1、3、 制作木模型。根据型值表在木工板上绘制个站板线型图，切 割使之成型。用木条等将各站板与底板固定，站板之间用木条互相 支撑固定，另用木工板将整个模型框架封闭。二、防潮层，批嵌腻子，喷易打磨胶衣1、 糊防潮层：在木模表面上糊2层400g玻璃纤维布用于加 固木模强度，防止模具表面变形及防潮。在玻璃钢固化后，再进行 表面外理（如棱角、毛刺、重叠等）。2、 在胎膜上批嵌原子灰：在原子灰中加入适量固化剂，一般 每桶原子灰在20C。的条件下，加入固化剂用量为2%,然后搅拌均 匀，涂抹在胎膜上，用软管或挎尺照模型形状，将其挎圆顺，光 滑。反复按以上顺序操作，直至胎膜达到理想形状。3、 喷易打磨胶衣：打磨完
2、成后，将胎膜表面灰尘、杂物清 理干净后,将易打磨胶衣（产品胶衣可替代）均匀地喷涂在胎膜 表面。a） 、喷胶衣时，稀释剂：胶衣=1 :.固化剂用量为胶衣的 1% - 2% （温度决定）。b） 、胶衣厚度为不小于1 mm,胶衣分2层，喷涂过程分几 次完成.直至胶衣厚度达到理想程度。c） 、易打磨胶衣固化时间一般控制在45分钟为佳。4、 打磨成衣：胶衣固化12小时后打磨，首先选用相应 的铁砂纸.用平板打磨机打磨，使胶衣表面颗粒基本光滑， 再用水砂打磨，直至平滑光亮。三、水磨，抛光，打蜡，上模具胶衣1、 水磨：逐次用400#, 600#, 1000#, 1200#的水砂纸水磨。为 了方便操作，一般制作
3、长方体泡沬块裹上砂纸，沾水磨（一般水中 放适量洗衣粉，起润滑作用，有效的增加了砂纸的利用率）,按 照模型形状往统一的方向砂磨，直到模型表面不在有亮光为止（防止漏砂），达到平滑光亮。水磨时要注意模型上要干净。水磨 结束后，将模型清理干净，用干净毛巾擦干，待干透后进行抛光 （模蜡处理）。2、 抛光：用1号研磨剂均匀涂在胎模表面，用羊毛拋盘进 行抛光，杜绝漏抛，1号研磨剂结束后再使用3号研磨剂， 进行抛光清理干净。3、 脱模蜡处理：通常使用固体蜡和液体蜡两种。a） 固体蜡（8号蜡）一般以回旋法的方式用海绵擦拭，为 了防止表面残留的蜡液引起厚度的増加，我们在上完第一层蜡以 后通常要等半小时左右.使蜡完
4、全渗透里层后，再用干净的线头擦 去多余的蜡液，然后再上第二遍。固体蜡在使用过程中擦的次数 较多，一般1516遍左右。b） 液体蜡（水蜡）一般以回旋法的方式用线头擦拭，它形 成蜡模的时间较短，价格较昂贵，可以连续擦拭，液体蜡通常只 需3、4次即可。3、 拋光：一般分别使用1号蜡、3号蜡进行两次拋光。 模型擦拭干净，将干净的抛光棉圈装好，抛光机插上电源试转。 先将1号蜡均匀涂抹在模型上，再用抛光机在模型上抛光。后涂3 号蜡，再进行抛光.抛光时以螺旋的方式进行，直到模型表 面非常光滑美观。通常抛一段时间后要清洗一下抛光棉或更换新的 抛光棉。4、 刷模具胶衣：模具胶衣的操作过程是模具制造中至关重要的
5、步，高质量的模具表面要求十分精密的模具胶衣操作过程。模具 胶衣一般为黑色。在使用之前，每批胶衣都需要先做小样试验，根 据试验结果和施工时间来调配胶衣.以使胶衣在施工完毕后2040分 钟胶凝为宜。通常建议模具胶衣厚度为，为了保证胶衣树脂层厚薄 均匀，胶衣涂刷工作分两次完成，每层 mm厚.刷第二遍胶衣应与 第一遍胶衣垂直方向。为避免龟裂、起皱或漏刷等，应待第一次基 本胶凝后方可再涂刷第二次。涂刷第二次胶衣时，需穿鞋套进舱，以防打滑或粘连损坏。四、铺层施工工艺1、 玻璃钢制品的增强材料（产品）：在船的满载水线以上采 用低碱及中碱玻璃纤维制品，满载水线以下采用物件玻璃纤维制 品。2、 胶衣喷完后1-3
6、小时，等胶衣固化后，表面基本不粘手或12 小时之内进行首层铺层。3、 将调配好的树脂液涂刷到模具胶衣，随即铺一层短切毡（般第一层不用纤维布；防止在模具表面上留下布印痕）。用 刷子、滚筒工具仔细滚压，排出气泡。玻璃纤维是以GC-M-M-R -M-R-M（GC表示胶衣,M表示短切毡，R表示玻璃纤维 布）的积累方法进行逐层糊制的。4、 糊制过程中，要严格控制每层树脂胶液的用量，既要充 分浸润纤维，又不能过多。含胶量高.气泡不易排除，而且造 成固化防热大，收缩率大，一般规定玻璃纤维短切毡的成型胶 量为65%-70%,方格布为50%-55%。整个糊制过程实行多次成 型。每次糊制2-3mm以后，要待固化放
7、热高峰过后，方可进行 下层的糊制。5、 在铺层厚度超过3mm -5mm层时，我们就要考虑到玻璃 纤维搭接所引起的厚度增加，玻璃纤维接缝重叠宽度要大于 50mm.上、下层玻璃纤维铺覆接缝间距要大于100mm。糊制过程 中，为了保证模具具有足够的强度，避免模具变形，可适当的粘 接一些支撑件，紧固件等以完善模具结构。6、铺层时最重要的就是合作，配树脂的人要准备树脂和固化 剂，待铺层的人将树脂用完后，立即配制、调匀，送到铺层的人 手里，铺层一般分两组，两人一组，分左右两边一起进行， 而辅助的人一定要跟紧配合好滚树脂的人，动作要快，不然错 开的位置的树脂会固化，而气泡等未排除，就会影响模具的强度 和硬度
8、的质量（层糊时重要的一点就是要把气泡排尽）。铺层结 束后大约需要30-40分钟左右固化.2-3小时后方可进行下一道 工序。五、模架制作1、 制作脱模架：当模具铺层完毕后，即可开始制作模具的外部 加强结构。目的是：使外部力量平均传送至模具表面，组织模具的 表面变形。2、 方法：先用细铁丝在模具上比划弯曲，根据比划好的铁 丝，锯相应长的圆管，用弯管将圆管弯曲成型，方管分段锯槽，用锤子敲击使之弯曲，弧度与模具相匹配。一般方管用作 模具，圆管用作竖挡。脱模架焊接结束后，需将模架作进一步 修整加固，清理，刷油漆。3、 模架固定：用玻璃纤维将模架与铺层之间黏结。具体操 作和铺层一样，玻璃钢固化后，等一段时
9、间以后方可开始脱模。六、脱膜，割边，清理，修补，水砂，抛光1、 脱膜：将吊钩分别固定在模具两端，吊钩和脱膜架固定好，先用多个脱膜楔均布插入模具和胎模之间，并用锤子敲打各个 脱模楔，一定要均匀用力以防损坏模具，最后启动吊架，将玻璃钢 模具与胎模完全分开。2、 割边：预留沿边宽为5cm,对模具沿边进行切割修整。3、 清理：将模具内部有毛刺，棱角的地方用板凿铲平， 并清洗一边，以方便水砂。4、 水砂：逐次用400, 600, 1000 , 1200等砂纸裹在泡沫块上，沾上洗衣粉水，往一个方向砂磨，直至模具不再有光 点，但表面光滑。具体操作方法同。5、 修补：在水砂以前，检查整个模具内部，有缺损的 地
10、方用胶衣进行修补，等平整光顺后，方可再进行水砂，直至光 滑。6、 拋光：模具彻底光滑后，分别上号蜡和二号蜡,再分 别用抛光机进行抛光。七、打蜡上产品胶衣1、 对模具进行检查、修补抛光之后，开始打蜡。2、 打蜡完毕后，按照客户要求上橙色或灰白色胶衣（外壳上 橙色，内壳上灰白色），配胶衣需要数人，配料一个人（配料工 需看配料工注意事项）,胶衣一般必须是预促过的，促进剂为%- 4%之间，配料时固化剂的量根据温度来确定，一般为1%-2%。 刷胶衣时需穿鞋套进舱，避免打滑或粘连胶衣而损坏。3、 为了保证胶衣厚度，一般需刷两层，每层横竖各一 次，以确保均匀。第二次需在第一次基本或完全固化后再进行。B内模模
11、具制作1、 按结构图制作内模，产品外壳不脱离模具，直接在内部做。 首先用木档定位，用胶棒固定木档。在木档与外壳接触的地方用玻 璃纤维布把木档固定牢固。做成水平面，然后按结构图用木工板制 作内模。2、 贴宝丽板，批腻子：由于内模平滑面多、构件小，表面贴宝 丽板，保证表面光洁，这样只需对模具进行简单的清理即可， 节省时间.同时也可以延长模具的使用寿命。3、 周围棱角或交接处需原子灰刮平滑修成圆角，并制作卡 板，保证各处圆角一致大小。走到处制作防滑，可以用印花玻璃等 加工模具.制作成防滑板。割边，清理，组合，（冲泡沫）1、 割边：略。2、 组合：用行车将做好的产品与其配套产品放在一起，其边 缘和底部
12、用树脂加触变剂和剪碎了的玻璃纤维搅拌定位牢固，然后 用玻璃纤维待搭接好后就可以充泡沫了。3、 充泡沫a、 根据艇体的外形钻直径为40mm的充泡沫孔（可在组合前就 要钻好），用塑料薄膜将艇体覆盖，光留有泡沫孔，并将塑料与 泡沫孔固定。b、 检查A、B料箱，料是否充足，否则加料至规定位置。C、设置好泡沬机的开关（A、B料冬天须加热，设定泡沫机 加热温度不低于30-40度左右）,比例为1 : lod、按比例开始冲泡，要注意冲泡过程并不是一次完成的， 冲一段时间后间隔几分钟，等待泡沫固化以后再继续，防止泡沬 膨胀，破坏产品。e、泡沫机充好后A、B料都要加至滤网以上，防止结晶堵塞 泵口，把冲泡塞打上硅胶，盖在冲泡孔上确保水密，内部清 理、批嵌、上蜡液胶衣一到二次。
