1、7） 苏州市政府发布的8） 国家有关环保法律、法规的要求,以及ISO14000环保认证的要求。第二节 工程概况及目标计划（工期、质量与安全）1、工程概况:工程名称:*电子材料（苏州）有限公司新建工程建设单位:*电子材料（苏州）有限公司建设地点:苏州市木渎镇金枫路西建筑规模:总建筑面积8871.2m2设计单位:信息产业电子第十一设计研究院监理单位:苏州新世纪监理有限公司2、工期目标及进度控制工期目标:自结构封顶起80天内完工,具体进度计划详见附件三。在结构封顶之前,跟随土建的进度安排做好相应的预埋、预留和结构柱内避雷引下线的连接等工作,并为后期的安装工作做好人力、物力及资金和技术的准备部署。结构
2、封顶后,根据现场实际情况,制定科学、合理的施工进度计划,必要时制定周计划,以保证关键节点的进度来控制整个工程的进度。3、质量目标及保证措施质量目标: 合格率 100% 优良品率 80%确保达到优良,并达到市优质量标准保证措施:ISO9002质量管理和质量保证体系标准管理。4、安全目标及保证措施安全目标:不发生一起死亡事故,杜绝火灾、触电、食物中毒等重大事故;严格执行国家颁布的安全法规,建立健全现场管理网络,实行项目经理负责制,配备专职安全员并与员工签订安全生产责任书。第三节 施工准备部署1、 施工准备工作 组织有关人员认真学习图纸,熟悉图纸,提出加工定货单,正确计算出各种材料的数量及人工数量。
3、对于需要定货周期的设备,无论属总承包单位还是施工单位购买,在施工准备阶段确认其供货商及供货周期,以免影响工程总体进度。 针对本工程的特点,做好安装各专业人员的技术交底、安全教育等工作。 根据施工总平面布置图,接通现场施工用水管线到使用地点;另在施工现场设置总配电间,把现场施工用电线路接通到使用地点。 根据施工各阶段的具体要求,组织机具设备进场。详见附录一。 根据各阶段的进度要求,组织劳动力、材料进场。2、 施工现场规划根据本工程的工作内容,我公司土建项目部结合现场实际情况,对施工用临时设施作以安排:在建设单位指定的区域内搭建临时设施,用以仓储材料、机械加工以及现场办公、生活设施区布置。总面积约
4、800m2。在建设单位指定的位置接通水源、电源。准备现场施工用电,照明要求光线充分,施工用电要安全、方便。第四节 工程管理组织与机构根据工程特点,工期要求,质量要求,并为按期保质完成本工程,拟建立如下组织机构,负责组织管理及实施本工程。1、 组织机构设置项目部施工组织机构图 第二章 主要分项工程施工方案本项目的主要施工内容包括:给排水安装、消防系统安装、变电所系统安装、动力照明系统安装、防雷及接地系统安装、智能化系统安装、空调、通风系统安装、中央吸尘系统安装。第一节 管道系统施工工序:给排水技术、物资准备图纸交底管道预埋洞、孔预留管道安装管道试验器具、设备检查、安装器具、设备调试系统调试交验1
5、、相关设计及规范要求（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书,设备应有铭牌,不合格的严禁进场使用;（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆）,竣工前应刷面漆,各类管道的色标应按设计或规范要求执行,并在主干管上标有流向标记;（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装,管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡,管卡必须安装牢固,水管管径在40及以上的,应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定,必要时按要求设置固定支架;（4）、消防箱消防栓口应朝外,栓口中心距地面高度应符合规范,允许偏差不大于
6、20mm;（5）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米,并按规范规定坡口,焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致,宽度和高度应符合规范规定,焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除;（6）、卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动,不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件,并用软垫片和平垫片压紧,不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具;2、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前,先定位放线,根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不
7、同而不同:钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200支架的最大间距（m）保温管22.5344.567不保温管3.556.589.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径（mm）121416186375最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.41.2热水管0.20.250.30.35管道支、吊架设置于保温层外部,在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊,检查合格后方可正式焊接,使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求,制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计
8、要求进行放线并合理布置,支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其它锚固预埋件或结构物上。若管道过长时,应按要求加设固定支架。3、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点内容,对于不同材质的管材,采用不同的施工方法:1）、无缝钢管（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆;（2）、在正确测量的基础上,按实测尺寸下料,可采用手工、机械切割,切割的管口应平整,内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡;（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满,无咬口,焊接后焊渣要清理干净;
9、（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者,须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊23点后再找平找正后两面焊接;（5）、各级焊缝质量应符合。2）、镀锌管（1）、管道安装前,应对管材外观进行检查,要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图,用砂轮切割机切断选好的管材,套丝时按管径尺寸分次套制丝扣,一般以管径1532mm者套二次,4050mm者套三次,70mm以上者套34次为宜。管子的螺纹应规整,如有短丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10%;（2）、管道下料时,应注意按设计要求和现场
10、实际分段下料。螺纹加工完毕后,清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹;（3）、管道支架应安装牢固,按规定设置固定支架。3）、不锈钢管（1）、安装不锈钢管前先安装支架,支架与不锈钢管之间应垫入不锈钢片、塑料片或橡胶板等,以隔离不锈钢与碳钢之间的接触;（2）、用砂轮切割机或钢锯条切断不锈钢管,切割后应除去毛刺并打磨;（3）、若采用电弧焊,须采用直流电焊机,用反极法连接,所采用焊条应在150oC200oC温度下,干燥0.51小时;（4）、若采用氩弧焊,管道内充氩气保护,使焊缝表面光滑无氧化现象,焊缝颜色为金黄色。焊接时必须根据不同壁厚的管道调节焊接电流,正式焊接前必须用一段短管做焊接试验。
11、焊接完成后及时用塑料薄膜封住管口、预留口及阀门接口,确保管道内的清洁。4）、PVC管（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接,管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时,先涂承口,后涂插口,涂抹均匀、适量。承插口连接时,注意管件方位正确,轴线垂直,挤压到标记深度后来回旋转,保证粘接效果;（2）、排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45斜三通或45斜四通和90斜三通。立管底部与排出管连接处,应采用两个45弯头或采用半径不小于4倍管径的90弯头连接;（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度,排水主立管应做通球试验,球径不小于排水管道管径的2/3;（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节,生活污水管道上须设置检查口或清扫口;穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈;（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求;生活污水塑料管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）111010160（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固,支、吊架间距满足:排水塑料管道支吊架最大间距（m）1.5横 管0.755）PP-R管（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准;（2）、给水管道安装须按技术规范进行,采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验,生活给水系统必须冲洗和消毒,并经有关部门取样检验,符合国家方可使用;
