1、白马精矿0.05泸沽精矿58冕山精矿0.15平川精矿64普通粉矿568.0（2）熔剂名 称CaO%CaO波动%生 石 灰802.50.02石灰石粉521.00.04（3）固体燃料名称C固%灰份%挥发份%焦粉16.00.80.210.015.0无烟煤77150.62、原燃料验收进入车间的原燃料，应符合本规程规定的原燃料技术要求。车间主任指定专人按要求负责验收。对不符合技术条件要求的原燃料应及时报告车间、厂调度室，经批准后方可使用。2.1铁精矿 每进一批料5001000吨，按GB2007-80散装矿取样、制样通则进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、A
2、l2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、水份。2.2 粉矿每进一批料5001000吨，按GB2007-80散装矿取样、制样通则进行取样检测，做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2、烧损、水份。2.3 生石灰（1）进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O3、S、P、烧损。（2） 必须由专制的包装袋包装好，贮存时间一般不得超过两天。贮存、运输必须防雨、防潮。装车前车厢必须清扫干净。2.4石灰石粉进一批料，按每100吨提供一次全分析，既分析CaO、SiO2、MgO、Al2O
3、3、S、P、烧损。2.5焦粉（1）按每100500吨提供一次全分析，既分析固定碳、灰份、挥发份、S、P，灰份分析TFe、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P。（2）对高炉的筛下焦粉，应严格区分烧结与作其它用的数量，做到帐物相符。3产品质量及检验要求1、产品质量要求 FeO碱度倍转鼓指数6.3mm筛分指数-5mm还原粉化指数RDI6.3mm还原度指数RI指标51121.8706065波动范围0.12、取样与制样2.1取样地点：烧结N013成品皮带上。2.2手工取样。2.3取样每2小时取一次，由值班长或指定专人取样，做常规分析，既分析TFe、FeO、CaO、SiO2、S
4、、P、V2O5、TiO2。2.4制样按GB10322进行。2.5每天早班第一次取样做全分析，既分析TFe、FeO、Fe2O3、CaO、SiO2、MgO、Al2O3、MnO、S、P、V2O5、TiO2。2.6烧结矿还原粉化指数RDI（+6.3mm）的测定按GB/T13242进行，每周一次。2.7烧结矿还原度指数RI的测定按GB/T13241进行，两周一次。 第三章 主控室技术操作规程一、设备技术性能1各系统控制均为220V交流电。2室内设备（1）集中AC操作台 1台（2）仪表屏（3）变频器二、岗位职责范围1、负责烧结各系统在各种控制下的开、停机操作，本岗位设备的检查、维护和保养。2、经常检查各系
5、统的运行情况，及时与岗位联系，保证安全正常生产。3、严格执行安全、生产、设备三大操作规程，严格交接班制度，认真填写作业日志，实事求是做好统计报表和原始记录。4、负责信号传递和反馈，搞好环境卫生。5、本岗位由值班长或烧结班长控制、协调，确保整个环烧生产均衡、稳定。三、生产操作1、开机前的准备1.1接开机通知后，待电路接通，AC操作台的电源指示灯亮，按系统灯光按钮，检查参加联锁的电动机控制回路是否处于正确位置，正确时系统模拟屏下起动预报信号灯暗红色，否则需通知有关岗位纠正开关位置。1.2合上生产联系信号电源开关，按生产联系信号按钮，接到音响和信号灯亮后，表示信号系统正常。2、开机操作2.1集中联锁
6、操作（1）启动：合上电源开关2QT1电源指示灯2HW亮，搬动选择开关205QT，2QT2至集中位置，再按下2SBF2于是2KA得电并自保持，同时2KA的常开接点闭合，接通2KAQ1-4则被选择流程的电动机指示灯亮，从而鉴别选择流程是否正确和检查单机回路是否接通，检查完毕后按下2SBF1则2KS2，205KA1，2KAK相继得电，此时向要启动系统的主要岗位发出预启动音响信号，2KT的常开接点经60秒钟延时闭合接通，后又接通2KTM，2KAM，2KAQ周期轮换工作，系统中各设备逆物料运输方向间隔2秒依次启动系统的指示灯亮，当系统最末一台设备启动完毕后，2KAK断电，系统启动完毕，另按下2SBF2同
7、时断开检查电路，若检查后不立即启动，按下2SBS即可断开检查电路。（2）运行：系统运行过程中，指示灯常亮，发生事故时，事故停车的设备和该设备联锁的设备也联锁停车工作指示灯灭，同时事故信号灯亮，电笛2HA发出音响信号，当确定哪台设备故障后，按下2SBS1事故音响解除（3）停车：正常停车时，断开205QT，则选择开关205KA断电，运行设备停车，若皮带上有料，可在机旁操作箱操作卸料。2.2机旁联锁操作集中控制系统故障时，首先选择2QT2，然后按下2SBF1使2KS2，205KA得电，向车间发出预示音响信号，在机旁启动第一台设备，然后可逆料流逐台按机旁启动按钮启动。2.3解除联锁操作 把要启动设备的
8、工作制转换开关QT3搬到手动位置，按机旁启动按钮即可启动。3、进行中的注意事项3.1正常运行时不需要全部灯光时，可按主令开关按钮。3.2当系统中任何一台电机发生故障，值班人员根据模拟屏指示灯的熄（亮）及时通知电工，待事故处理完毕后方可启动。3.3在启动（集中控制）前环烧机、直辊给料机、环冷机、热返矿圆盘给料机的电机的控制转速旋钮应放在零位。3.4抽风机、点火器、预热炉风机为机旁操作。3.5在主机系统和混料系统任何一台电机发生故障时应停机，在各岗位操作箱上有安全开关。第四章 配料行车工技术操作规程一、备技术性能1、电动双梁桥式抓斗起重机（带附钩）：两台 LK=22.5m,V=2m3，Q=10T，
9、H=15m2电机：两台负责将从原料车间进入烧结的原燃料抓入原料库混匀，再将原燃料分别抓入配料仓。三、生产操作规程1、开机前的准备和检查1.1检查各电磁开关、手动控制器、闸刀开关等接点及联接部位有无不良之处，减速机及各轴承润滑点是否缺油 。1.2检查钢绳有无断丝，各传动部分（大、小车行走轮、减速机接手等）是否良好。1.3检查各极限开关和抱闸是否灵活好用。1.4清除运转设备周围及轨道附近的障碍物。1.5了解清楚各配料仓储料情况及各配料仓的原料品种。2、操作及注意事项2.1做好上述检查准备工作后，将操作室内各控制器放于零位，合上操作室内电源开关，连续三次发出信号再合上事故开关，按启动按钮及接触器线路
10、接通，进行试车，试车完毕，进行操作。2.2聚精会神操作，双手要经常放在操作台上，以备紧急刹车。2.3在抓料时必须按规定的料仓进行抓料到配料仓，起放平稳，倒料准确不准斜吊和抓斗摇摆。2.4对准料槽放料时应保持在离槽面篦子1米左右的高度，不准将抓斗蹲放在矿槽篦子上。2.5吊车运行中如发生事故应迅速停车切断电源，并将各控制器打回到零位。2.6尽量避免猛力启动和骤然刹车。3、停车操作3.1上料结束后，大车开往停车位置，小车离开原料库大墙2米内，空负荷停在半空中。3.2大车、小车距离适宜后，手柄控制器回零，切断电源开关。4、事故停车当出现异常情况，应立即断开“安全开关”（紧急开关），并切断电源进行事故处
11、理。四、技术操作规程1、熟悉原料库各库及堆放的物料品种和化学成份，按生产要求准确抓料，不混料。2、抓铁料时应横向依次截取，抓燃料时注意按粒度大、中、小均匀取料。3、抓斗在换料前必须把前一种料清除干净。4、为了保证配料圆盘的给料稳定和燃料的破碎均匀，行车工抓料必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。5、在抓料时抓斗应保证抓满、紧闭、严防在运行中发生混料现象，出现质量事故。6、熟悉行车各部位电气系统的电路，准确操作各系统。7、掌握换钢绳，换抓斗技能。第五章 配料工技术操作规程一、设备性能1、圆盘给料机：1600敞开式圆盘给料机5台，技术性能见表生 产能 力给 料粒 度圆 盘转 数直 径减
12、速机轮廓尺寸电动机重量T/hmmr/minZS753Y160M-6B3t055036.31600I=632810180511367.5KW2.712、配料皮带秤： 5台3、直拖式皮带秤： 7台4、螺旋配料秤： 2台5、NO4皮带机： 1台（1）宽度：650mm （2）长度：153m （3）速度：1.25m/s（4）电动机 型号：Y160M4，功率：11 KW6、仓壁振动器：26台7、仪表柜三个（装设称重显示仪）。8、变频器柜及PLC柜（内装变频器及松下PLC一套）。负责将配料仓的原燃料按规定配比配料到NO4皮带， 由NO4皮带将混合料输送到N05皮带。1、开机前的检查1.1检查N04皮带机、电子皮带秤、称重传感器、配料圆盘各部联结螺丝、地脚螺丝有无松脱，是否完好紧固。1.2检查N04皮带机、电子皮带秤的润滑是否处于良好状态。1.3检查各部仓壁振动器是否良好，掌握各配料仓的存料是否在仓容积的1/2以上。1.4检查安全装置、除尘密封罩是否完好、固定牢靠。
