1、脱硫系统增容改造工程技术措施第一节 建筑工程施工方案 41 测量工程施工方案42 地基工程施工方案63 设备基础施工方案124 梁、柱、板施工16第二节 设备安装施工方案191施工准备192 泵20第三节 管道安装施工方案221 概述222 施工工序233 施工前的准备工作234 材料的验收245 管道预制256 管道的安装267 管道的焊接308 焊缝的检验339 管道的压力试验3410系统吹扫与清洗35第四节 焊接施工方案371焊接人员372焊接材料383焊接工艺394焊接及试验设备395钢结构焊接396焊接工艺397 焊接注意事项408质量检验419无损检验42第五节 电气安装431 施
2、工程序 432 施工程序443 盘柜安装444 基础型钢制作安装 455 柜（盘）的组立 456 柜（盘）接地 467 母线安装468 二次回路检查，送电及功能测试469 配管及管内穿线安装4710 电缆敷设及接线4811 接地与避雷系统安装55第六节 热控安装施工方案571 热工仪表安装施工原则572 热工仪表主要施工流程583 施工准备594 施工场地布置595 设备保管606 敏感元件和取源部件的安装607 仪表管路的安装648 桥架及电缆保护管安装659 电缆敷设6610 电缆接线6711 工程结束后应做好下列记录68第七节 特殊施工措施681 责任明确、管理到位682 保护成品的具体
3、措施683 消除电缆施工质量通病724 盘、柜、箱安装及盘内接线745 消除支吊架质量通病766 消除焊接质量通病787 消除平台楼梯和栏杆质量通病788 阀门安装质量通病的预防措施799 小口经管路、仪表管路敷设的质量通病7910 热控取源部件的质量通病8011 保证洁净度的措施8112 小直径管安装工艺保证措施81第八节 雨风季施工措施841 雨季施工措施842 风季施工措施90第九节 冬季施工措施901冬季施工准备工作902 主要工程项目的技术措施913 冬季安全措施94陕西渭河发电有限公司#5、#6机组烟气脱硫系统增容改造工程施工技术措施第一节 建筑工程施工方案1 测量工程施工方案1.
4、1测量准备测量仪器及工具配备全站仪 1台(套)经纬仪 1台水准仪 1台水准尺 2把钢 尺 2把弹簧称 1把仪器精度：全站仪测角部精度标准差2，最小显示1/0.5；使用棱镜精测距离精度为(2+2ppmD)mm，最小显示1mm/0.1mm，经纬仪最小读数1。配备的仪器须在有效检定期内，并应有检定合格证书。1.2施测方法轴线控制网测设测区必须布设稳定可靠的控制网，控制网点位置，通视条件必须良好，可直接对观测点进行观测。测区的平面控制，应根据等级控制点进行定位、定向和起算。建筑方格网的主要技术要求按下表规定：等级边长（m）测角中误差边长相对中误差1级10035051/350002级10035081/2
5、0000在基础施工阶段，为了便于施测，在定位之前，根据设计图纸编绘中心线测设图，在建筑方格网对应边上测出中心线的端点，然后距离基础开挖边线约11.5m处，定出中心桩以便于基础施工。在主体框架结构施工阶段，各层建筑轴线的测量根据平面控制点用全站仪将各轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长导线12条，短列线23条，其投点容差为3mm。然后在楼板上分间弹线。投测时，将全站仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标记，用正倒镜取中的方法，将轴线投到上层楼顶边缘或柱顶上。1.3测区高程控制点测设根据厂区高程控制网采用闭合环线布设方法引测本工程区域的高程控制网，测量精度，按三等水准的精度规定
6、，主要技术要求为每千米高差全中误差为6，路线长度50m，仪器型号为S3，水准尺为双面读数。观测次数往返各一次，闭合差为12（L为往返测段的长度）。场地水准点距离建（构）筑物不宜小于25m，距离回填土边线不宜小于15m。建筑物高程控制点，可利用场地附近水准点，也可利用平面控制网的标桩。高程的传递：将高程测到柱底部采用钢尺直线丈量方法。把标高传递到各层，在各层楼面安置水平仪进行高程测量工作。1.4控制点的保护场区平面控制点、高程控制点，必须作好保护。1.5对控制点定期进行复测，并报监理复核，作好定期观测记录。1.6边长钢尺测量方法定线：经全站仪设置于量边的一端点，瞄准另一端点，由远及近定出每一尺段
7、位置，在各尺段的端点设置打下大木桩，在每一个桩顶刻划出十字线作标记。投影：使各桩标记点恰好在全站仪的视线上。水准测量：在丈量开始前和结束后，均应用水准仪直接测量木桩顶标高。量线：根据量线的精确度要求，采用弹簧秤、钢尺对应每一跨距两桩顶标点上分别读取读数，在回测中校对往测读数，误差较大时应予以重测。在量线时须测量温度。丈量要求：用于丈量的钢尺、弹簧秤、温度计均应经过鉴定合格。边长丈量后应分别加入尺长、温度和倾斜度改正值，求出边长观测值。2 地基工程施工方案2.1地基工程施工方案方案综述根据本标工程设计要求，建筑物、设备的基础采用钢筋砼独立基础。大块式、整板基础施工时应按大体积砼的要求施工。2.2
8、基础开挖开挖施工程序应遵循“先深后浅”的施工原则，根据施工总进度计划的要求，依据各施工部位地质条件、基础处理状况、工程量大小等，制定施工方案，组织均衡施工，以达到用最少的人力、物力，合理配备机械设备，在确保工程质量和施工安全的前提下，按期或提前完成施工任务。采用机械与人工相结合的方式开挖各承台基础，开挖出的土方用自卸汽车运至业主指定的弃土点。开挖边坡系数一般为10.3310.75。基坑(槽)人工修底完毕后，应及时验槽，并进行混凝土垫层封底施工。根据地质气候条件，土方开挖时，场地四周设置临时截水沟进行场地表面断水、排水，截水沟距离基坑(槽)边3m左右。基坑(槽)内四周设排水沟，集水井集水，用污水
9、泵或潜水泵抽出排至厂区排水系统。2.3基坑支护本期工程由于施工场地地质情况复杂，为了防止不良地质条件下土方受到干扰后产生滑坡或塌方等情况，可采用钢板桩墙支护基坑边坡。施工方法如下: 钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。特殊情况下如利用钢板桩作箱基底板或桩基承台的侧模，则必须衬以纤维板等隔离材料，以利钢板桩拔出。对于基础较深时，可在钢板桩上加设多层支撑，先开沟槽并预加顶紧力，然后再挖土，以减少钢板桩支护的变形。用于基坑临时支护的钢板桩，在打设前应对钢板桩的外观进行检查，对表面有缺陷的钢板桩应进行修补或矫正。钢板桩打设方式分为 “单独打入法”和“屏风式打入法
10、” 两种。单独打入法是从板桩墙的一角开始，逐块打设直至工程结束；屏风式打入法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。先将屏风墙两端钢板桩施打至设计标高或一定深度成为定位板桩，然后在中间按照顺序1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。插桩时钢板桩间的锁口要对准，每插入一块即套上桩帽轻轻加以锤击或振压，并随时控制钢板桩的垂直度。 当基坑钢板桩全部打设完毕后，应严格控制土方开挖和钢板桩支撑架设的程序及时间，对支撑的位置、每层开挖深度、预加顶力、围护体的密贴度等应做周密检查，维持整个系统的正常运转直至支撑全部拆除。基础工程施工完毕后，应对基坑进行回填才能拆除支撑系统、拔除钢板桩。拔除
11、前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔的处理方法。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角桩5根以上，必要时可采用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般与打设顺序相反。对拔桩产生的桩孔，需及时回填以减少对邻近建筑物等产生影响。方法有振动法、挤实法和填入法等，必要时在振拔桩时回灌水，边振拔边回填砂子。2.4基础钢筋工程2.4.1钢筋加工先由技术人员按设计施工图进行配料，经技术负责人审核后交钢筋车间下料加工。钢筋接长采用闪光对焊，由持证熟练焊工施焊，并按规定抽样检验。加工好的钢筋按规格、型号及工程部位挂牌标识，并堆放好。2.4.2钢筋绑扎由工地领料员到加工车间按部位、规格及型号进行领料，钢筋工人按
12、设计图进行绑扎。钢筋绑扎前先在垫层和内模上按钢筋间距划线分格，绑扎时扎点应紧密、牢固，不得有漏扎和松扣现象，在绑扎时同时应注意加设钢筋保护层垫块。钢筋绑扎完后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混凝土。2.5基础模板工程2.5.1模板制作 采用1520厚光面胶合板，6080木枋作加劲肋，工地木工车间加工制作成型。2.5.2模板安装安装前应在基础垫层上弹出基础轴线和边线。模板安装采用木枋和483.5钢管支撑相结合的加固方式(必要时可采用 14对拉螺栓加固)，要求稳固，刚度和强度均符合要求，轴线及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。安装好的模板内均匀涂刷脱模剂。2.5.3钢架地脚螺栓安装部分支
13、架为钢结构，其基础须采用地脚螺栓连接。其具体方法为：施工步骤：浇筑钢筋混凝土柱预埋铁件安装地脚螺栓样板支架安装地脚螺栓浇筑混凝土。 当基础短柱混凝土浇至一定高度时，在相应位置预埋-10200200钢板，在钢板上安装焊接固定地脚螺栓用的样板钢架，钢架用636角钢，钢架上部安装一固定地脚螺栓用的槽钢，在槽钢上按设计地脚螺栓位置钻孔，孔洞位置稍大于地脚螺栓外径12。各单柱上地脚螺栓安装初固定好后，再安装上段柱模板，最后进行地脚螺栓的整体固定。地脚螺栓安装的质量控制：平面位置采用经纬仪定位，拉通长钢丝安装；标高通过水准仪来测量，调整时，利用地脚螺栓配套的螺母旋转进行调整(垫圈位置事先固定在螺纹处)。通
14、过垂直仪矫正地脚螺栓的垂直度，然后将螺母采用点焊固定。经设计、监理、安装单位共同检查验收合格后方可进行混凝土的浇筑。地脚螺栓固定验收完毕后必须进行保护。方法采用上端螺纹螺母处涂以黄油，用油纸包好，防止混凝土浇注时遭受污染和雨水的侵蚀。2.6基础砼工程2.6.1混凝土生产按设计要求选用水泥品种、砂石骨料，由工地集中搅拌站（或采用商品混凝土）按配合比要求严格计量下料加工生产。2.6.2混凝土灌注采用泵送混凝土。基础承台混凝土采用分层连续浇筑，每承台混凝土一次浇完不留施工缝，基础短柱及地梁混凝土浇筑也应一次浇完。混凝土振捣采用插入式振动器，振捣时应快插慢拔，振点均匀、紧密，不得漏振或过振，振捣后的混
15、凝土不得有蜂窝、麻面，更不得出现孔洞。2.6.3施工缝处理基础施工缝一般留设于承台顶部，上部结构混凝土浇筑前，应先将施工缝表面松散结构凿除，清洗干净并洒水充分湿润，再浇一层与结构混凝土同强度等级的减半石混凝土或去石砂浆50100厚，然后再进行上部结构混凝土浇筑施工。2.7基坑回填2.7.1总的要求 回填土质应符合设计要求，不得采用腐植土，并应尽量对称回填(沟、隧道沿两侧对称进行，坑、池及地下室沿四周对称回填)，分层夯实，分层厚度350mm左右，压实系数及地基承载力满足设计要求。2.7.2具体施工步骤 基础砼强度达到设计强度要求，清除基坑内的集水和杂物，移交防腐施工，待得到相关单位的书面通知后，
16、再进行回填。根据回填料做好压实试验，确定各项压实指标和最佳含水率。2.7.3施工顺序和方法：先施工先回填，按回填次序将晾干的回填土运到回填点回填夯实。室内拉梁以下回填土必须分层铺筑，层层夯实取样，合格后方能进行上一层的铺筑。每层土虚铺厚度350mm左右。室内、室外大面积的回填则采用推土机一次摊铺厚度400500，用中型振动压路机进行碾压，碾压遍数根据现场试验确定。 室内无法进行机械操作的部位，采用人工转运铺土，电动冲击打夯机进行夯实，夯实遍数由试验确定。 较长的沟道两侧回填，需要采取分段填筑时，分段交接处须留成台阶，台阶宽度不小于1m，便于下次回填时进行搭接。3 设备基础施工方案3.1地基处理
17、基坑超挖换填：由于基底土质较软弱，承载力达不到设计要求但又与设计要求相差不远，可在征得设计院的同意的情况下，采用局部超挖或全部超挖后再用砂、砂卵石或素混凝土回填至设计基底标高的方式进行地基处理。其超挖的深度和宽度均须征得设计认可，开挖到位后还须请设计工代及监理验收，合格后方可进行换填。换填料的材质、配合比、强度等应满足设计要求和施工验收规范规定。基础加宽加厚：土质情况同上，在基坑开挖深度不允许超很多的情况下可采取此种地基处理方式。基础加宽加厚的尺寸大小、钢筋规格数量等应由设计确定，施工单位不得擅自决定，更不得自行处理。3.2垫层施工土方开挖或地基处理完并通过验收后即可进行基础混凝土垫层的浇筑。
18、垫层浇筑时一定要控制好厚度和标高，不得超出规范允许范围。3.3钢筋工程施工钢筋加工前由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交钢筋车间下料加工，钢筋接长采用闪光对焊，加工好的钢筋应分类堆放并挂牌标识。各工程点由技术员根据需要到钢筋车间领料，钢筋车间由专门的发料员发料，应认真核对，不得错发。加工好的钢筋应按批次运到基础基坑内进行安装。钢筋安装前应在垫层面上放出基础钢筋间距标识，钢筋按照标识布置基础底面上、下排钢筋，面层钢筋应采用钢筋撑脚（马镫筋）支撑固定，钢筋撑脚每隔1m放置一个。钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。
19、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢筋穿插就位的顺序及与模板及预埋螺栓的配合先后次序，以减少绑扎困难。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度 L的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝共三点扎牢。3.4模板工程模板结构不仅要求有足够的刚度，确保混凝土浇筑中模板不发生变形，还要求混凝土表面光滑平整，达到清水混凝土标准。因此，模板工程必须满足下列基本要求：应保证基础形状、尺寸及相对位置的正确。要有足够的强度、刚度和稳定性。构造要简单，装
20、拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于混凝土的浇筑及养护工作的进行。模板边沿要求顺直方正，接缝严密，应确保不漏浆。基础模板侧面支撑一般采用钢管支撑和对拉螺栓加强固定，保持基础四边模板的距离和承受模板内新浇筑混凝土的侧向压力，保证模板有足够的强度和刚度。设备基础模板安装要求满足以下标准：序 号项 目允 许 偏 差 mm检 验 方 法1轴线位移5经纬仪或钢尺2标高8水准仪或塔尺3截面尺寸85尺量检查3.5预埋件安装及预留孔洞的设置3.5.1预埋件安装预埋件加工：先由技术员按设计施工图进行配料，技术负责人审核后交铁 件车间加工。预埋件加工时除满足设计和规范要求外，还应在埋件四角部位钻孔，孔径5mm
21、，以利埋件的安装；另外，对于平面尺寸大于150150mm的埋件还应在板面适当位置（避开锚筋）钻60mm的孔作为混凝土的浇捣孔。3.5.2预埋件安装：安装在基础侧面的埋件用4mm螺栓固定在模板内壁上；安装在基础顶面上的埋件，当基础顶部有钢筋时焊接于钢筋上，当基础顶部无钢筋时，待混凝土浇筑至设计标高时再安装。预埋件安装要求位置和标高正确，牢固不松动，混凝土应密实并充满埋件底部，不得有空鼓现象。预留孔洞的设置采用钢管 、整圆木或整方木成孔，根据设计孔洞尺寸做成上大下小、表面光滑的倒锥形，混凝土浇筑前预埋，混凝土终凝前拔出。3.6混凝土工程混凝土在集中搅拌站拌制，用输送泵泵送至各浇筑点。由于有部分设备
22、基础混凝土量大，属大体积混凝土，施工时要采取降温措施，如采用低水化热的矿渣水泥，在混凝土中埋冷却水管，拌制混凝土时掺加适量粉煤灰，在混凝土中留设测温孔，混凝土浇捣完后储水养护等一系列施工措施，确保基础混凝土不出现温度裂纹。3.7施工工艺要点浇筑时如高度超过2m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。 基础承台应分段分层连续进行，不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。 混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、预
23、埋件等有无走动情况，当发现变形位移时，应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。4 梁、柱、板施工4.1模板工程本工程模板施工主要采用竹胶合板模支撑体系。4.2一般要求为保证柱及梁板混凝土表面光滑、平整、圆顺，因此必须保证模板面光滑、平整，接缝处用胶纸贴好，保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确。模板及其支架应满足下列规定：保证工程结构和构件各部分形体尺寸，保证不漏浆，保
24、证位置准确。具有足够的承载能力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇灌、养护等要求；模板的接缝不漏浆；现浇钢筋砼梁、板结构，当跨度大于4m时，按规范的规定模板起拱，高度为全跨长度的1/10003/3500。4.3柱模本工程柱模采用18mm厚夹板按构件断面尺寸以大面包小面现场配制安装，支撑采用48钢管支支撑，模板背面采用50mm100mm木枋做加劲肋，木枋间距350400 mm。48钢管做柱箍时，间距600mm，为防止模板中部变形，需另在柱截面较宽的方向以间距约500mm穿12对拉螺栓。施工顺序为：钢筋绑扎 模板拼装加对拉螺杆柱箍固定 混凝土浇筑 养护拆模。施工中为避免接
25、缝不平顺的质量通病，拟利用下一层支模用的螺杆进行加强处理。模板安装好后必须按图纸钻好预留构造梁插筋孔。4.4梁模在已浇筑的混凝土上弹出梁轴线及外侧位置，并在柱上弹出水平线。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当支承梁梁底跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的12%0，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。支撑在层高度超过4.2m时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。梁侧模板根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁高超过700mm时，梁侧模板要加 12对拉螺栓加固，间距600 。4.5预埋件，预留孔洞的处理为保证设备基础及支架上预埋件位置的准确性，采用预埋铁件上打孔的办法，用螺栓连接模板固定，每个铁件上至少打孔2个，安装2个固定螺栓。预埋件底面应按设计要求焊接锚固钢筋 ，锚固钢筋同主筋焊接在一起；地脚螺栓预留孔，采用钢管 、整圆木或整方木
