1、 3.3.1 支撑腿设计。 3.3.2 水平传感器设计。8 3.3.3 控制系统设计。9 3.3.4 软件设计。 3.3.5 系统性能。134 名词解释。5 附图。1、 概述在医疗技术蓬勃发展的今天，移动式医疗设备（诸如移动手术床、移动检测设备、移动手术设备等等）已广为使用，这类设备中一大部分需要有稳定的操作平台，一直以来这些平台需要自动三点刚性支撑或四点手动刚性支撑。但三点自动刚性支撑抗倾覆力矩比较小，支撑稳固性较差；四点手动支撑系统支撑费时费力，且支撑效果不好，往往有一点是虚腿（支撑腿未着地，不能起到支撑作用），不能很好起到支撑作用。医用高精度四点支撑及姿态调整系统是北京莱孟德自动控制技术
2、有限公司2010年6月应客户需求为骨科导航定位系统（注：该系统是国家863计划项目的成果转化）设计开发的支撑产品，于2011年初投入临床使用，并取得良好的使用效果；已经成为骨科导航定位系统的标配产品。目前，我公司已与多家移动式医疗设备厂家取得了广泛联系，一些已经有初步合作意向。医用高精度四点支撑及姿态调整系统是一套非常可靠 的平稳四点支撑系统。该系统的最大优点是在四点同时以一定姿态稳定支撑，抗倾覆力矩大，支撑简便迅速，支撑可靠度高，因此，医用高精度四点支撑及姿态调整系统是未来移动式医用平台平衡支撑的发展趋势。2、 方案说明 该系统包括：支撑腿四条、倾角传感器一只、控制箱一匹等。我公司在设计本系
3、统方案时，充分考虑了医用手术平台的使用环境和使用特点，并结合多年来我公司数百套车载平衡支撑系统的设计生产经验和教训，使该系统具备如下特点：医用手术平台高精度平衡支撑系统的特点有： 完全自主知识产权，支撑腿、水平传感器、控制系统全部为我公司独立开发生产，产品具有良好的扩展性和可延续性； 稳定可靠，依靠支撑的二次检测和支撑补偿，可确保支撑的稳定性和牢固性； 支持水平支撑和固定支撑，支持倾角姿态的调整和支撑； 支持系统集中控制； 良好的硬件软件兼容性； 可靠实现所需的支撑高度：程序可输入支撑高度参数，并依据对齿轮齿的脉冲计数可靠实现所需支撑。3、 技术方案3.1 设计总则3.1.1 设计遵循标准和规
4、范包装储运图示标志 GB191-2000测量、控制和试验室用电气设备的安全要求，通用要求 GB4793.1-1995IEC1010-1：1990GB9706.1医用电气设备安全通用要求 GB9706.1医用电气设备 第一部分：安全通用要求 GB9706.1-1995工业产品使用说明书 总则 GB10152-1997医用电气设备环境要求及试验方法 GB/T14710-93医疗器械生物学评价 GB/T16886.16-2003编写和使用医用电气设备教材的导则 GB/Z17994-1999管理、医疗、护理人员安全使用医用电气设备导则 GB/Z17995-1999骨接合植入物 金属接骨板 YY0017
5、-2002骨接合植入物 金属接骨螺钉 YY0018-2002外科器械 金属材料 YY/T0294.1-2005电动手术台 YY91106-1999 3.1.2 设计原则 先进性： 本系统方案的先进性主要体现在以下几方面： 国内无同类性产品 先进的设计理念：由于电机提供的扭力和电机电流关系受外界条件影响比较大（如温度），且电机电流只能大概反映电机扭矩的大小，所以在最后补偿阶段可能会出现两种情况：A 调整支腿的电机在特定电流下提供的推力较大，造成其他支撑腿的虚腿；B 调整支腿特定电流下，由于受外界干扰和自身阻力的不恒定，该支撑腿未触地就停车，造成该腿任然是虚腿的问题。该设计创新采用PW M欠压供电
6、，提高电机的电流/扭矩的比例参数（见图），实现了大电流提供低力矩的性能，在实际应用中达到了良好的使用效果。 可靠性、稳定性 高可靠性具体体现在： 整个系统采用的技术和器件都是有多年的成功应用经验；软件高可靠性设计，采用成熟技术和冗余设计 可维护性 可维护性表现在： 故障点易于发现 故障点易于排除 日常管理操作简便 操作简易性 操作简易性表现在： 面板操作和集中控制 水平支撑（把平台支撑调整到水平状态）、固定支撑（按支撑前的状态支撑并调整角度）、和支撑收起等3种功能，每个功能只需一个按键及可完成全部操作 可扩展性 可扩展性表现在 所有知识产权全部自主，可依据不同需求做相应调整3.2 系统构架及工
7、作过程系统构架图如下到 上 位 机 支撑腿四个控制箱水平传感器3.2.1 工作过程： 水平支撑：四条腿接近开关B（见附图）均为开启（接近状态），电机正转（顺时针方向）进入触地过程，支撑腿伸长，接近开关A开始计齿轮齿转动的脉冲数，并计算总伸长长度防止超行程，同时单片机检测每个电机的电流值，支撑腿触地电机电流变大，电机停车，四个电机完成停车后，电机再次启动进入抬升过程，共同抬升工作平台到一定高度（通过计算齿轮齿对接近开关A的脉冲信号），电机停车进入调平过程；控制箱和水平传感器通信，根据水平传感器二维倾角信号调整相应的腿的长度以达到要求的水平度并计算出虚腿（未提供支撑力）位置，为该腿PWM欠压供电并
8、检测电流值达到一定后停车；再次执行该过程直到水平度满足需求，完成全部过程。 固定支撑：四条腿接近开关B（见附图）均为开启（接近状态），且记忆该状态下的水平传感器值，完成触地过程、支撑过程，并进入调整过程，该调整过程是以支撑前的水平传感器值为调整基准，直到支撑后的水平传感器值和支撑前相同，支撑过程结束。 收起过程：电机反转，支撑腿收起，直到接近开关B开启，电机停车，支撑腿处于收起状态。装机图：支撑状态图：3.3 方案设计3.3.1 支撑腿的设计如下图：1 齿轮A 2 接近开关A 3 丝母 4 丝杠 5 外套筒 6 接近开关B 7 支撑腿 8 齿轮箱 9 电机工作时，电机通过齿轮付带动丝杠做转动，
9、从而带动支撑腿做伸、缩运动，其中接近开关B检测支撑腿的位置是否为初始位置，接近开关A检测齿轮旋转的齿数，与接近开关B配合计算支撑腿的伸长量3.3.2 水平传感器的设计水平传感器采用两块单轴微硅加速度表，分别检测相互垂直的两个轴向的加速度值，根据测的的值和理论加速度对比计算出每个轴相对水平面的倾角，两轴的矢量和的方向及水平传感器安装平面的倾角切线方向。我们选SCA60C作为倾角敏感器件，该器件具有工作温度范围宽，测量范围宽，性能稳定等特点，在常温下测量精度可达0.2同时水平传感器4路高低电平输出到控制箱，为控制箱提供控制信号。3.3.3 控制系统的设计 控制系统须有一下功能： A 电机正反转：可
10、分别控制四路中任一路电机的正反转 B 电流检测功能：可分别检测四路电机的即时电流值并可和预设值做对比 C 可分别对四路电机的任一路做PWM输出，以控制电机的速度和大电流小力矩的电机特性 D 具备倾角传感器信号接口 E 具备上位机控制接口 由于系统的控制点和监测点比较多，为节约单片机资源我们采用CD4067BMS作为模拟量切换开关，CD4067BMS是16路双向模拟量切换开关，该芯片可作为按键、指示灯、电流检测、水平传感器接口使用，采用扫描方式检测输入单片机的模拟量和对应的开关为实现所需功能，。本系统采用MS51系列单片机作为硬件电路，具有成本低廉，性能稳定易于采购等特点。具体电路件附件。系统的
11、位置定义（俯视）其中传感器前为水平3.3.4 软件设计：软件特点：采用C语言为设计语言，具备易读模块化结构：方便扩展易于修改软件结构：包括：水平传感器输出程序行程判断模块 电流检测模块着地检测模块抬升模块 PWM控制模块 虚腿检测模块 及地补偿模块收起模块等 水平传感器输出程序：对水平传感器倾角进行采样，并按工作模式以四路开关量为控制系统提供动作指令，控制四条支撑腿的动作。 行程判断程序：检测接近开关的脉冲信号，计算相应的伸长长度。该行程通常有两种，一种是总行程，一种是抬升行程。总行程是从开始支撑动作起到虚腿补偿结束的整个过程中，脉冲数须小于设定值，以保证实际伸长量小于极限伸长量，防止撞车事故
12、。抬升行程是从支撑腿触地到姿态调整前的行程。 电流检测模块：检测分流器两端的电压，计算电机即时电流值。该模块有两种用途。一、检测电机电流不能超过电机的额定电流值，保护电机不过热；二、通过检测电机电流，初略计算电机提供的扭力，在并与设定的电流值进行比较，为支撑腿触地提供依据。 着地检测模块：通过检测电机的电流，判断支撑腿的伸长是否触地。 抬升模块：支撑腿着地后，四条支撑腿需要把平台抬升一定高度，抬升模块以检测接近开关的脉冲数量，并折算为支撑腿的行程，实现所需的抬升量 PWM控制模块:PWM控制模块是该系统的关键点。由于电机在不同的环境条件下，相同的电流输出力矩差别别比较大，为避免支不到位或支撑力
13、过大引起其他支撑腿的虚腿现象，我们通过为电机提供低压工作的环境，实现电机大电流低力矩的特性，实现了空载情况下电流增加值比较小，有一定负载情况下，电流变化比较大的性能，很好地解决了支撑不到位或造成其他支腿虚腿的状况。 虚腿检测模块：判断四条支撑腿中虚腿的位置，经过长期的试验我们发现四条支撑腿同时运动时，最先停止运动的那条支撑腿在支撑动作结束后为虚腿，所以检测虚腿的位置即检测最先停止运动的支撑腿。 及地补偿模块补偿虚腿至受力，并承担一定的支撑力，同时实现四条支撑腿均无虚腿现象 收起模块：支撑腿收起，平台处于可移动状态软件结构示意图如下按水平支撑（或固定支撑）按钮否检测四个位置接近开关是否电机不动作是检测每个数齿接近开关脉冲并于设定值比较四个电机正转支撑腿支撑每条支撑腿支撑到设定脉冲值检测电机电流小于设定值
