1、设1.2 x 1.4m系梁。本段共有44根墩柱，22根系梁。3. 本段盖梁采用梯形盖梁共计 22根盖梁。盖梁高170cm长1550cm 宽180cm混凝土为C30,盖梁边缘挡块高50cm上口宽30cm下口宽 42.5cm,长 180cm,混凝土为 C3Q三、施工工艺流程、方法1. 墩柱系梁总体施工方案、流程 墩柱系梁钢筋在加工场集中加工绑扎， 由吊车将墩柱钢筋吊装就位; 模板采用大块定型钢模板现场拼装、风缆与脚手架配合固定;混凝土采 用商品混凝土，砼罐车运输至现场，混凝土采用泵车入模，人工振捣，砼浇注3天后拆模，采用无纺布覆盖、洒水养护。墩柱混凝土分三次浇注砼，其施工顺序为：第一节段混凝土浇至
2、墩 系梁下口，第二节段混凝土浇至系梁顶口，第三阶段混凝土浇至盖梁下 口。墩柱施工工艺流程见图11 墩柱施工工艺流程图2.施工方法2.1墩柱施工下部结构桥墩，设计为160cm圆柱式墩，墩身采用定型钢模立模、 风缆固定。墩柱施工安排在基础承台检测合格后进行。施工步骤如下：2.1.1测量放线根据墩身位置和尺寸，由测量组在桩基上放出墩柱中心十字线，然 后利用十字线控制桩点，根据十字交叉法定出墩柱模板位置的控制线。2.1.2钢筋制安1）钢筋进场时，质检员、材料员和施工员应对钢筋进行外观检查。外观检查要求：钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠，钢筋表面凸块和其 它缺陷的深度、高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。
3、（2）每批进场钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验报告和产品 合格证，并按规定取样送检，检验合格并经监理认可后，方能使用。（3）钢筋进入现场对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进 行核对。如有错漏，应纠正增补。（ 4）钢筋的表面应洁净无损伤， 油漆污染和铁锈等在使用前应清除 干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（5）钢筋取样试验：进入现场的钢筋，应按批检验、验收，同一个 厂别、同一个炉号、同一规格、同一截面尺寸的钢筋为一验收批。每一 验收批取一组，2 根做拉力试验，2 根做冷弯试验，取样重量不大于 60kg（6）钢筋按配料单规定的形状和尺寸进行调直除锈，剪切划线、弯 曲成形。（7）
4、钢筋连接方法： 12以下钢筋采用铅丝绑扎， 12以上的钢筋采用电弧焊。 20以上的主筋采用直螺纹连接。安装时钢筋的接头应 错开，两端应留设有足够的锚固长度，相邻两个绑扎点方向须交错。（8） 钢筋的安装应检查钢筋的间距、根数、保护层厚度、绑扎的接头质量等。墩桩柱钢筋绑扎固定就位，底部与底部网片钢筋焊接 8 处， 基础顶面部位用钢管加固，防止墩桩柱钢筋位移。（9） 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于 4% H、皿级钢筋的冷拉率不宜大于1%钢筋加工焊接、安装的尺寸应符合施工图纸的要求，加工焊接、安装的允许偏差不得超过相关规范的标准：2.1
5、.3钢筋制安：钢筋均要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可以通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可以采用电动除锈机或人工除锈方法。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不能使用2.1.4钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术根据本工程特点，为保证施工质量，加快施工进度，直径 16mm以上梁、柱纵向钢筋的连接采用等强度剥肋滚压直螺纹连接技术。（1） 施工准备1 人员准备：钢筋剥肋滚压直螺纹技术时一项新工艺，操作人员经 培训合格后，方可进行操作。2 材料准备：钢筋滚压直螺纹成型机、标准型套筒（2） 施工工艺a、丝头加工过程：将待加工钢筋加持在设备的台钳上，开动机器， 扳动进给装
6、置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位 置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将 设备复位，钢筋丝头即加工完成。加工成型的钢筋丝头，定点堆放整齐, 避免丝头因碰撞产生变形，影响施工质量。b、连接套筒有四种形式，本工程采用以下两种形式：相同直径柱钢 筋连接采用标准型套筒连接；不同直径柱钢筋连接采用变形套筒连接。（3） 技术性能a、 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术具有接头强度高、 连接速度 快、设备操作简便、性能稳定可靠、套筒耗材少、适用范围广、施工方 便等特点，适用于直径为1640mm勺H级钢筋，在任意方向和位置的同 径和异径钢筋的连接。b、 钢筋等强度剥肋
7、滚压直螺纹连接接头经过大量试验研究和型式检验，其性能指标达到了钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107 96中A级接头性能要求，实现了与钢筋强度连接的目的。c、 接头的施工现场检验与验收：接头的检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随意截取3个试件作单向拉伸试验，按 A级接头性能进行检验与评定。d、 质量标准：所有规格的钢筋滚压直螺纹接头质量必须达到 A级。 螺纹牙型清晰、精度准确，牙齿表面光滑。同径与异径钢筋连接在同一 轴线上。加工的螺纹直径大小保持一致。接头套筒与丝头结合紧密，无
8、 松动、无拉脱现象。钢筋安装检查实测项目见表 1:表1钢筋安装检查实测项目项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法1主筋间距（mm） 20尺量2箍筋间t距（mm） 103钢筋骨架长（mm）直径（mm） 54保护层厚度（mm）2.1.5 模板安装与支撑（1）测量放线： 由测量队根据设计图纸在桩顶放出墩中心十字线，然后利用十字线 控制桩点，采用十字交叉法定出墩柱中心位置，据此确定墩柱的轮廓边 线。（2）模板设计及安装本工程桥梁墩柱为圆形实心柱。 墩柱高在 11.235-14.284 米之间。 为保证墩柱外观质量，墩柱模板采用定型钢模拼装组合而成，模板的面 板厚度为5mm模板之间用螺栓紧固。根据设计图纸
9、墩柱尺寸大小，墩柱模板统一在预制厂家订购，按标准化要求实行准入制度。墩柱半圆模板直径为1.6m,模板面板厚度5mm 平面及圆弧模板单节长度分别为 3.0m、2.0m、1.0m、0.5m、0.3m、0.10m 不等，可根据实际需要配置一定数量不同长度模板。每节采用两块半圆 模板组成。拼缝处采用螺栓固定保证模板的整体性，使模板在吊装过程 中不变形。模型拼装：模板在正式安装前需在现场进行拼装工作，拼装之前 要仔细检查模板的规格型号、平整度和光洁度，并涂刷脱模剂，不符合 要求的模板不能使用。模板安装时节面之间设置一道双面胶条，防止浇 筑施工中浆液串漏，保证模板错台小于 1.0mm模板在现场预拼检验合
10、格后进行整体吊装、安装，模板安装前需检验模板底口地面平整度满足 要求，四周紧靠模板外侧设置 4-6 个固定锚栓，确保模板整体安装后垂 直精度及模板移位。第一节段模板安装至墩系梁下口，模板的安装与拆卸均由吊车完成。墩柱模板安装时的倾斜度用经纬仪精确控制，浇筑混 凝土前进行校核。用吊车吊起模板缓慢从钢筋笼外套入，然后根据测量所放线就位， 最后用定位螺栓进行定位，使模板拼缝紧密。然后用紧绳器进行调整模 板垂直度，由测量人员用经纬仪从水平、垂直两个方向进行控制。模板 下端用木楔将模板与预埋的钢筋顶紧，上端用四道钢丝绳拉紧，模板支立好后由测量人员测出设计标高并在模板内侧作上记号80X 75m厚面板| Y
11、螺栓孔图2圆柱墩模板设计示意图3 模板校正、支撑稳固：模板拼装好后，安装4根钢丝绳作缆风绳, 上端拉住模板，下端固定在地面上的预埋钢筋桩上，然后利用全站仪进行放样定位，在测量组的指挥下，调节缆风绳上的松紧螺栓使模板垂直,最后用脚手架钢管撑紧模板，以保稳定。墩柱模板安装、加固形式如图3所示。整体模板To钢管排架缆风绳支撑钢管80.0 100.0 100.0 80.0 /图3墩柱模板安装与加固图4 搭设浇筑平台：墩柱模板安装完毕后，采用钢管脚手架在墩柱周边搭设混凝土施工作业平台，排架间排距按 1.0 x 1.0m控制，布距为1.5m,四周设置剪刀撑结构，排架搭设高度根据墩身的高度不同而定， 以满足
12、墩柱混凝土灌注捣固、养护和拆模的需要。作业平台排架搭设不 得与墩柱模板连接，防止荷载影响墩柱模板变形移位，施工人员上下采用“挂梯”通行。排架施工平台搭设形式如上图 3-3所示。5 安全防护：模板及施工平台搭设完成后，对钢管排架四周均设置安全防护网一道，防护网与排架绑扎牢固模板拼装完成后，利用全站仪检查调整模板的垂直度、平面尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性，误差不大于 3mm模板加固及自检合格后，报监理工程师检查合格后浇筑砼。模板加工、安装允许偏差 见表2。表2模板加工、安装允许偏差项 目允许偏差（mm长和宽0, -1面板端偏斜0.5模板标高 柱、墙和梁模板内部尺寸墩台5 1轴线偏差106
13、模板相邻两板表面高低差7模板表面平整（用 2m直尺检查）52.1.6墩身砼浇筑墩柱砼标号为 C30,砼采用商品混凝土，砼罐车运输，混凝土泵车浇注砼入模，插入式振捣器捣固。砼塌落度根据天气、气温适当的调整， 一般为120mnr 140mm对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格 的退场。砼分层浇筑，浇筑前，先在墩柱底面浇筑 1 2cm厚的同标号砂浆。浇注时将软式导管伸入墩柱模板内，每层浇筑高度 30cm,砼捣固采用 50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层 混凝土中的深度5-10cm,其移动间距不大于振捣器作用半径的 1.5倍，即4560cm振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以 免过振或漏振，振捣时间约 20 30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐 徐拔出振捣器。振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。 在砼浇筑过程中， 实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、平面位 置、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。2.1.7拆模、养护：当混凝土终凝以后，开始洒水养护，每天由专人对墩柱进行喷水养生，每天养生次数根据天气及气温情况确定，以保证墩柱处于湿润状态为准；拆除模板时的强度按浇注混凝土时同期制作 的试件做抗压试验确定
