1、DN100硬塑料管48二、施工配置1、人员配置劳动力计划表序号班组名称人数主要工种人数运输班4运输物资二衬班16铺设防水材料修理班2机械修理工水电班电工1人,管道工1人测量班测量员2人其它 辅助工人合计302、机械设备配置主要机械配置表名称规格简易台车台1发电机250KW备用变压器500KVA侧翻装载机LG-50爬焊机三、施工方案1、隧道洞口排水边坡、仰坡坡顶的截水沟结合永久排水系统在洞口开挖前修建 好，在边坡坡面上做截流槽，使其出水口防止水顺坡面漫流，洞顶截 水沟与路基边沟顺接组成排水系统， 路基边沟没有完成前，在施工场 地两侧做盲沟把水排出，防止水流冲刷弃渣危害农田和水利设施。1） 隧道覆
2、盖层地表积水提前处理。修筑截水沟、排水沟及其他 排水建筑物，保证洞口附近不得积水。2） 地表的坑洼、钻孔、探坑等以不透水材料或土壤填塞，并分 层夯实。3） 边坡、仰坡坡顶的截水沟、排水沟于路堑土石方开挖前施工， 以确保截引地表水，防止出水口顺坡漫流。4） 洞口外积水经常排不出去时，必要时在洞口外适当位置设横 向截水沟。2、隧道结构防排水隧道衬砌防水混凝土等级S6,隧道内设双侧排水沟，初期支护与 二次衬砌间设防水层，初期支护与防水板间设环纵向透水盲管与洞身 排水侧沟连通；二次衬砌施工缝、变形缝处设止水带。施工工序及流 程见图“隧道结构防排水施工工艺流程图”隧道结构防排水施工工艺流程图检查净空及初
3、期支护表面情况2.1、隧道洞身的断面检测及初期支护处理有凹凸部处理，达到设计及规范对洞身要求按每外露米道用锚外线断面仪器检测， 位的要增加断面检测，（2）纵向排水盲 I L标高处纵向排水盲管丫 侧泄水孔 分段设置，段长符合设计要求，2按规定划线，以使盲管位项目规疋值或允许偏差检验方法及频率断面尺寸（mr）士 10尺量：每100m随机检杳5处壁厚（m）士 53高度（mm0, -20沟底咼程（mm士 20水准仪：每20m测高程（3）洞内排水管施工检验及标准纵横向排水管用塑料三通连2.3 、防水层施工初期支护与二次衬砌间设防水板和无纺布作为防水层， 材质符合 设计要求标准，防水板采用无钉铺设。（1）
4、基面处理基面处理： 铺设防水层前对初期支护大致找平， 边墙及拱部补 喷找平、底部砂浆找平。对外露的锚杆、管棚等切除、磨平，水泥砂 浆封堵找平。出水点处理： 在铺设防水板前， 初期支护喷层表面漏水及时处 理，采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边沟，保持基面的干燥。（2）铺设防水板防水板采用无钉铺设方法， 一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长 度确定，铺设前先行试铺，再加以调整。（3）防水板焊（粘）接 防水板接缝采用热合机自动焊缝形成或专用胶粘结， 即将两层防 水板的边缘搭接不小于10cm通过热熔加压或专用胶粘合，两侧接缝 宽不小于2.5cm;当纵向接缝与环向接缝成十字交叉时（十字形接缝）， 事先对纵
5、向接缝外的多余搭接部分齐根处削去， 将台阶修理成斜面并 整平。（ 4）防水板质量检查和处理1外观检查：防水板铺设均匀连续，接缝宽度不小于 25mm搭接 宽度不小于100mn，接缝平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、 焊穿或夹层等现象。2接缝质量检查： 防水板搭接用爬焊机进行焊接， 接缝为双面缝， 中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：用 5号注射针头与打气筒 相连，针头处设压力表，将打气筒加压至1.5MPa时，停止充气，保持 该压力达2min，否则说明有未焊好之处。用肥皂水涂在焊接缝上，产 生气泡地方重新焊接或粘结，直到不漏气为止。检查数量采取随机抽 样的原则，每10条抽试一条，为保证质量，
6、每天每台热合机焊接制取 一个试样，注明取样位置、焊接操作者及日期，供试验检查之用。3要保持防水层接头处的洁净、干燥，同时在下一阶段施工前不 得将其弄破损。4二次衬砌混凝土浇筑前加强对防水层的保护， 注意钢筋的运输 及绑扎过程中可能对防水板产生的损伤，发现层面有破损及时修补。5铺设防水板的施工技术措施：防水板铺设前，先割除混凝土衬 砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混 凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。6防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数， 使其留有余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表 面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。7
7、铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。衬砌混凝 土灌注前检查防水板质量，填写检查证。灌注衬砌混凝土时，不损坏 塑料防水板。防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。8在二衬施工前再次检查防水板没有破坏情况，确认防水板没有 破坏等现象，二衬台车才能就位。防水板的检验及标准防水板施工质量标准项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法或频率权值搭接长度（mm 100全部搭接均要检 查，每个搭接检查3处缝宽（mrj）焊接两侧焊接宽25每个搭接检查 5 处粘接粘缝宽50固定点间（m符合设计要求检杳总数的10%接缝与施工缝错开距离（mrj） 50每个接缝
8、检查 5 处2.4、止水带、止水条、施工缝及变形缝施工1） 二衬台车就位后开始施中埋式止水带，中埋式止水带预埋要在前一板二衬内严格按设计及规范要求施工， 详见下图“中埋式止水带施工图”施工，中埋式止水带施工中采用泡沫塑料对止水带进行定 位，避免其在混凝土浇筑过程中发生移位。 浇筑混凝土时注意避免混 凝土中的尖角石子和锐利的钢筋刺破止水带。 在二次衬砌混凝土浇筑 后的12小时内，拆除堵头模板，然后用钢丝刷将接缝处的混凝土刷毛， 并将接缝处清理干净。在下组混凝土浇筑前先将接缝混凝土洒水润湿，然后刷水泥浆两道，30分钟后可以浇筑混凝土。止水带全环施作， 止水带施作除材料长度原因外只允许有左右两侧边基
9、上部两个接头， 接头搭接长度不小于30cm。2） 膨胀止水条采用预留嵌入法，挡头板制作时预留止水条的浅 槽。拆除砼模板后，休整预留槽，凿毛施工缝，清除浮渣，将止水条 嵌入槽内，用配套的胶黏剂或水泥钉固定止水条， 再浇筑下一环混凝 土。3） 墙体水平施工缝在设在高出底板面不小于 300mr的墙体上，拱 墙结合的水平施工缝在拱墙接缝以下150 300mr处。垂直施工缝施工 时将其表面浮浆和杂物清除，刷不低于结构砼强度等级的净浆或涂混 凝土界面处理济，及时浇筑混凝土。端头模板支撑要牢固，防止漏浆。 端头埋设表面涂有脱模剂的楔形硬木条，形成预留浅槽，槽要平直， 槽宽比止水条宽1 2mm槽深为止水条厚度
10、的1/2 2/3，将遇水膨胀 止水条牢固地安装在预留浅槽内。4）变形缝拱墙部位采用中埋橡胶止水带，沥青木丝板塞缝；沉 降缝仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设双层 抗剪钢筋，以减小沉降的不均匀。5）止水带的检验及标准序号检查方法及频率纵向偏离（mm士 50每环至少3处偏离衬砌中心线（mm 302.5、路面边沟施工1）路面边沟为C25钢筋砼，每块盖板长0.48米。水沟纵坡与路线 纵坡相同。2）集水井施作采用C25钢筋砼现浇，45*50*5cm铸铁盖板，每50 米布置一处。2.6、抗渗混凝土全隧采用抗渗砼施工，砼抗渗等级不小于设计标准，因此选用合 格的原材料，进行选配砼配合比，严格
11、控制外加剂的品质和掺量，严 格搅拌时间和运输过程的时间控制， 使砼浇筑过程做到连续，振捣密 实，保护层达到规定要求等措施保砼抗渗性指标达到规范要求。四、质量保证措施（一）纵、横向盲管的质量保证措施1、按照地下水与地面水分开引排的原则进行施工。2、隧道开挖后，根据各类围岩地下水的发育状况，在围岩环向 布设盲管， 以引排围岩渗水至基底纵向水沟内， 使隧道初期支护内排 水良好。3、 防水板背面根据围岩级别每隔一定时间距铺设环向 50HDPE 单壁打孔波纹管排水盲管， 将二衬背后积水排至纵向排水管， 再通过 DN10硬塑料排水管引入路基侧向排水沟。4、 排水盲管的材质、直径、透水孔的规格、间距应符合设
12、计及 有关标准规范的规定。5、 环向盲管的间距应符合设计要求，在地下水较大的地段应合 当的加密。6、 环向排水管应紧密贴支护表面或渗水岩壁安设，排水管连接 宜布置应圆顺，不得起伏不平。7、 排水管系统应按设计连通形成完整的排水系统，管路连接要 求采用变径三通方式， 连接应牢固、 通畅，安装坡度应符合设计要求。8、 在洞内路面内、外侧均设置了边水沟以排除路面积水，边沟 纵坡与隧道纵坡一致。（二）防水板的质量保证措施在初期支护与二次衬砌之间敷设一层由 300g/m2无纺布与2m厚 BAC防水板组成的复合防水层，作为第一道防水措施：拱部及边墙二 次衬砌采用抗渗指标不低于S6的混凝土，作为第二道防水措
13、施。1、 防水板敷设应从边墙下部设置的引水管处至拱顶部连续施作， 全隧道满铺，施工时要注意保护防水板的完整性。2、 搭接宽度不应小于100mm焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接 宽度不应小于12.5mm不得焊焦焊穿。3、 绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。4、防水板的接缝处严格按设计要求使用爬焊机焊接。（三）止水带、止水条、施工缝及变形缝质量保证措施1、挡头板制作时应预留安装止水条的浅槽。遇水膨胀止水条接 头处应重叠搭接后在黏结固定， 沿施工缝形成闭合环路。 止水条定位 后至浇筑下一环混凝土前。2、止水带埋设位置应正确，其中间空心圆环应与变形缝的中心 线重和，止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，防止止水带翻 滚、扭结不展现象应及时进行调整。 在固定止水带和灌筑混凝土过程 中应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。3、沉降变形缝的最大允许沉降差值应符合设计规定，当计算沉 降差值大于30m时应采取特殊措施。4、沉降变形缝的宽度宜为20 30mm伸缩缝的宽度宜下于此值。 变形缝处混凝土结构的
