1、直径为8mm的螺纹孔则是需要与螺栓相连接以防止键滑出键槽。零件的主要加工面是空的外端面，孔，轴外圆，螺纹孔，台阶和键槽等位置。（二） 零件的工艺分析：T-12拖拉机副变摇臂共有两组加工表面，它们之间有一定的平等度要求，现分析如下：1. 34mm为中心的加工表面这一组加工表面包括：一个外援表面18+0.011-0.022mm、长度40+0.3+0.5及倒角，切槽13.6、2.5，键槽15-0.120、5-0.015+0.037还有端面上的M8和34的端面。键槽有同轴度的要求。2. 10mm为中心的加工表面这一组加工表面包括100+0.033孔、端面和倒角。孔有平行度要求。四 毛坯设计（一） 选择
2、毛坯类型 由所给的图纸我们可知零件的材料QT400-15， 材料为球墨铸铁，b400mpa，0.2250mpa，15 HBS=130-180HBS 经过分析发现其性能可以与45刚类比，故在查取相关的手册时，可以参考45钢，零件尺寸轮廓较小，7654mm形状也较为简单，且成批生产，所以毛坯可以采用金属模机械砂型铸造成型，拔模斜度2，收缩率k=1，此铸件精度等级为8-10，毛坯尺寸公差1-3，加工余量等级为G.1. 18mm圆柱宽的基本零件尺寸是12mm其加工余量为2.5mm 8p39，故计算出其毛坯名义尺寸是1222.5=17mm，其尺寸偏差为0.0215mm 8p2572. 34mm圆柱宽的基
3、本零件尺寸是14mm,其加工余量为2.5mm 8p39，故计算出其毛坯名义尺寸是1422.5=19mm，其尺寸偏差为0.026mm 8p2573. 轴长的基本零件尺寸是37.5mm 8p39 ，其加工余量为20 mm 8p39 8p257 4. 轴外圆表面的基本零件尺寸是18mm，其加工余量为2.5mm 8p39，故计算出其毛坯名义尺寸是1822.5=23mm，其尺寸偏差为0.0215mm 8p2575. 倒角145（二 ）选择分型面可以采用整模造型和分模造型，整模造型可以选择以34mm左端面所在平面为分型面，分模造型可以两圆盘的中心线所在平面为分型面。考虑到整模造型时形状比较复杂，且铸件力学
4、性能较差，所以采用分模造型，以两圆盘的中心线所在平面为分型面。（三） 确定拔模角2（四） 确定铸件的收缩率 根据铸造类型，查表得收缩率为0.81.2,选收缩率为1.0（五） 毛坯工艺简图五 工艺设计（一） 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择准确可以使加工表面质量得到保证，生产效率提高，降低工人的工作强度，否则，加工工艺过程中会问题百出达不到加工要求，以致使零件报废，导致生产无法进行。1. 基准的选择按照粗基准的选择要求（即当零件有不加工表面时应以不加工表面为粗基准，若零件有若干不加工表面时则应与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准）。由于主加工面为18圆柱
5、面且孔10有平行度要求，键槽有对称度要求，因此选圆柱面外毛坯表面和34右侧凸台表面为粗基准，18mm轴的中心轴线和34圆柱右端作为粗基准（二）工艺路线的拟定制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能型机床, 配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。在此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案选择：（1）. 方案一1. 铣34mm圆柱和18mm圆柱所在的左端面；以18圆柱面外毛坯表面和34右侧凸台表面为基准，打中心孔。2. 粗车18mm轴右端面和外圆表面，34mm圆柱右端面
6、，粗车10mm右端面，粗车18外圆柱面。3. 精车18mm轴外圆表面，精车34mm右侧凸台，倒角，切槽。4. 钻，铰10H8mm孔并倒角。5. 铣键槽516。6. 钻螺纹孔并倒角，然后攻丝。（2）. 方案二1. 对铣34mm圆柱和18mm圆柱两端面，打中心孔；2. 粗车18轴外圆表面，粗车34mm圆柱右端面，最后粗车10mm圆柱右端面倒角，切槽；3. 铣键槽516；4. 钻9.8mm孔，铰10mm孔，倒角；5. 钻6.8mm螺纹孔，倒角，攻丝。（3）. 工艺方案比较 两方案大致工艺路线相同，方案二装夹定位次数多于方案一，由于基准不重合所引起的的误差较大，且10mm孔右端面是铣削加工，34mm孔
7、右侧面是车削，增加工序使两平面有平行度误差，加工10mm孔会与18、34mm轴线有较大平行度误差。所以最终确定方案一为本设计加工方案。1铣34mm圆柱和18mm圆柱所在的左端面；2粗车18mm轴右端面和外圆表面，34mm圆柱右端面，粗车10mm右端面，粗车18外圆柱面。3.精车18mm轴外圆表面，精车34mm右侧凸台，倒角，切槽。4.钻，铰10H8mm孔并倒角。5.铣键槽56.钻螺纹孔并倒角，然后攻丝。六 工序工艺设计（确定工序尺寸、余量、基本工时）工序1. 铣34mm圆柱左端面和18mm圆柱左端面；A加工条件工件材料：QT400-15.金属模机械砂型铸造成型，b400mpa，0.2250mp
8、a，15HBS=130180HBS.加工要求：铣34mm圆柱左端面和18mm圆柱所在的左端面，公差T=0.19mm（8p257）（IT11）所以保证工序尺寸560.095mm。机床：选用铣端面打中心孔专用机床x5030A型序号，其工作台台面尺寸（宽长）350mm1150mm，主轴端面至工作台台面距离40-410mm，主轴转速范围35-1600r/min，级数12，表面粗糙度R,52.5um，电动机功率：主电动机4km刀具：刀片材料：选用硬质合金铣刀9p257选用圆柱铣 刀，D=50mm，d=22mm细齿Z=810p104量距：游标卡尺 B切削用量粗铣IT11-13，Ra5-20um，一次走刀即
9、可达到零件要求。其加工余量Z=2.50.095mm，背吃刀量ap=2.5mm根据机床功率4km5km选用进给量fz=0.25-0.4mm/z，取fz=0.25mm/z （2p416）.根据硬质合金钢铣刀选用切削速度vc=25m/min 1p1135主轴转速nw=1000vc/d=159.2r/min,故选取nw=200r/min所以实际切削速度VC=31.4m/min切削公式：i=76mm Tm=0.19min。工序2 工序图如下：2. 钻两端中心孔 中心孔型号 GB/145-85 钻轴转速n=380r/min f=0.05mm/r T=0.26min3. A粗车18mm右端面 量具：游标卡尺
10、，150mm专用夹具b粗车18mm下面右端面c粗车34mm右端面d粗车18mm外圆A 粗车18mm右端面加工条件：机床 选取c6132型号车床 刀具 选取硬质合金钢05r2525 l=140 i=20切削用量：1） 查表得T=0.21，8p257,所以粗车加工余量z=20.105，8p257,z=1mm（4p130）。最大1.52mm，分两次走刀背吃刀量ap1=1mm ap2=1mm 2）进给量f=0.4-0.5mm/r 取f=0.5mm/r 1p1082 3）切削速度v=114m/min 1p1085 4） N=1600r/min 取1600r/min 所以实际切削速度VC=116m/min
11、Tm=0.0143 ,因为走两次刀 ，所以t=2tm=0.028.B粗车下面18mm右端面机床 选取c6132型号车床 1p456. 刀具 选取硬质合金钢05r2525 L=140 =20 0=150=12 kr=90 10p1331）T=0.21，8p257,所以车削加工余量z=20.105，分两次走刀z1=1.5mm，z2=1mm 4p130背吃刀量ap1=1.5mm,ap2=1.5mm 2） 进给量f=0.40.5mm/r 取f=0.5mm/r 11082 3）切削速度v=114m/min 11085 4）n=320r/min 取360r/min 所以实际切削速度vc119m/minTm
12、=0.1125min 因为走两次刀所以t=0.225minC粗车34右端面凸台 确定尺寸=5.5mm 刀具 刀具 选取硬质合金钢05r2525 L=140 =20 0=15 1）T=0.21，8p257,所以车削加工余量z=20.105，经过分析一次走刀即可z=2mm 2p130背吃刀量ap=2mm 4）N=1140m/min 取1140m/min所以实际切削速度vc=121m/min T=0.0096minD 粗车18外圆切削用量: 1） 半精车外圆加工余量z=1.0mm3.0mm ，粗车加工余量z=1.5-2.0mm，取z=1.5mm 4p130 Es=-0.020 ts=0.21 ei=es-ts=-0.23 8p257-258 背吃刀量ap=1.5mm 2）N=1600m/min所以实际切削速度vc=116m/min tm=0.05min确定尺寸=39.5工序图如下：4 半精加工34mm右端面，18mm外圆A 半精车34mm右端面 刀具 刀具
