1、1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取混凝土泵送速度，钻杆提升速度，混凝土坍落度、保水性以及不同深度土层的施工电流等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。2、桩身质量检测。进行桩身完整性检测，桩身混凝土强度检测，为优化施工参数和混凝土配合比提供依据。3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。4、试桩现场地质勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择提供依据。通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，确定混凝土配合比、坍落度、
2、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。三、工程概况武汉至宜昌铁路新建工程HYZQ-6标第五分部全长17.316KM（DK248+176.9DK265+492.64）。全线共有特大桥6座（仙女特大桥、种子包特大桥、付家咀特大桥、周家湾特大桥、余家冲特大桥、彭家冲特大桥）、大桥1座（赵家屏大桥），中桥1座（白杨冲中桥），钻孔灌注桩基础共计1376根，扩大基础12个。仙女特大桥全桥共有桩基360根，其中1.0m桩338根；1.25m桩22根，全桥桩基
3、计划采用旋挖钻机成孔施工工艺。本次试验选取仙女特大桥第24#墩24#-2桩作为试验桩，该桩桩长24.5米，桩径1.0m，桩身混凝土强度设计等级为C30。1、 地层岩性地层岩性自上而下排列为：粉质黏土，褐黄色，软塑，其中种植土30cm，层厚1.616m；细砂，褐黄色，饱和，中密，层厚02m；粉砂，黄褐色，饱和，中密，层厚04m；粗圆砾土，杂色，饱和，密实。砾石粒径6090mm，含量50%，110120 mm，含量40%。2、水文地质情况地下水以第四系松散土层潜水为主，受大气降水补给。地下水位随季节的变化而变化，地下水埋藏0.22m，水位标高25.3826.87m。四、施工安排（一）施工人员及设备
4、情况1、施工组织机构及人员配备情况五分部将在此区间设立由分部副经理向阳波任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名性别职务备注1向阳波男技术负责人2吴仍芳工程部部长3谭文东质安环部部长4明 强试验室主任5任洪亮测量队队长6魏厚材安全员7黄 剑施工队长8朱 涛施工员9汪永江材料员10张志平质检员2、施工安排钻孔灌注桩试桩点，拟安排一台旋挖钻机进行钻孔灌注桩施工。3、主要机具、设备详见“主要机具、设备一览表”。主要机具、设备一览表设备名称及描述数量功率/能力（类别、型号）旋挖钻机（SWDM22）
5、砼输送泵（ZLJ5251）60m3/h砼输送车（5281GJB）挖掘机（CAT320）1.0m3发电机200kw（二）施工用电现场临时用电已架通，现场配备一台200KW的发电机备用。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：1、 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、 发电机的连接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。4、发电机开始运转后，应随时注意
6、有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。5、 严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。8、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转
7、子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；13、发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。14、现场重要（或危险）部位，应有醒目的电气安全标志。（三）砼供应钻孔灌注桩试桩混凝土由六分部拌和站提供，从安福寺上汉宜
8、高速，运至仙女镇仙女特大桥，运距30KM左右，用时半个小时，小于混凝土初凝时间。（四）内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁。五、施工方案（一）施工部署1、施工前准备工作1） 技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。2）测量工作我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。（二）工期安排钻孔灌注桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2008年12月9日2008年12月11日；施工时间：200
9、8年12月12日2008年12月14日。总工期为6天 。主要工序工期安排如下：工作内容工期准备工作2008.12.92008.12.11测量放样、泥浆池开挖、钢筋加工等钻孔灌注桩施工2008.12.122008.12.14钻孔、灌注（三）施工方法及施工工艺1、施工准备1）测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图（见附图），制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足够的技术人员。3）现场试验人员作好相关试验工作，包括现场塌落度及试块工作。2、工艺流程旋挖钻成孔灌注成桩工艺流程详见
10、“旋挖机钻孔灌注桩施工工艺流程图”。通过钻孔灌注桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，确定混凝土配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混凝土用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认后，方可进行钻孔灌注桩施工。3、具体施工方法钻孔灌注桩施打方法：一般应进行跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。定桩位埋设护筒钻机就位钻孔第一次清孔测孔深、沉淤下钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤 安放隔水球浇筑砼泥浆补充泥浆处理制作钢筋笼砼运输旋挖钻机钻孔灌注桩施工工艺流程图3.1施
11、工准备 （1）测量放线定桩位 先定出基础中心线，测量地面标高，桩孔中心外3m设置前后左右的桩孔定位护桩，施工时拉线确定桩位。桩孔定位后报监理工程师复核确认。 （2）护筒的埋设钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋挖钻机应比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中
12、心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。 （3）泥浆的制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁用。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于9
13、5%。PH值：大于6.5。 （4）泥浆池 钻孔施工前，选择适宜地点，开挖一个泥浆池与桩位旁的循环槽连接，用于泥浆的排放和存放，尽量减少泥浆循环造成的污染。3.2、钻机就位及钻孔（1）钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。（2）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。（3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。（4）钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。（5）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、
