346月3日35上交论文。6月10日36制作ppt，准备答辩。6月17日注：本表由学生根据指导教师要求，于毕业综合实践环节开始前认真填写，指导教师审查合格签字后，返还给学生，待毕业答辩前与毕业综合实践环节其他材料一起装档案袋内。指导教师（签字）： 年 月 日附件：毕业综合实践环节指导记录2011年7月：本月我完成英文翻译，同
5、时确定毕业设计题目为“汽车连杆加工工艺分析”，查找相关资料，了解研究在连杆在汽车发动的应用，先对课题所研究的内容进行一下深入的了解，然后制定和规划设计方案，从一点出发，选择一个具有代表性的工艺零件，展开接下来一系列的设计内容，从而更好的完成毕业设计。2011年8月：本月我查阅了相关资料及书籍等，了解连杆的结构特点，为接下来的设计做准备，同时，也了解了连杆的主要技术要求。2011年9月：我完成了英文翻译资料的确定，查找相关资料，学习了连杆加工工艺分析方法，了解连杆的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高。而连杆的刚性比较差，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需要把各主要表面的粗精加工工序
6、分开。逐步减少加工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。2011年10月： 本月我完成了，铣连杆大小头平面加工，粗磨大小头平面。选用X52K机床。铣刀直径D = 100 mmV = 2.67 m/s切削宽度 ae= 60 mm铣刀齿数Z = 6 切削深度ap = 3 mm主轴转速n = 500 /min。粗磨大小头平面；选用M7350磨床。砂轮直径D = 40 mm 磨削速度V = 0.20 m/s切削深度ap = 0.3 mm fr0 = 0.033 mm/r Z = 8主轴转速n = 158.8 r/min基本时间tj = 0.01 min2011年1
7、1月：本月我完成了大小头的加工：钻小头孔，选用钻床Z3080，钻头直径D = 20 mm切削速度V = = 1.04 m/s切削深度ap = 10 mm进给量f = 0.12 mm/r主轴转速n = 945 r/min钻削工时为L = 10 mm L1 = 1.5 mm L2 = 2.5mm基本时间tj = 0.12 min；扩大头孔，选用钻床Z3080，扩刀直径D = 30 mm切削速度V = 0.39 m/s 切削深度ap = 1.5 mm进给量 f = 0.8 mm/r主轴转速n = 250 r/min 。铰小头孔 选用钻床Z3080铰刀直径D = 30 mm切削速度V = 0.32 m
8、/s 切削深度ap = 0.10 mm进给量f = 0.8 mm/r主轴转速n = 200 r/min2011年12月： 本月我完成了铣大头两侧面，扩大头孔，铣开连杆体和盖加工。选用铣床X62W铣刀直径D = 20 mm 切削速度V = 0.78 m/s铣刀齿数Z = 3 切削深度ap = 4 mm af = 0.10 mm/r主轴转速n = 750 r/min。选用钻床床Z3080。刀具:扩孔钻，扩孔钻直径D = 60 mm切削速度V=1.256 m/s 进给量f = 0.50 mm/r切削深度ap =3.0 mm 走刀次数I = 1主轴转速n=400 r/min。铣开连杆体和盖加工。选用铣
9、床X62W铣刀直径D = 63 mm切削速度V = 2.47 m/s切削宽度ae = 3 mm 铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm af = 0.015 mm/r d = 40 mm 主轴转速n=750 r/min 2012年1月：本月我进行了加工连杆体。粗铣连杆体结合面，选用铣床X62W铣刀直径D = 75 mm切削速度V = 2.94 m/s切削宽度ae = 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 切削深度ap=2 mm af = 0.12 mm/r主轴转速n = 750 r/min。精铣连杆体结合面 ， 选用铣床X62W铣刀直径D = 75 mm切削速度V = 2.94 m/s铣
10、刀齿数Z = 8 切削深度ap = 2 mm bf=0.7 mm/r切削宽度ae=0.5 mm主轴转速n = 750 r/min。粗锪连杆两螺栓底面，选用钻床Z3025锪刀直径D = 28 mm切削速度V = 2.94 m/s锪刀齿数Z = 6切削深度ap = 3 mm 进给量f = 0.10 mm/r主轴转速n = 750 r/min铣轴瓦锁口槽 ， 选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.33 m/s铣刀齿数Z = 24 切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae = 0.5 mm af = 0.02 mm/r主轴转速n = 100 r/min。精铣螺栓座面， 选用铣
11、床X62W铣刀直径D = 63 mm切削速度V = 0.49 m/s铣刀齿数Z = 24切削深度ap = 2 mm 切削宽度ae = 5 mm af=0.015 mm/r 主轴转速n = 150 r/min。精磨结合面 选用磨床M7130砂轮直径D = 40 mm 切削速度V = 0.20 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 进给量fr0 = 0.006 mm/r主轴转速n = 100 r/min 2012年2月：本月我进行了粗铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = 0.39 m/s 切削宽度ae = 3 mm 铣刀齿数Z = 8 af = 0.12
12、mm/r 主轴转速n = 100 r/min；精铣连杆上盖结合面，选用铣床X62W铣刀直径D = 75 mm 切削速度V = 0.43 m/s切削宽度ae = 0.5 mm 铣刀齿数Z = 8 进给量f = 0.7 mm/r 主轴转速n = 110 r/min。粗铣螺母座面，选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.39 m/s铣刀齿数Z = 24 切削宽度ae = 5 mm af = 0.15 mm/r 主轴转速n =100 r/min；铣轴瓦锁口槽，选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.33 m/s铣刀齿数Z = 24切削深度ap = 2 m
13、m 切削宽度ae = 0.6 mm af = 0.02 mm/r 主轴转速n = 100 r/min；精磨结合面， 选用磨床M7350砂轮直径D = 40 mm切削速度V = 020 m/s 切削深度ap = 0.1 mm 进给量fr0 = 0.006 mm/r主轴转速n = 100 r/min2012年3月： 本月我进行了铣、钻、镗（连杆总成体），精铣连杆盖上两螺母座面 选用铣床X62W铣刀直径D = 63 mm 切削速度V = 0.49 m/s切削宽度ae = 5 mm 铣刀齿数Z = 24切削深度ap = 2 mm af = 0.015 mm/r 主轴转速n = 150 r/min。粗镗
14、大头孔，选用镗床T68铣刀直径D = 65 mm切削速度V =2.72 m/s进给量f = 0.30 mm/r 切削深度ap = 3.0 mm 主轴转速n = 800 r/min。大头孔两端倒角，选用机床X62W切削速度V = 0.2 m/s切削深度ap = 3 mm进给量f = 0.10 mm/r Z = 8 n = 750 r/min。精磨大小头两平面，选用磨床M7130切削速度V = 0.413 m/s 切削深度ap = 0.10 mm 进给量f = 0.006 mm/r 半精镗大头孔及精镗小头孔，选用镗床T2115镗刀直径D = 65.5 mm 切削速度V = 0.20 m/s进给量f = 0.2 mm/r切削深度ap = 1 mm 。2012年4月：本月我进行了1.10.14精镗大头孔，选用镗床T2115镗刀直径D = 65.4 mm
