1、油漆库房管理制度油漆库房管理制度1目的为了安全地对油漆、油料及化学品进行控制和管理，确保环境、职业健康安全管理，特制定本管理制度。2范围本管理制度适用于公司所有稀料、油漆的控制和管理。3职责仓储经营部：负责油漆库房的日常管理。4管理/工作程序4.1库房必须在明显地方张贴“严禁烟火”、“严禁火种”、“易燃液体”等标志牌。4.2库房内必须配备充足的并与各种油料、油漆及化学品相适应的消防器材。4.3油料油漆及化学品应分类、分项、分区堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一区域内存放，必须确保消防通道时刻畅通。4.4时刻保持库房通风、干燥，做好防涝、防滑、防中毒等防护措施，以免造成不
2、必要的损失。4.5油料、油漆及化学品小包装可上货架，大包装可堆码，堆高不得超过2米，油料、油漆及化学品的商标要一律向外，方便存取和辨认。4.6油料、油漆及化学品应根据需求和有效期，随用随购，尽量减少库存。4.7油料、油漆及化学品应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀结块影响使用。4.8库房地面必须防潮、防渗随时保持库房清洁干净。禁止存放破布、纱团、手套和工作服等。4.9对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时均应在通风良好处进行，操作人员必须佩带防护口罩、手套以防中毒。4.10油料、油漆及化学品在领用或装卸前，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。4.11在领取或装卸油料、油漆
3、及化学品时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。且在领用时认真填写和上下帐做到交接清楚明了。4.12油料、油漆及化学品库房在完成工作后及时上锁，除领用、发放人员外，其他无关人员未经允许不得擅自进入库房。5附则5.1本管理制度解释权归仓储经营部。5.2本管理制度从发布之日起执行。江苏荃航阀门有限公司油漆、稀料使用及管理制度1 目的：为加强对油漆、稀料及其相关的溶剂进行有效控制，规范油漆使用和监管程序，确保产品安全，特制订此油漆、稀料使用及管理制度。2 适用范围：适用于本公司生产中所使用的油漆、稀料及相关溶剂等化工产品。 3 职责： 3.1 采购部负责对油漆供应商进行认可评估及油漆的采购。 3.2
4、 化学品仓库负责对油漆进行收发、保管及储存。 3.3 使用部门负责按相关要求对生产所需油漆的领 取、使用、存储进行严格管理。4 程序： 4.1 供应商的认可评估： 4.1.1 对供应商的供货能力和质量保证能力进行评估。 4.1.2 选择具有油漆生产或经营资格，并经权威机构(如CNAS)测试化验合格的供应商。 4.1.3 定期对供应商进行跟踪评估。 4.1.4 确定合格供应商名单并定期予以更新。 5 油漆订购： 5.1 根据生产通知单计算油水用量，并依此订购适量油水，尽量避免超量订购，防止仓库积压。 5.2 从评估合格供应商名单内选择供货供应商。 5.3 订单发出前，必须追回备齐所需的ROHS
5、和重金属 保证书。6 油漆供应商每次送货须知及必备文件 6.1 要提供有效日期之内的ROHS 相关认证文件。 6.2 油漆&开油水&相关溶剂的重金属测试报告。 6.3 每一批次的油漆，都必须提交成分、批次跟踪对应表及相应的合格测试报告。 6.4 油漆保证书(须如实填报保证书之内的所有资料，完成之后盖上公司印章&填写日期&签名)。 6.5 油罐必需贴有商标,清楚标识该产品名称和产品 生产批号,生产日期,有效使用日期,ROHS标识字样。 7 入仓控制： 7.1 入仓前,验收人员必须查证:送交此批油漆的供 应商，是否已按规定提交了ROHS 和重金属合格化验报告保证书。 7.2 验收人员还须将所送油漆
6、编号、品名、数量等与订购单&送货单核对。 7.3 对油漆包装、标识进行仔细检查，确定油漆桶 等包装完好无损，且标识字迹清楚，内容齐全。8 油漆储存： 8.1 收到油漆商供应的油漆后，尽快放到油漆储存仓库。 8.2 存仓的油漆必需要贴上清楚的产品合格标识， 产品生产批号，产品生产及有效使用日期，应用于那一款产品。 8.3 建立不同品牌油漆&开油水的专用存放区域，严 禁把不同批号，不同品牌的油漆&开油水混在一起存放。 8.4 所有油漆和开油水封口必需要密封处理以免挥发，而影响油漆和开油水的功能。 8.5 油漆及溶剂在开封后3个月之后，如果再次被使用，必须重新对其进行测试。8.6 油漆储存仓必需有良
7、好的通风设备和消防警钟和灭火器材。 8.7 定期对库存油漆进行详细检查，包括油漆的有效使用期；并定期更新库存化学品清单。 9 使用部门调制管理： 9.1 根据相关资料以及规范进行油漆调制，试喷后交由生产部 和质量部确认。 9.2 选择合格的油水，禁止使用过期或化验不合格油水。 9.3 根据油漆性质(如软胶硬胶EVA合金电镀件橡胶等)，选择相匹配的稀释剂。 9.4 根据天气等客观原因，具体确定油水配比。9.5 使用清洁的配制容器及工具，防止交叉感染。 9.6 喷漆房技工在每次调油之后，必需填写一份详细调油记录，主管人员亦需要签名确认，方便日后跟进追踪。记录中必须清楚反映出油漆编号、生产批次、被用
8、生产产品、所添加的助剂、溶剂等。10 油漆，油水清洁剂使用申领： 10.1 使用部门员工需要领取油漆，油水清洁剂使用时，必需先填写化学品领用申请表，经相关部门经理签名后，到化学品库房领用,领用时需出示有效的申领表，经保管同意后并做好记录，方能领取所需物品，双方各自保留领用单据，以便于日后对油水适用产品进行跟踪与追溯。 10.2 油漆管理员，在发放油水时，必须坚持先进先出原则。 10.3 用剩油漆需退回油房密封储存，并做好记录。 11 油漆生产使用过程控制： 11.1 喷漆房除技工和专职人员以外，其余人员一概不可以进入喷漆房房打清洁水，溶剂，调油等工作。 11.2 车间不可以用非专用容器盛装油漆
9、，清洁水，所有专用溶器必需有明确标识，放在指定存放的地方，严禁乱丢乱放。11.3 车间要做到用则领，不用则退回油房或密封放置在指定存放的地方以免浪费或误用。 11.4 油水开封以后，在若干时间之内一定要用完(但一定要用于同一生产编号油漆调色和同一款产品)，否则要当废油处理。(注意 ：在油罐盖密封情况下)。 11.5 不能使用任何曾经使用过的油漆罐，盛载或储存油漆。 11.6 严格遵守油漆使用手则，不同公司和品牌的油漆&开油水&清洁剂不能混在一起使用。 11.7 对于特别油漆的喷油，应使用viscosity cup#2去控制稀释度。(2号流量杯 GE / Iwata / Kinki可供选择)。
10、12 因更换油水或产品,必须对喷油枪 & 喷油模具 & 其它任何有关器具进行彻底清洗,防止感染。 13 油漆测试： 13.1 对于正常使用的油漆和开油水和清洁剂，我们应该定期做以下油漆化验和测试： 13.1.1 重金属测试(ASTM & EN71&MATTEL-QSOP)。 13.1.2 ROHS 测试。13.2 确保油漆完全符合以上环保质量认证。 14 油漆&开油水&清洁剂清单： 14.1 喷油部管理人员，应定期更新现有的油漆&开油水&清洁剂清单，使油房员工及所有相关人员，清楚了解并掌握本厂现有那些油漆产品。 15油漆装卸、存放及消防要求 15.1存储油漆的库房必须设置在干燥、阴凉、通风的地
11、方。 15.2 库房内必须采取必要的措施，使库房内保持适当的温度和湿度。 15.3 在储存油漆的库房必须悬挂消防及明火管理制度，并在明显地方张贴“严禁吸烟”、“严禁火种”等标志牌。 15.4 库房内必须配备充足的并与各种油漆相适应的消防器材。 15.5 油漆应分类分项堆放，化学性质或防护、灭火方法相互抵触的化学品，不得在同一库房内存放。 15.6 油漆桶的商标要一律向外。 15.7 油漆应根据施工或试验需求，随用随购，尽量减少库存。 15.8 对能分解、发热、自燃的化学品要设置专门的储存库，并定期检查。 15.9 油漆应定期检查并翻转堆放，以免储存日久，沉淀接块，影响使用。 15.10 浸有涂
12、料、稀释剂的破布、纱团、手套和工作服等应及时清理，不能随意堆放，防止因化学反应而生热、发生自燃。 15.11 当日没有用完的油漆应及时收入库房，严禁随意乱丢。 15.12 库房地面必须防潮、防渗，库房内必须保持清洁。 15.13 对汽油、苯类、酮类等溶剂进行整理、分装换桶时，均应在通风良好处进行，操作人员必须戴口罩、手套以防中毒。15.14领取油漆时，领取人必须填写油漆发放登记表。 15.15油漆装卸时，必须轻拿轻放，严禁碰撞或在地上滚动。 15.16油漆在装卸过程中，必须检查封闭是否良好，发现问题及时采取补救措施。 15.17 碰撞、相互接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的物品以及化学性质或防护、灭火方法相抵触的物品，不得混合装运。 15.18 遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。 15.19 相关部门应经常组织人员对废旧容器，如盐酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及时回收。
