1、施工单位中铁建工集团六沾指挥部分项工程名称钢筋网与喷射混凝土交底提要钢筋网与喷射混凝土支护交底内容：一、施工准备1、材料和主要机具设备准备1.1、水泥：具体以实验室确定厂家为准。应有出厂证明及复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，不得使用。1.2、砂：采用坚硬耐久的中细砂，具体指标以实验室确定实验数据为准，使用前过筛，不得含有草根、泥块等杂物。1.3、粗骨料：采用坚硬耐久的砾石或碎石，粒径不大于15mm；当喷射钢纤维混凝土时，粒径不宜大于10mm；骨料级配采用连续级配；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的材料。1.4、水：水主要用于喷射混凝土，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害
2、物质，不得使用污水、PH值小于4的酸性水、含有硫酸盐量按硫酸根计算超过用水重量1%的水，具体指标以实验室确定实验数据为准。1.5、速凝剂：采用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足施工图要求，具体指标及厂家以实验室确定实验数据为准。1.6、外加剂：耐腐蚀剂，具体指标及厂家以实验室确定实验数据为准。1.7、钢筋：采用8mm的圆钢, 具体指标以实验室确定实验数据为准。1.8、机具设备：装载机、挖掘机、电动空压机、自卸汽车、搅拌站、混凝土罐车、通风机、湿喷机、双液注浆泵、电焊机、超前地质探测仪等满足施工组织设计的机械设备。审核人交底人接受交底人1、 本表由施工单位填写，交底单位与接
3、受交底单位各存一份。2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不填写。二、钢筋网施工工艺1、隧道初期支护钢筋网设计要求为：衬砌类型钢筋网88部位网格cmDK402+275-DK402+380 级围岩设防衬砌全环2525DK402+380-DK402+810围岩衬砌拱墙DK402+810-DK403+01级围岩衬砌DK403+010-DK404+119级围岩衬砌拱部2、 钢筋网片加工钢筋网片采用级8钢筋焊制，在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥
4、浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写3、成品的存放制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。4、 挂网按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格。三、施工控制要点1、钢筋网格尺寸应符合设计要求。2、铺设钢筋网按照以下要求执行：钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得
5、小于3cm。砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。 喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。四、钢筋网验收标准1、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和低碳钢热轧圆盘条（GB/T701）等的规定和
6、设计要求。2、 钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。3、钢筋网的制作应符合设计要求。4、钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。5、 钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。6、 钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为10mm。7、 钢筋网搭接长度应为个网孔，允许偏差为50mm。8、 钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。五、喷射混凝土设计1、隧道初期支护喷射混凝土设计
7、厚度为：喷射混凝土厚度（cm）拱墙/全环2312设计强度等级为C25。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。2、 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，首先初喷4cm厚混凝土封闭岩面，且保护层厚度不得小于3cm。然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。 图13、 喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净
8、岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷
9、射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。4、 混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。5、 喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹
