1、产品试制报告蒙迪欧全涂装轮毂试制工作报告XX中南铝轮毂XX2006-4一、试验的依据1任务来源根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。2产品图纸我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸和参数，进行设计研制。二、工艺路线和试制方案蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。下面是工艺试制方案：过程名称/操作，描述生产
2、制造设施,工装夹具特性产品/过程规X/公差测量技术熔炼、成份检验正英炉CQ800材料干净度表面无灰尘、杂质目测出炉温度76010测温表熔炼炉内铝液成份见熔炼工艺规程WI（04）-05-001光谱仪除气、成份及含氢量检验测氢仪CQ000光谱仪CQ560中间包内铝液成份见熔炼工艺规程WI（04）-05-001光谱仪含氢量试样密度2.60g/cm3对比标样天平除气后温度71010测温表铸造、成份检验低压铸造机CQ329模具喷砂机CQ326模具加热炉CQ823保温炉内铝液成份见低压铸造工艺规程WI（04）-05-003光谱仪含氢量试样密度2.45g/cm3对比标样天平铝水温度69510测温仪冷却水压3
3、barP8bar压力表空气压力3barP6bar压力表后距1481.00200mm深度尺,检测块轮辋直径4460500mm游标卡尺轮缘高度16.30150mm游标卡尺轮辋厚度8.5050mm厚薄规轮辋内宽1620200mm游标卡尺轮辋外宽192.7(D模)/199.7(A、B模)0500mm游标卡尺轮缘平面度检测平台,塞尺轮辋直径464.00500mm游标卡尺轮缘圆度05mm百分表铸字按铸件图，铸字清晰、完整。目测外观错模1.5mm，无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。目测X光检查X光探伤机CQ569内部质量按X光检测规定（一）WI（04）03009X光探伤机预钻孔立式钻床CQ021孔径480
4、300mm游标卡尺同轴度偏移量1mm0300mm游标卡尺固溶热处理线（淬火炉）CQ839升温区固溶温度420545电脑,数显仪,多点记录仪保温区固溶温度5355出料区固溶温度520545水温5585温度显示仪固溶时间6.50.5h(频率:39.62Hz)数显调频仪,时钟圆校正圆度规椭圆度见光间隙1mm16圆度规,塞针时效热处理线（时效炉）CQ839升温区时效温度115165电脑,数显仪,多点记录仪保温区时效温度1555出料区时效温度1555时效时间30.5h(频率:34.52Hz)数显调频仪,时钟硬度检测手提式硬度计CQ565硬度HB 7090手提式硬度计机械性能光谱仪CQ560化学成份见Al
5、Si7Mg汽轮热处理工艺规程WI(04)-05-005光谱仪光学显微镜CQ578金相与标准显微组织对比目测拉力试验机CQ562延伸率9%(按内轮缘取样)拉力试验机抗拉强度214MPa屈服强度114MPa台式硬度计CQ565硬度HB7090 （5/250）台式硬度计数控车一序机加外观检查数控车床：CQ001-001拉爪16：WJ71-65-5A/5过渡轴：WJ71-65-1/2支承座：WJ71-65-4c/3定位盘：WJ71-145定位垫块：WJ71-135-12中心孔直径63.340.0550160mm内径百分表轮辋高度1910.80200mm游标卡尺倒角4450200mm深度尺后距1480.
6、50200mm深度尺、检测块胎圈座周长1274.21.2（405.60.38）16球带尺轮辋直径442.60.80500mm游标卡尺轮耳厚度6.20.20150mm游标卡尺轮耳深度6.60.20200mm深度尺,检测块轮缘厚度130150mm游标卡尺轮辋厚度5.20.2050mm厚薄规轮辋厚度4.70.2050mm厚薄规安装面平面度平面度专用检具WL81-138/三坐标安装面直径1430.50200mm游标卡尺、卡钳偏 距52.51.0（换算）轮耳圆角半径1（R40.1）R4半径规轮耳圆角半径2（R20.1）R2半径规轮耳圆角半径3（R30.1）随形圆角规ZJ-J-008-04轮耳圆角半径4（
7、R12.50.2）随形圆角规ZJ-J-008-04去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测加工中心钻孔、机加外观检查加工中心：CQ002-001加工中心夹具：WJ75-012定心轴：WJ75-004-38定位座：WJ75-005-15四连杆夹紧机构：No.38D深度160.2三坐标螺栓孔节圆PCD与位置度107.95三坐标/位置度塞规QL81-004/20螺栓孔尺寸34.10.3通过尺寸N控制钢球理论值28BALL0150mm游标卡尺小孔直径210.40150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21沉孔直径320.
8、320200mm长爪内卡尺螺栓孔同轴度0.5A三坐标螺栓孔深度10.30.20150mm游标卡尺锥角600.5三坐标到球顶深度6.10.328钢球、0200mm深度尺去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测钻气门孔、机加外观检查钻床：CQ021-001定位板：WJ73-22/33气门孔钻头：WD23-081A-9四连杆夹紧机构:No.38K(S)气门孔直径11.50150mm游标卡尺/塞规WL81-139-1或WL81-098-7沉孔直径170.30150mm游标卡尺,卡钳气门孔厚度3.6卡规WL81-099-13
9、气门孔位置15.40.50150mm游标卡尺，检测块沉台深度1.50.50150mm游标卡尺夹具角度20目测夹具角度数值去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图纸要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测数控车二序、机加外观检查数控车床：CQ001扇形爪:16(拉夹具)中心盘厚度32.50.50150mm游标卡尺胎圈座周长1274.21.2（405.60.38）16球带尺轮辋名义宽度1651.50500mm游标卡尺轮辋端跳综合跳动仪轮辋径跳综合跳动仪卡口厚度3.70150mm游标卡尺卡口直径52.00.120200mm长爪内卡尺碗口台阶直径600150mm游
10、标卡尺装饰盖安装面深度40150mm游标卡尺轮缘宽度130150mm游标卡尺轮辋直径442.60.80500mm游标卡尺去毛刺无锋利锐边目测、手感、对比图样表面粗糙度按产品图要求目测、对比样块外观检查外观检查标准按Q/ZN9-1999目测气密性试验气密性试验机CQ591气密性在350KPa保压30s以上不漏气目测前处理前处理线链速见前处理工艺规程WI（04）-05-036速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴
11、定分析2#水洗喷淋压力压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3#水洗污染度滴定分析3#水洗喷淋压力压力表1#纯水洗污染度滴定分析1#纯水洗喷淋压力压力表1#纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力表2#纯水洗污染度滴定分析2#纯水洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3#纯水洗喷淋压力压力表2#纯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷底粉底粉线喷粉链速见粉末涂装工艺规程WI（04）-05-027速控表喷粉电压电压表雾化气压气压表供粉气压气压表流化气压气压表配粉气压气压表吸粉目测固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目
12、测硬度H中华铅笔附着力0级或1级划格法厚度80um厚度120um测厚仪前处理前处理线链速见前处理工艺规程WI（04）-05-036速控表热水洗温度温控表热水洗喷淋压力压力表预脱脂碱液温度温控表预脱脂碱液浓度滴定分析预脱脂喷淋压力压力表主脱脂碱液温度温控表主脱脂碱液浓度滴定分析主脱脂喷淋压力压力表1#水洗污染度滴定分析1#水洗喷淋压力压力表2#水洗污染度滴定分析2#水洗喷淋压力压力表直喷喷淋压力压力表出光浓度滴定分析出光喷淋压力压力表3水洗污染度滴定分析3水洗喷淋压力压力表1纯水洗污染度滴定分析1纯水洗喷淋压力压力表1纯水直喷淋压力压力表化学氧化温度温控表化学氧化浓度滴定分析化学氧化喷淋压力压力
13、表2#纯水洗污染度滴定分析2#纯水洗喷淋压力压力表3#纯水洗污染度滴定分析3#纯水洗喷淋压力压力表2#纯水直喷淋压力压力表吹水目测烘干温度温控表喷色漆色漆线保护非涂装区域中心孔、螺栓孔、安装面目测供漆压力见油漆涂装工艺规程WI（04）-05-026气压表空气压力气压表链速速控表预热温度温控表闪干温度1#温控表闪干温度2#温控表喷透明漆透明漆线雾化空气压力气压表扇形空气压力气压表喷漆时间电脑控制喷漆量电脑控制固化温度温控表固化链速速控表颜色与样板无明显色差色板目测硬度H中华铅笔附着力0级或1级划格法漆膜总厚度80um厚度200um测厚仪涂装外观检查外观长安福特产品外观检验标准WI（03）-25-
14、002目测打印标识检查X光检验号清晰目测气密性工号清晰目测热处理批次号清晰目测颜色无明显色差色板目测涂层厚度80um厚度200um测厚仪涂层硬度H中华铅笔附着力0级或1级3mm划格器/3M胶动平衡检测动平衡机静平衡量按图纸技术要求600gcm(29.6g)平衡试验机最终检验外观长安福特产品外观检验标准WI（03）-25-002目测中心孔直径63.340.0550160mm内径百分表螺栓孔节圆PCD与位置度107.950.1三坐标/位置度塞规QL81-004/20后距1480.50200mm深度尺,检测块胎圈座周长1274.21.2球带尺16轮辋直径442.60.80500mm游标卡尺轮耳厚度6
15、.20.20150mm游标卡尺轮辋名义宽度1651.50500mm游标卡尺轮辋端跳轮辋径跳综合跳动仪综合跳动仪气门孔直径11.50150mm游标卡尺/塞规WL81-098-7或WL81-139-1气门孔厚度3.6卡规WL81-099-13轮辋厚度4.70.2050mm厚薄规安装面平面度平面度专用检具WL81-138/三坐标卡口直径52.00.1020200mm长爪内卡尺碗口台阶直径600150mm游标卡尺装饰盖安装面深度40150mm游标卡尺小孔直径210.40150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21偏距52.51.0（换算）涂层厚度80um200um测厚仪CQ001数量和物料按包装方案
16、BZ-P-001目测产品审核13冲击试验机冲击试验锤重： 520.4Kg落高: 230mm2mm车轮中心部分无可见性裂纹,轮胎气压不能在一分钟内漏尽。90冲击试验机冲击试验锤重： 520.4Kg 落高: 176mm2mm轮辋偏斜不得超过10mm。弯曲疲劳试验机弯曲疲劳试验弯距：3350Nm循环次数: 10万螺母扭矩70 Nm。若有小于13mm卡的表面裂纹,应继续做5万转,裂纹不扩展。径向耐久试验机CQ568-002径向耐久疲劳试验载荷：Fr=15400N循环次数: 50万次螺母扭矩70 Nm。不漏气。无可见裂纹和碎裂。轮辋与轮胎不分离。扭力扳手螺母扭距试验扭距:150Nm24小时后检验螺母不得
17、有穿孔；螺母不得降至安装面最低点；螺母扭矩不得降低4.05Nm。铅笔(中华牌)涂层硬度试验干膜层的戳孔硬度H不划破膜层即为合格测厚仪涂层厚度ASTM B 487总涂层（80200m）(底漆20m，面漆20m，透明漆20m)2mm划格器3M胶粘带盐雾试验机耐久性1.附着力见长安福特标准BI 106-01 方法B级别1，无碎片，基层透明漆不能有脱落。2.耐水性见长安福特标准BI 104-01240小时暴露在水中不能起泡、软化、发暗、色彩改变和失去光泽。耐水性附着力符合FLMT BI 106-01方法B3. 耐盐雾性见长安福特标准BQ 105-0116小时(一个循环)，不能有起泡、斑点、软化、发暗、
18、变色剂和失去光泽，腐蚀或蠕动迹象超过刻线1mm是不允许的。232，24小时后，附着力满足3.1的要求。4. 耐溶剂性见长安福特标准FLTM 152-01不能起泡，轻微的软化或变暗都是不允许的。全尺寸检验按产品图.三、试制需要的工装、设备1试制工艺工装的数量蒙迪欧全涂装轮毂工艺路线1份，工艺定额1份，试制工艺15份，工装54套。2试制中需要的主要设备熔炼炉、低压铸造机、热处理炉、数控车床、加工中心、涂装线一条等设备；光谱仪、X光探伤仪、三坐标等检测仪器。四、工艺验证情况我厂开发的蒙迪欧全涂装轮毂，经过严格的试制达到了福特的性能要求，下面将蒙迪欧全涂装轮毂试制性能情况总结如下：1车轮径向耐久疲劳试
19、验试验负荷15400N、转数50万转，车轮试验通过，并加载5%转数也获得通过。2车轮回转弯曲疲劳试验试验负荷3350NM、转数10万转，车轮试验通过，并加载5%转数也获得通过。3车轮13度冲击试验试验负荷520.4Kg、冲击高度230mm，车轮试验通过，并加载5%负荷也获得通过。4车轮90度冲击试验试验负荷520.4Kg、冲击高度176mm，车轮试验通过，并加载5%负荷也获得通过。5材料检验化学成分、机械性能、金相组织全部打到福特要求。6涂层试验漆膜厚度、耐水性、CASS试验、附着力、碎石试验、耐汽油性均达到或超过福特要求。五、结论蒙迪欧全涂装轮毂试制工艺能满足产品设计要求，小批量试制是成功的。经过试制，验证了产品的设计思想，产品性能均达到客户要求，可以投入批量生产。
