1、钢结构安装标准钢结构安装一、安装施工的先决条件1.1 与已确立的安装施工队签订安全协议 ;1.2 施工队一定在签订完安全协议后才能签安装协议 ;1.3 把有关的安装图、节点图、资料清单、构件加工图等技术资料给安装队；1.4 由项目经理、设计师、施工队有关人员进行图纸会审及技术交底；1.5 现场实地勘探 ,施工场所应知足安装要求 ,做到 “三通一平 ”;1.6 施工队编制施工组织设计及安装方案，并经我司技术小组进行审批；上述几项工作达成后，才能进场施工。二、现场施工2.1 办理进场施工的有关手续 ,包含企业资质、施工组织设计及方案、人员、机具设施等资料报验；现场项目部对施工队进行安全“三级教育”
2、，记录并成立安全档案；实行施工前的安全技术交底制度并作好书面记录工作；2.2 基础复核 :对土建单位提出的安装定位轴线、 基准标高、柱基础地点线、预埋地脚螺栓地点线、基础面标高、混凝土强度等级等各项数据进行必需的复查，或向土建单位所要合格证明文件；2.3 基础复核后与土建单位办理基础中交锋续；2.4 将安装轴线、标高控制点的有关放线记录向监理报验，监理赞同后才可进行下一步施工；2.5 构件进场：2.5.1 构件供运应当有次序；2.5.2 现场质检员应盘点来料能否与清单上数目一致 ;资料及构件质保书能否随货到 ;2.5.3 构件上能否有合格证及构件编号，外观能否知足要求等；2.5.4 对梁、柱、
3、支撑等主要构件进行必需的尺寸复查，以及对主要控制尺寸如孔间距、牛腿标高、构件弧度等进行复查；2.6 卸货与堆放：2.6.1 依据构件安装所在地点卸货 ;2.6.2 卸货方法应以快且不破坏构件为佳 ;2.6.3 梁柱等构件下边应垫上方木条 ,必需时能够将构件用链钩或绳子捆绑 ,以便后边安装2.6.4 高强螺栓、密封胶、双面胶带、保温棉等需要寄存在库房内；2.7 单层一般钢结构安装：轻钢系统结构安装拜见ABC 轻钢结构系统建筑安装手册 、钢结构工程施工质量查收规范 GB50205-2001；此中施工现场常用重点：a)基础复核：拜见本节现场施工第 2.2 点;b)安装前应先对因运输、 堆放和吊装等造
4、成的钢构件变形及涂层零落进行实时改正和修理；c)高强螺栓施工：拜见高强螺栓的施工及查收d)安装后，钢结构表面应洁净、不该有疤痕、泥砂等污垢。e)防火涂料施工：拜见防火涂料的施工及查收f)化学螺栓施工：拜见化学螺栓的施工及查收g)地脚螺栓施工：拜见钢结构建筑地脚螺栓的埋置方法h)ABC 结构楼层板施工：拜见 ABC 结构楼层板施工规程i)ABC 板类施工：拜见 ABC 轻钢结构系统建筑安装手册j)BX 系列自攻螺钉施工：拜见 ABC -BX 自攻螺钉系列2.8 民用多层及高层钢结构安装：拜见钢结构工程施工质量查收规范 GB50205-2001；民用多层钢结构技术规范此中施工现场常用重点：a)基础
5、复核：拜见本节现场施工第 2.2 点;b)安装前应先对因运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层零落进行实时改正和修理；c)端部进行现场焊接的柱构件的长度检查应增添柱端焊接产生的缩短变形值和荷载使柱产生的变形值，梁的长度应增添梁接头产生的缩短变形值；d)构件的安装应切合以下要求：1.区分安装流水区段 :可按建筑物的平面形状、 结构形式、安装机械的数目、现场施工条件等要素区分 ;2.确立构件安装次序： 平面上应从中间向四周扩散， 竖向应由下向上安装 ;3.编制构件安装次序表：应包含各构件所用的节点板、安装螺栓的规格数目等 ;4.进行构件安装 ,或将构件组拼成扩大安装单元 ,再行安装，其吊点应经过
6、计算确立。5.柱的安装应先调整好标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并重复上述步骤，直到柱的标高、位移、垂直偏差切合要求。调整柱垂直度的缆风绳或支撑夹板应在起吊前在地面绑扎好。6.构件的部件及附件应随构件一同起吊，尺寸较大、重量较重的节点板能够用铰链固定在构件上；7.柱上的爬梯以及大梁上的轻巧走道应早先固定在构件上一同起吊；8.柱、梁、支撑等大构件安装时应随即进行校订；9.当日安装的钢构件应形成空间稳固系统。10.一节柱的各层梁安装完成后， 宜马上安装本节柱范围内的各层楼梯，并铺设各层楼面的压型钢板；11.安装外墙板时应依据建筑物的平面形状对称安装；12.一个流水段一节柱的构件所有安装完成并查
7、收合格后方可进行下一流水段的安装工作；e)安装的测量校订：1柱安装校订时，水平偏差应校订到本规程规定的赞同偏差之内，垂直偏差应达到 +0.000。在安装柱和柱之间的主梁时， 在依据焊缝缩短量预留缝变形值，预留的变形值应作书面记录。2结构安装时，应注意日照、焊接等温度变化惹起的热影响对构件的伸缩和曲折惹起的变化，应采纳相应的举措。3用缆风绳或支撑校订柱时，应在缆风绳或支撑松开状态下保持垂直，才算校订完成。4当上柱和下柱发生扭转错位时，应采纳在连结上柱和下柱的暂时耳板处加垫板的方法进行调整。5在安装柱与柱之间的主梁构件时，应付柱的垂直度进行监测。除监测一根梁两头柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱
8、因梁连结而产生的垂直度变化。6安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺设的地点线。铺设压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应付准。7栓钉施工前应标出其焊接的地点。若钢梁或压型钢板在栓钉地点有锈污或镀锌层，应采纳角向砂轮机打磨洁净。栓钉焊接时应按地点线摆列齐整。8每一节柱子高度范围内的所有构件，在达成安装、焊接、栓接并查收合格后，方能从地面引放上一节柱的定位轴线。9各样构件的安装质量检查记录，应为结构所有安装完成前的最后一次实测记录。f)安装焊接1.多层或高层钢结构安装前，应付主要焊接接头（柱与柱、梁与柱）的焊缝进行焊接工艺试验（焊接工艺查核） ，拟订所用钢材的焊接资料、有关焊接工艺参数和技
9、术举措。施工时期出现负温度的地域，尚应进行当地负温度下的焊接工艺试验。2.低碳钢和低合金钢厚钢板， 应采纳与母材同一强度等级的焊条或焊丝，同时考虑钢材的焊接性能、 焊接结构形状、 受力状况、设施状况等条件。焊接用的引弧板的材质，应与母材相一致，或经过试验采纳。3.焊接开始前，应将焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等清楚洁净，垫板应靠紧，无空隙。4.部件采纳定点焊时， 其数目和长度应计算确立， 拜见下表：、点焊缝的最小长度钢板厚度（ mm）点焊缝的最小长度（ mm）手工焊、半自动焊自动焊3.2 以下30403.2-25405025 以上50605.柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称地点以相等
10、速度施焊。6.加引弧板焊接柱与柱接头时， 柱两相对边的焊缝初次焊接的层数不宜超出 4 层。焊完第一个 4 层，切去引弧板和清理焊缝表面后，转 90 度焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完 8 层，再换至另两个相对边，这样循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。焊接次序见以下图1343322115678910111221柱柱21121110987 6 5112233焊道起点的错位413焊道次序7.不加引弧板焊接柱与柱接头时， 应由两名焊工在相对地点以逆时针方向在距柱角 50mm 处起焊。焊完一层后，第二层及此后各层均在离前一层起焊点 3050mm 处起焊。每焊一遍应仔细清楚，焊到柱角处要稍放慢速度，使柱角
11、焊缝饱满。最后一遍盖面焊缝，可采纳直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。8.梁和柱接头的焊接，应设长度大于 3 倍焊缝厚度的引弧板。引弧板的厚度应与焊缝厚度相等，焊完后割去引弧板时应留510mm。9.梁和柱接头的焊缝。宜先焊梁的下翼缘板， 再焊其上翼缘板。先焊梁的一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两头同时施焊。10.进行手工电弧焊时当风速大于 5m/s（三级风），进行气体保护焊时当风速大于 3m/ s（二级风），均要采纳防风举措才能施工。11.焊接工作达成后， 焊工应在焊缝邻近打上自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均有书面记录。12.栓钉焊
12、接有直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上两种形式，施工前一定进行试焊，焊点处有铁锈、油污等赃物时应用砂轮机清楚锈污，露出金属光彩。焊接时，焊点处不可以有水和结露。g)高强螺栓施工：拜见高强螺栓的施工及查收高强螺栓连结副的储运和保存：1大六角高强螺栓连结副有一个大六角螺栓、一个螺母和两个垫圈构成；扭剪型有一个螺栓、一个螺母和一个垫圈构成。应由制造厂按批配套供给，并一定有出厂质量保证书。2在运输、保存过程中，应轻装、轻卸，防备伤害螺纹。3按包装箱上的注明批号、规格分类保存，室内寄存，堆放不宜太高，防备生锈和沾染赃物。高强螺栓在安装使用前禁止随意开箱。4工地安装时，应按当日高强螺栓连结副需要使用的
13、数目领取。当日安装节余的一定妥当保存，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。5不得用高强螺栓作暂时螺栓，以防扭矩系数发生变化。6扭剪型高强螺栓的拧紧分为初拧、终拧。关于大型节点分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为 0.13*pc*d 的 50%。拜见下表。初拧值等于复拧值，初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，而后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。初拧扭矩值螺栓直径16202224d(mm)初拧扭矩115220300390（n.m）7高强螺栓初拧、复拧、终拧时，连结的螺栓应按必定次序施拧，一般应由螺栓群中央次序向外拧紧。8高强螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天达成。9经检查合格后的高强螺栓连结处，应按设计要求涂防锈漆。10 大六角高强螺栓施工质量应有以下原始检查
