1、 自动焊用的钢丝应符合GB1300和GB819的有关规定。 碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。焊接材料都必须具有产品质量合格证。焊条的储存与保管遵照JB3223的规定执行。3）外购件 按施工图纸要求采购的普通螺栓、高强度螺栓和其它零、部件应符合现行国家标准。承包人采购的螺栓连接应具有质量证明书或试验报告。 螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。4）涂装材料 承包人按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准。 涂装材料及其辅助材料应储于
2、535C通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料制造厂另有规定，则应按涂料制造厂规定执行。5）切割 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；气割后应清除熔渣和飞溅物等。 机械剪切的加工面应平整。坡口加工完毕后，应采取防锈措施。6）矫正和成型 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。钢材矫正后表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2，且不大于0.5mm。 弯曲成形的零件，应采用样板检查。成形部位与样板的间隙不得大于2mm。7）边缘加工 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。加工表
3、面应妥善保护。 在施工图纸未规定时，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定；顶紧接触面端部铣平的允许偏差，应符合水工金属结构加工和招标文件之规定。 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。8）焊接 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。 除施工图样另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。 承包人制定的焊接工艺、合格焊工的名单和有关资料均应报监理人批准或审查备案，主要焊缝的返修应在监理人的监督下进行。 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。9）螺栓连接 螺栓孔应采用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。 当
4、螺栓孔的允许偏差超过施工图纸的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超过20%，处理后应作记录。 连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50%60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。10） 涂装涂装前应对其表面进行除锈处理。一期、二期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合SL95、SDZ014、JB/ZQ4000.9等规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候好条件下不超过12h。 在
5、有雨、雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中禁止进行涂装作业。 构件涂装时的环境温度和相对湿度，应遵守产品使用说明书的规定。在产品使用说明书未规定时，环境温度应控制在538，相对湿度应小于85%，构件表面不低于露点以上3。涂装后4h内不得淋雨和日光暴晒。 涂装层数、厚度、间隔时间、涂料调配方法及注意事项，均应严格按施工图纸、监理人的要求以及制造厂产品说明书的规定执行。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 不得使用超过保质期的涂料。由于贮存不当而影响涂料的质量时，必须重新检验，并经监理人同意后方能使用。 施工图纸中注明不涂装的部件不应误涂，安装待焊部位应留出3050mm，连接部位结合面
6、不涂装。 涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。16.2.2 引用技术标准和规程规范 见表16-1。表16-1 引用技术标准和规程规范序号规范标准标准名称1DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范2GB50205钢结构工程施工及验收规范3GB1591低合金结构钢4GB3274-88普通碳素钢和低合金热轧厚钢板技术条件5GB709热轧厚钢板品种6GB706热轧普通工字钢品种7GB707热轧普通槽钢8YB166热轧等边角钢品种9GB4237不锈钢热轧钢板10GB5117碳钢焊条11GB5118低合金焊条12GB983不锈钢焊条13GB1300焊接用钢丝14GB5
7、293碳素钢埋弧焊用焊剂15JB3223焊条质量管理规程16SL36-92水工金属结构焊接通用技术规范17SL35-92水工金属结构焊工考试规则18JB3092火焰切割面质量技术要求19GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口基本型式和尺寸20GB10854埋弧焊焊缝外形尺寸21GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法22GB1345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级23SDZ012铸钢件通用技术条件24Q/ZB75机械加工通用技术条件25Q/ZB76装配通用技术条件26GBI800-1804公差与配合27GB1031表面粗糙度参数及其数值28SDZ014涂漆通用技术条件2930
8、JB249.2金属结构及启闭机械安装工程质量等级评定标准31JB2785机电产品包装通用技术条件32GB/T2907-91中厚钢板超声波检验方法33GN/T3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级34GB/T9445-88无损检测人员技术资格鉴定通则35SL105-95水工金属结构防腐蚀规范36GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验37SL36水工金属结构焊接通用技术条件38JB/T4709钢制压力容器焊接规程GB6654压力容器用钢板39GB5313厚度方向性能钢板40DL5017压力钢管制造安装及严守规范41DL/T5069电力建设施工及验收规范42SD2008水工金属结构焊接
9、技术规程43JB4708钢制压力容器焊接工艺评定4445SD267水利水电建筑安装技术工程规程46SDJ275水电站基本建设验收规程47SDJ249水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准16.3 一期埋件制造16.3.1一期埋件的组成和主要材料表11-2 一期埋件主要材料项 目材料备注尾水检修门槽一期插筋Q235B启闭设备一期锚栓、插筋及铁板凳等16.3.2 一期插筋和锚栓制造的主要技术要求（1） 所有一期插筋和锚栓的制造应符合施工图纸要求。（2） 所有加工后的一期插筋和锚栓应平直，无明显扭曲；冷压折弯的弯钩处边缘应无裂纹。（3） 插筋和锚栓的表面处理可采用人工表面清理，不得有污物，除锈
10、后直接埋设，不再涂装，锚栓的螺纹部分应防锈保护。16.3.3 钢板凳制造的主要技术要求（1） 钢板凳的制造应符合施工图纸要求，并应符合DL/T5018、DL/T5019、GB50205等规范的规定。（2） 切割1） 气割前应清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等；2） 机械剪切的加工面应平整。3） 坡口加工完毕后，应采取防锈措施。（3） 矫正和成型1） 钢材切割后应矫正，其允许公差或偏差应符合DL/T5018、 GB50205规范规定。2） 冷压折弯的零、部件边缘应无裂纹。3） 弯曲成形的零件，应采用样板检查。（4） 边缘加工1） 刨、铣加工的边缘，要求光洁、无台阶。2） 在施工图纸未规定时
11、，边缘加工的允许偏差，应符合表11-3的规定。 3） 焊缝坡口的型式和尺寸应按施工图纸和焊接工艺要求确定。表16-1 边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度1.0mm加工边直线度L/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角6加工面垂直度0.025且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50（5） 焊接1） 一期埋件的工厂和现场焊接均应按施工图样和规范SL36、DL/T5018执行。2） 除施工图样另有说明外，焊缝按规范DL/T5018分类、质量检查与处理。（6） 涂装1） 一期埋件制作的质量检验合格后，对一期埋件进行涂装防护措施。2） 一期埋件涂装前应对其表面进行除锈处理。一期埋件可采用手工动力除锈，表面清洁度应达到St3级。3） 构件涂装时
