1、小麦淀粉生产低聚糖能量系统优化工程项目可行性研究报告第一章 总 论1.1项目名称及承办单位1.1.1项目名称小麦淀粉生产低聚糖能量系统优化工程1.1.2项目承办单位项目承办单位： 有限公司1.1. 3项目主管部门市发展和改革委员会1.1.4项目建设地点有限公司院内1. 2研究工作的依据和范围1.2.1研究工作的依据1、中华人民共和国节约能源法2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要3、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）4、国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发200715号）5、“十一五” 十大重点节能工程实施意见6、国家发展改革委关于印发的通知（发改
2、环资20042505号）7、国家发展计划委员会、国家经贸委、建设部、国家环保局关于发展热电联产的规定8、国家计委关于进一步做好热电联产项目建设管理工作的通知（计基础2003369号）9、bh省节约能源条例10、省政府关于批转省发展改革委等部门bh省重点用能单位节能管理办法的通知（kjh政200653号）11、关于印发bh省重点耗能行业“3515节能行动计划”的通知（kjh发改资源20061087号）1.2.2研究工作的范围1、项目建设的必要性2、建设条件3、工程技术方案4、环境保护5、节约能源6、项目实施进度安排7、投资估算1.3研究工作概括公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产
3、多种糖类为主导产品的股份制企业。利用小麦淀粉乳年生产多元糖能力达14万吨。公司主要产品有：结晶葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。公司在糖的生产过程中年耗蒸汽38.1万吨，耗电2546万KWh。热能和电能消耗较高，为贯彻国家节能减排方针，加强资源循环再利用，公司提出对供热及电力进行系统优化工程改造，项目完全符合国家资源综合利用和环境保护政策，为编写本项目建议书公司组织工程技术人员，收集各专业必要的基础设计资料，并对生产工艺和技术进一步论证，选出先进可行的工程技术方案，并对方案进行了投资估算和财务评价，评判项目技术及经济可行性。1. 4推荐方案和研究结论1.4.1项目建设的必要性能源是人类生存和发展的重
4、要物质基础，随着经济发展和经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限的，增加供给会受到各种条件的制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大力推进节能降耗，提高能源利用效率。bhwego有限公司结合本企业实际情况，根据国家“十一五”十大重点节能工程实施意见提出了热能和电力的系统优化工程，不仅是落实科学发展观，实现“十一五”规划纲要确定的节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。1.4.2推荐方案1、使用五效降膜蒸
5、发器取代三效真空蒸发器项目。改造前，蒸发浓缩工段生产全部使用三效蒸发器，共使用5台，三效蒸发器蒸汽消耗大，热能没有得到充分利用，加之使用数量多，损耗也随之增大，配套运转设备也较多，造成电力消耗的增加。改造后，麦芽糖与结晶葡萄糖车间各采用一套五效降膜蒸发器均已满足生产，采用五效降膜蒸发器进行浓缩，蒸汽得到了更加合理充分利用，降低了热能的消耗，且单台运转，电器设备也随之减少，电能的消耗大大降低。2、溴化锂机组改造项目。改造前使用4台溴化锂制冷机组用于生产降温，每小时需8吨蒸汽，浪费一次蒸汽较多，改造后采用2台离心式水冷机组降温，不再使用一次蒸汽。3、采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机项目。改造前采用
6、真空转鼓过滤机过滤料液，需添加助滤剂硅藻土，每月有550吨的固体废弃物产生，其中硅藻土50吨，废糖渣500吨，需进一步处理。真空转鼓过滤机附带电器设备较多，且运转率较高，造成电能消耗较大。采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机后，不再使用助滤剂，每月可省去50吨的硅藻土，并通过隔膜压滤机回收的500吨糖渣，可作为生产饲料的原料出售，使资源得到了充分利用，同时隔膜压滤机电器设备较少，使用率较低，大大降低了电能的消耗。4、燃煤工业锅炉改造项目改造前使用的96年建厂安装的两台链条炉，由于运转了十几年，设备老化严重，虽经几次大修，目前效率较低，浪费蒸汽较多，公司拟采用一台25T/h的循环流化床锅炉进行替代。
7、因其效率高，节约热能比较明显。5、智能化节电设备节能项目对公司重要设备电机安装智能化节电设备。节电原理：该设备采用了国际上最先进的变频技术和计算机模糊控制理论。其基本原理是依据电机配套系统的运行状况和系统设定的情况，自动检测变频器、电机、负载的运行曲线和各种复合信号，自动分析运算，使三者运行曲线始终处于最佳状态，并对其适时进行优化控制，在确保满足系统动力需求的前提下，最大限度地减少消耗，提高系统效率，达到最大节能效果。 通过以上改造，蒸汽可节约标煤26851tce，蒸汽年节约20.1万吨，电能年节约566.4万KWh，折标煤1982 tce，合计折标煤28833 tce。2. 项目总投资总投资
8、： 3782万资金筹措： 全部企业自筹。1.4.3研究结论 项目完成后，年产14万吨多元糖蒸汽用量由原来的38.1万吨减少到18万吨，用电量由原来的2546万KWh减少到1979.6万KWh，大大降低了公司的生产成本。同时年减排固形废弃物6050吨。 项目总投资3782万元，全部由企业自筹。项目完成后年增加收入2724万元，财务内部收益率29，投资回收期1.4年。综上所述，项目有较好的社会效益和经济效益，本项目是可行的。主要技术指标序号指标 单位数量备注1总投资万元47822项目定员人40其中：工人人24管理人员人4兼职技术人员人12兼职3全年生产天数天3304年销售收入万元78135利润总额
9、万元9386投资利用率997投资利税率6.58财务内部收益率29所得税前9静态投资回收期年1.4所得税前第二章 企业概况2.1企业基本情况bhwego有限公司（以下简称天糖公司）位于kjh东kwuey市aaaaa市工业经济开发区地段，市区东南部，一环路以南，二环路以北地域，北靠kwuey阜铁路aaaaa站，距kjh皖公路250米，东临水新大道，厂区建设符合城市规划及食品加工企业规划要求，交通十分便利。公司占地面积72266平方米，建筑面积为21510平方米，绿化面积为35555平方米，绿化系数达49.2，厂区周围无污染。公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多元糖类为主导产品的股
10、份制企业。年设计生产结晶葡萄糖5万吨，高麦芽糖5万吨。结晶麦芽糖2万吨，结晶麦芽糖醇2万吨。公司研发的结晶麦芽糖及结晶麦芽糖醇，其研究成果被bh省科技厅鉴定为科学技术成果。企业现有职工480人，其中高中级工程师88名，大中专毕业生316人。公司于1999年6月份同行业首家通过国家GMP认证，2002年企业被中国发酵协会评为中国淀粉糖行业前20强企业，2003年5月通过ISO9001质量体系认证，2004年麦芽糖及麦芽糖醇产品通过规划局KOSHER认证。2005年质量体系覆盖麦芽糖及麦芽糖醇体系， 2005年7月，公司被bh省科技厅认定为高新技术企业。其中连续结晶法生产高纯度结晶麦芽糖项目被评为
11、kwuey市科学技术进步一等奖。企业于1996年全套引进丹麦尼鲁公司90年代末世界先进的生产加工设备及生产工艺。全自动电脑监控系统确保产品质量的符合性，设备运转的安全性。充分发挥技术优势、提升了产品竞争力。并成功探索出木薯淀粉、小麦淀粉制糖新工艺，为适应市场多元化要求奠定了坚实的基础。2007年公司利用葡萄糖生产线生产主要产品有：口服葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。主导产品葡萄糖的生产量、销售量及销售收入都实现连续快速增长。2007年公司销售葡萄糖18000吨，麦芽糖6000吨，其中30远销巴基斯坦、俄罗斯等国家，实现销售收入7813万元，利税710万元，较2006年分别提高10和8.3。产品质量
12、及服务质量均受到一致好评。国内和国际市场不断扩大，客户网络得到更好的稳固和发展。2. 2近三年生产经营情况2005年销售收入5432万元，上缴税金109万元，利润316万元，出口创汇15万美元。2006年销售收入7032万元，上缴税金176万元，利润446万元，出口创汇42万美元。2007年销售收入7813万元，上缴税金206万元，利润625万元，出口创汇58万美元。第三章 项目背景及必要性3.1项目背景糖的生产，目前行业存在着生产工艺落后，设备、设施陈旧，管理水平和清洁生产水平低下，能耗和原材料消耗高等问题。wego公司经过十多年的发展壮大，已形成年产14万吨低聚糖能力，近年来，经过不懈的努
13、力探索，投入了大量的人力和物力，已确定了一条以清洁生产、节能将耗为目标，以管理技术为手段的道路。当前，热能利用率还较低，电能的使用还有潜力可挖，随着生产的不断的提高，蒸汽和电能的消耗也在不断增加，wego公司已意识到提高热能的循环再利用，加强电力的节约系统改造已是迫在眉睫的事情。3.2项目的必要性能源是人类生存和发展的重要物质基础，随着经济发展和经济规模的进一步扩大，能源需求还会持续较快增加。能源是当前和今后相当长一个时期内，制约经济社会发展的突出瓶颈，为缓解能源瓶颈制约，就要千方百计增加供给，但能源资源是有限的，增加供给会受到 各种条件的制约，根本出路是坚持开发与节约并举、节能优先的方针，大
14、力推进节能降耗，提高能源利用效率。节能降耗是缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现全面建设小康社会目标和可持续发展的必然选择，体现了科学发展观的本质要求，是一项长期的战略任务，必须摆在更加突出的战略位置。如果我们不采取过硬的措施，从根本上解决节能降耗存在的突出问题，不仅关系到节能降耗目标能否实现，关系到经济平稳较快发展的良好势头能否继续保持，而且也会对整个“十一五”时期bh省的经济发展和节能工作产生不利影响。近年来，bh省十分重视节能降耗工作，按照“开发与节约并重、把节约放在首位”的方针，制定了一系列政策措施，大力推进结构调整，发展循环经济，积极实施节能技术进步，不断提高节约意识，强化
15、节能管理，推进了全省的节能降耗工作。但是也应该看到，bh省是一个资源型省份，多年以来，依托优势资源形成了以高耗能为主的重化工业，一些高耗能企业技术装备相对落后，管理水平比较低，工业总体能耗水平较高，结构性降耗的压力很大。尤其近几年，bh省高耗能产业发展较快，转变经济增长方式进展较慢，能源消费量不断增加，快速增长的能源供给赶不上更快增长的能源消费，供求矛盾的压力很大，进一步加强节能降耗工作显得尤为重要和紧迫。党中央提出要按照科学发展观的要求，建设节约型社会和环境友好型社会，大力发展循环经济，这些都是根据我国现阶段发展过程中面临的问题作出的战略部署。在全社会开展节能降耗工作，是全面贯彻上述战略部署
16、的关键一环。 新形势、新任务要求我们充分认识加强节能降耗工作的极端重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，采取更加强有力的措施，确保实现今年和“十一五”节能降耗目标，促进我省国民经济又快又好地发展。为贯彻落实党的十六届五中全会和国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知（国发200521号），实现中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年计划的建议中提出的“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右目标，国家发展改革委、国家能源办、国家统计局、国家质检总局、国务院国资委联合下发了关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（发改环资2006571号），加强对重点耗能企业
17、节能管理，bhwego有限公司结合本企业实际情况，根据国家“十一五”十大重点节能工程实施意见提出了燃煤工业锅炉改造等节能工程，不仅是落实科学发展观，实现“十一五”规划纲要确定的节能减排目标的具体体现，而且对节约能源、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。鉴于上述情况，本项目采用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器，溴化锂机组采用离心式冷水机组代替，采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机，采用一台25T/h循环流化床锅炉代替原来2台链条炉，以及采用安装智能化节电设备进行节电，从而达到热能的循环再利用，电能的节约，降低公司生产成本，项目的建设是很有必要的。第四章 生产系统现状及能源消费4.1 产
18、品及规模公司成立于1996年，注册资金17280万元，以生产多种糖类为主导产品的股份制企业。利用小麦淀粉乳年生产多元低聚糖糖能力达14万吨。公司主要产品有：结晶葡萄糖、麦芽糖、麦芽糖醇等。年产5万吨高麦芽糖，5万吨结晶葡萄糖，2万吨结晶麦芽糖，2万吨麦芽糖醇。自建厂以来，经过多次技术改造和扩建，产品质量也在不断提升，销售市场也更加完善。4.2生产工艺流程图1、麦芽糖生产工艺流程图调 浆 锅炉蒸汽液化余热排放闪蒸糖化助滤剂真空转鼓固体废弃物过滤中和脱色废炭回收活性炭过滤离交锅炉蒸汽三效蒸发蒸发浓缩结晶分离烘干结晶麦芽糖麦芽糖醇氢化工艺简述：在配料罐内，把粉浆乳调到12.4Be，PH值用Na2CO
19、3调到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高温-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，有公司锅炉提供的蒸汽，在喷射器中粉浆和蒸汽直接相遇，出料温度控制在110-115，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145以上，并在高温维持-5分钟左右把耐高温-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，糖化液经真空转鼓过滤机将蛋白、脂肪和纤维等不溶杂质过滤，然后经换热器
20、加热到将70，加入活性炭脱色，再经过滤机过滤后进入离子交换系统。将离交后的糖液进入三效蒸发器，有公司锅炉提供的蒸汽，通过浓缩，降温结晶，将料液送入分离工序，分离后产品进入流化床烘干，干燥产品通过振动筛分后，生产出麦芽糖进行成品包装。麦芽糖通过氢化生产成麦芽糖醇。2、葡萄糖生产工艺流程图调浆锅炉蒸汽液化余热排放闪蒸糖化助滤剂真空转鼓固体废弃物过滤中和脱色废炭回收活性炭过滤锅炉蒸汽蒸发浓缩三效蒸发分离烘干结晶葡萄糖工艺简述：在配料罐内，把小麦淀粉乳调到12.4Be，PH值用Na2CO3调到PH5.0 PH7.0，最后加入耐高温-淀粉酶，料液搅拌均匀后用泵把粉浆泵入喷射液化器，在喷射器中粉浆和蒸汽直
21、接相遇，出料温度控制在110-115，从喷射器中出来的料液，进入层流罐保温60分钟到90分钟，温度保持在95-97。然后进行二次喷射，在第二只喷射器内料液和蒸汽直接相遇，温度升温至120-145以上，并在高温维持-5分钟左右把耐高温-淀粉酶彻底杀死，同时淀粉会进一步分散，蛋白质会进一步凝固。然后料液进入真空闪急冷却系统降温到55保温，同时将PH值降到4.5-6.5，加入糖化酶，糖化到终点后，将料液喷射加热并降温70灭酶，首先用真空转鼓除渣过滤，再加入旧活性碳脱色半小时，进行脱色过滤，然后将糖液进行二次脱色，脱色后料夜进入三效降膜蒸发器进行浓缩，浓缩料液进入结晶罐，结晶后的糖膏经离心机分离后，进
22、入流化床干燥，干燥产品通过振动筛筛分后，合格产品进行成品包装。4.3企业能源消费情况2007年，公司共消耗各种能源按等价折标准煤4.25万吨,单位产品综合能耗为3036千克标煤/吨糖。其中蒸汽38.1万吨，折标准煤3.59万吨；电力2546万kwh，折标准煤0.9万吨，详见能源消费结构表企业能源消费结构表能源种类实物量等价值万吨标煤%自产蒸汽（万吨）38.13.5979.9外购电（万kwh）25460.920.1合计4.494.4蒸汽和电力系统公司所用蒸汽有公司两台25T/h链条炉自产蒸汽提供，用蒸汽经管道输送，然后分支到各用汽车间和工序，并将产生的高热蒸汽蒸馏水进行汇总收集以备二次利用。电力
23、全部由aaaaa市电业局供应。进入电管站，再分配到各车间使用。供热及供电现状图：锅炉蒸汽说明：图示字体表示需技改部分 ： 烘干三效蒸发器产生的蒸馏水循环水池锅炉车间水管站办公楼麦芽糖车间葡萄糖车间电业局：电力电管站液化工序三效蒸发器麦芽糖车间葡萄糖车间锅炉车间烘干第五章 改造工艺技术方5.1使用五效降膜蒸发器取代三效真空蒸发器项目5.1.1项目概况当前我公司麦芽糖及葡萄糖生产中，蒸发工序全部采用三效真空蒸发器。由于公司初建时，市场多效蒸发器技术还不是很成熟，价格也相应较高，另外当时煤炭价格比较低，蒸汽占公司生产成本比例较少；公司没有及时淘汰这些高耗能设备。麦芽糖车间及葡萄糖车间现在共采用5套蒸
24、发能力为10 m3/h的三效蒸发器。以上设备，由于技术落后，蒸发效率低、浪费蒸汽严重，同时设备老化，经常出现管道堵塞，清洗维修费用高，蒸发效率也明显降低。为解决这一现状，公司拟采用2套蒸发能力为25 m3/h的五效降膜蒸发器替代现有设备（麦芽糖及葡萄糖车间各1套）。设备改造后不仅同样可以达到浓缩料液的目的，同时对液化料液的闪蒸余热进行收集再利用，使蒸汽得到更加合理充分使用，降低了蒸汽的消耗，达到节约热能的目的。此项目虽然一次性投资较大，但其节能效果比较明显。5.1.2改造原理在普通蒸发系统中，从溶液中蒸发1吨水需要消耗不少于1吨的加热蒸汽，尤其是在大规模工业生产中，当蒸发大量水分时，就需要大量
25、的加热蒸汽，为了节约蒸汽的消耗，企业通常采用多效蒸发操作。在蒸发浓缩过程中，当加热蒸汽通入蒸发器时，被浓缩的液体受热沸腾，产生二次蒸汽，若将此二次蒸汽引入另一个蒸发器作为加热蒸汽，只要后一个蒸发器的蒸发室内压力和沸点比前一个蒸发器的低即可实现。此时第二个蒸发器相当于第一个蒸发器的冷凝器，这就是多效蒸发的原理。现在公司采用五效降膜蒸发器取代原来的三效真空蒸发器，以达到节约蒸汽的目的。5.1.3改造方案（1）采用2套五效降膜蒸发器取代原来的5套三效真空蒸发器。年产14万吨纯糖，需含量28的糖水50万吨。把28的糖水浓缩到75需蒸发水量：50-（285075）=31.3万吨三效蒸发器浓缩理论系数1：
26、0.4，因设备老化严重，实际为1：0.6，即蒸发出1吨水，需要0.6吨蒸汽，那么蒸发31.5万吨水需蒸汽：31.50.6=18.9万吨采用五效降膜蒸发器时，五效蒸发器浓缩理论系数1：0.24，实际生产中按1：0.28计算，即蒸发出1吨水，需要0.28吨蒸汽，那么蒸发31.5万吨水需蒸汽9万吨。（2）液化料液闪蒸余热的收集利用。液化工序技改前，液化料液闪蒸余热直接排放，造成热能浪费，经过公司技术人员的共同研究，对该部分余热进行回收利用。液化料液在一次液化结束进入闪蒸工序时，温度由115 C降到100C，在降温过程中产生热量： 151539=0.028，料液在二次液化进入闪蒸时，温度有135C降到
27、95C，在降温过程中产生热量：401539=0.074，合计0.102蒸汽，该部分蒸汽直接用于五效降膜蒸发器，节省一次蒸汽，闪蒸50万吨28的糖水，节约一次蒸汽：0.10250=5万吨。改造后采用2套五效浓缩蒸发器进行浓缩蒸发，另外对闪蒸工序余热进行回收利用，使蒸汽得到了更加充分的利用。大大降低了热能的消耗。（3）因采用2套五效浓缩蒸发器取代5套三效真空蒸发器，改造后，所用电器设备大大减少，改造前蒸发工序装机容量295KW,改造后装机容量90KW，减少205KW ,年节约电量：205 KW2433090%=146万KWh。 （每天24小时运行，年运行330天，运转率按90计算）5.1.2.4该
28、项目改造所需主要设备名称数量型号或功率五效降膜蒸发器225m3/h5.1.2.5节能效果项目实施后，年生产14万吨纯糖，可节约蒸汽14.9万吨。节约电能146万KWh。5.2溴化锂机组改造项目5.2.1项目概况（1）现有冷能工艺情况现在用4台型号为LCC62蒸汽溴化锂制冷机为结晶麦芽糖、结晶葡萄糖降温结晶提供降公司降温水。而蒸汽溴化锂机组每台每小时需要消耗蒸汽2吨，这样加大了公司生产成本。造成热能流失较大。因此对制冷设备的替代也完全有必要。5.2.2改造方案公司拟采用2台离心式冷水机组取代4台溴化锂机组，不再使用蒸汽，改造前，每台机组每小时消耗蒸汽2吨，改造后每年可节约耗蒸汽5.2万吨。离心式
29、冷水机组制冷工作原理及特点：工作原理：离心式冷水机组是利用电作为动力源，氟利昂制冷剂在蒸发器内蒸发吸收载冷剂水的热量进行制冷，蒸发吸热后的氟利昂湿蒸汽被压缩机压缩成高温高压气体，经水冷冷凝器冷凝后变成液体，经膨胀阀节流进入蒸发器再循环。从而制取7-12冷冻水供空调末端空气调节。特点：采用全封闭的制冷压缩机。 叶片高速旋转，速度变化产生压力。为速度式压缩机。 运动部件少，故障率低，可靠性高。性能系数值高，一般在5.0以上。30负荷运行可实现无极调节，节能效果更加明显。离心式冷水机组冷量衰减主要由水质引起：机组的冷凝器和蒸发器皆为换热器，如传热管壁结垢，则机组制冷量下降，但是冷凝器和蒸发器在厂家设
30、计过程中，已考虑方便清洗，其冷量随着使用时间的长久，冷量衰减很少，几乎没有。 电制冷已经有一百多年的历史，技术和制造工艺成熟，使用和维修方便，已经成为许多用户深受欢迎的产品。离心压缩机平均寿命75000小时,机组氟利昂和油已加好，用户现场接上水电即可使用。 机组无需大修，只需水系统的清洗，维修费用低。5.2.4该项目改造所需主要设备名称型号数量备注离心式冷水机组YTK6c7F25CTJS2购买5.2.5节能效果1、节约蒸汽：改前：使用4台溴化锂制冷机：消耗蒸汽：4台2吨24小时270天5.2万吨，折标煤4903tce。（每年冬季3个月气温较低，溴化锂机组不再开启，年运转按270天计算）改后：使用2台离心式冷水机组，不再使用蒸汽。2、消耗电能改前：装机容量：30KW。30 24小时330天85%20.2万KW，折标煤71tce.改后：装机容量：400KW。400 24小时330天85%269.3万KW，折标煤943 tce.3、节能情况：4903+719434031 tce5.3采用隔膜压滤机取代真空转鼓过滤机项目5.3.1现状与存在问题葡萄糖车间现采用真空转鼓过滤机过滤料液，真空转鼓过滤机附带
