1、投标书水冷螺杆式冷水机组 文档编制序号：KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688投标书水冷螺杆式冷水机组投 标 书（正本）招标单位： 投标单位：上海瀚艺冷冻机械有限公司投标单位：（公章）年 月 日第一部分 投标函及授权书投标函致: 公司 根据贵方 (工程) 所需 （设备）的投标邀请(招标编号 )，签字代表_（全名、职务）经正式授权并代表投标人_（投标人名称、地址）提交下述文件正本一份和副本一式四份。(1) 技术投标文件（按投标人须知要求提供的全部文件）。(2) 商务投标文件（按投标人须知要求提供的全部文件）。(3) 由_（银行名称）出具的投标保证金, 金额为_。据此
2、函，签字代表宣布同意如下：1、所附投标报价表中规定的应提供和交付的物资投标总价为_万元人民币，即_（大写）。2、投标人将按招标文件的规定履行合同责任和义务。3、投标人已详细审查全部招标文件，包括招标变更、澄清文件（如有的话）以及全部参考资料和有关附件。4、其投标自开标日起有效期为90个日历日。5、如果在规定的开标时间后，投标人在投标有效期内撤回投标，其投标保证金将被贵方没收。6、投标人同意提供按照贵方可能要求的与其投标有关的一切数据或资料，完全理解贵方不一定要接受最低价的投标或收到的任何投标。7、与本投标有关的一切正式往来通讯请寄：投标人名称：_ （公 章）：_地 址：_ 邮 编：_电 话：_
3、 传 真：_投标人授权代表姓名、职务（印刷体）：_投标人授权代表签字：_ 年_月_日投标授权书授权书本授权声明：注册于 中国上海的上海瀚艺冷冻机械有限公司 的在下面签字的 总经理：舒韶俊 代表公司授权 的在下面签字的 ，职务： 为本公司的合法代理人，就 投标，以本公司名义处理一切与之有关的事务。本授权书与 年 月 日签字生效，特此声明。法定代表人签字盖章： 被授权人签字盖章： 职务： 单位名称： 地址： 第二部分 投标设备报价投标一览表表2-1 投标一览表招标编号： 单位：万元设备名称型号规格设备价运杂费其他费用投标总报价（所有费用之和）交货期投标总报价：人民币（大写） 小写：备注：投标人（公
4、章）： 法定代表人或授权代表（签字）：设备供货分项报价表表2-2 设备供货分项报价表序号牌号及型号制造厂商数 量单 价总 价1234合计注： 1、本表中的“总价”与“投标一览表”中的“设备总价”一致； 2、设备分项指各部件之间的分项或主机与配套件的分项。投标人： 法定代表人或授权代表：（公 章） （签 字）设备外供零部件、材料表表2-3 设备外供零部件、材料表序号名称制造厂商产地备注1234567投标人： 法定代表人或授权代表：（公 章） （签 字）易损件及随机附件清单表表2-4 易损件清单（质保期外）序号名称规格与型号数量品牌供货商单价1干燥过滤芯D481ALCO上海2温度传感器NTC1乐吉
5、上海3水流开关LKB-011远仪上海4逆相保护器ABJ1-18AH1超时上海5接触器LG上海LG上海6热继电器LG上海LG上海7中间继电器OMRON上海8油过滤网备注机组在质量保证期内，非用户人为原因损坏的零部件，用户凭损坏的零部件免费更换新零部件。表2-5 随机附送工具清单序号名称1主机合格证2主机安装、维护、保养手册3主机微电脑操作手册4电控箱钥匙5螺丝刀6内六角螺丝刀7水流开关投标人： 法定代表人或授权代表：（公 章） （签 字）投标设备偏差表表2-6 投标设备偏差序号设备名称型号及规格数量招标设备要求数据投标设备实际数据1234567投标人： 法定代表人或授权代表：（公 章） （签 字
6、）第三部分 技术投标文件投标设备技术响应3.1.1投标设备详细参数表3-1 HYSB*水冷螺杆式冷水机组技术规格、性能参数表型号HYSB-*制冷量kW103kcal/h压缩机型式先进非对称半密双螺杆式制冷输入功率kW制冷运转电流A容量控制为启动)冷凝器进出水管接口尺寸水流量m3/h水压降kPa蒸发器进出水管接口尺寸水流量m3/h水压降kPa安全保护装置高低压保护、防冰、防热保护(双重)、安全阀、过载保护、欠相、逆相、欠电压、过电压、水流保护等外型尺寸长mm宽mm高mm噪音值dB(A)整机重量kg运转重量kg注：1) 制冷工况：冷水进水温度12，冷水出水温度7，冷却水进水温度30，冷却水出水温度
7、35，其它工况参数参考附表；2) 机组安全工作范围：冷冻水进水温度920；3) 本系列机组采用进口温度控制器或可编程序PLC控制器控制；4) 电源制式:3P-380V-50Hz，允许电压波动10%，允许相间电压差2%；5) 噪音测定位置为距离主机正前方2m，高1.5m处，前后左右四点平均值；6) 由于技术改进外形尺寸可能会有变更，故样本尺寸仅供参考，请索取准确安装尺寸图。3.1.2投标设备配置表表3-3 HYSB*水冷螺杆冷水机组配置表序号名 称品 牌原产地备 注1压缩机FUSHENG台湾见压缩机主要零件表2PLC电脑控制器 （触模屏中文显示）SIEMENS德国交流接触器LG韩国热继电器LG韩
8、国电源保护器恒业常州3热交换器恒达江苏角阀绿园浙江球阀绿园浙江过滤器FUCO台湾高效二次油分离器恒达江苏视镜ALCO美国电子膨胀阀ALCO美国电磁阀DANFOSS美国ALCO美国回油引射泵HAYE瀚艺压力控制器FEN SHEN上海压力表FUCO台湾注：以上配置为瀚艺水冷螺杆冷水机组标准配置。如有其它特殊要求，另行协商。瀚艺满液式水冷螺杆机组特点及主要部件简介HYSA系列水冷螺杆满液式冷水机组是我公司主要产品之一。它的制冷量从24万大卡/时至265万大卡/时。COP值达以上。该系列机组综合了很多其他产品的特点，采用进口原装半封闭螺杆压缩机，辅之以高效率的换热器，采用微电脑控制器，使机组具有外观紧
9、凑，布局合理，使用维护方便等特点。用户只要接上水系统的管路和所要求的供电电源，即可投入运行。本系列冷水机组用途广泛：可为宾馆、医院、体育馆、饭店、娱乐中心、商业大厦、写字楼等场所的中央空调系统提供冷水或为纺织、化工、石油等工矿企业提供工艺冷冻水，该产品制造工艺技术成熟、运行稳定可靠。本机组以水作为冷却介质，通过一定的方法为空调或工业设备提供冷冻水。产品标准依据GB/蒸气压缩式冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组，名义工况：冷却水进水温度30，出水温度为35；冷冻水出水温度为7，进水温度为12。在设计上特别注意改善部分负荷性能及其能量自动调节装置的应用，以节约运行费用。空调主机(
10、水冷螺杆满液式冷水机组)均采用德国西门子PLC可编程微电脑控制，并配有液晶显示屏，机组各个运行参数及运行模式均可清楚显示。控制器配有RS-485或RS-232标准接口，可通过通讯协议将控制信号连接至总控制室主机或电脑上。机组液晶显示屏控制流程如下图：压缩机运行上本公司采用模糊控制原理，尽量均衡压缩机的运行时间已达到均衡磨损，均衡压缩机寿命，即机组全部停机后再次启动运行时间短的压缩机先启动，运行时间长的压缩机后启动；两个压缩机在运行过程中的能级调节是交替加载或交替卸载。此控制方式大大延长了压缩机的使用寿命和运行的安全可靠性。为确保机组正常运行，并延长机组使用寿命，瀚艺设计有以下安全保护措施：报警
11、可分为：#压缩机电源相序保护；#压缩机内部热保护；#压缩机高压保护；#压缩机低压保护；#压缩机过载保护；#压缩机油位保护；#压缩机电源保护；#压缩机内部热保护；#压缩机高压保护；#压缩机低压保护；#压缩机过载保护；#压缩机油位保护；13.温度传感器故障；14.防冻保护。(1)、有些故障点都具有时间可调的检测延时。如一般故障检测延时、流量开关检测延时，以防保护开关的波动。(2)、流量开关、错缺相保护时系统全停，即压缩机、电磁阀等设备全部停止工作；(3)、温度传感器故障时如短路、断路时系统全停；(4)、水温过高、过低压缩机全停。机组均采用双压缩机双制冷系统设计，既可以单机运行又可以双压缩机全部参与
12、运行。能够满足使用热负荷的任意变化。2.制冷循环21.压缩机介绍 压缩部件（螺杆及转子）：瀚艺公司HYSA系列冷水机组选用台湾复盛、汉钟等世界一流品牌的半封闭双螺杆压缩机，螺杆压缩机是一种变容积式压缩机。来自蒸发器的冷媒由其吸气口进入压缩机，依次经过冷却压缩机电机线圈、螺杆压缩后进入压缩机内置油分离器。螺杆采用已获国际专利的第三代5对6非对称齿形设计。主要特点： 零部件少，运动部件只有三个，这大大提高了机组运行的可靠性。高精度加工和测量使转子间隙达到微米级，从而减少高、低压之间的泄漏，提高了压缩机工作效率。阴、阳转子采用非对称型，转子间、轴承间喷液冷却，并有油膜保护，内置高效电机，运行振动小、
13、噪声低、寿命长。转子和压缩机外壳不直接接触，而阴阳两转子在产生驱动作用上相互接触。油沿压缩机转子段的顶部注入。布满两个转子和压缩机壳体内空隙，虽然油给转子提供了润滑作用，但它的主要目的是密封转子和压缩机外壳间的缝隙的。由于这些部件之间密封很严，限制了高低压腔之间的泄漏，从而提高了压缩机效率。 容量控制：容量控制由压缩机转子和油分离器段的滑块装置来完成的。滑块沿转子的顶部运动。由活塞、油缸驱动，沿着转子平行的轴线滑动（图21）。当空调负载变化时，压缩机具有能量调节滑阀，具备无段容调与阶段式容调两种。 内置油分离器：瀚艺公司采用的压缩机对“湿行程”不敏感，允许少许液态制冷剂进入机内，而无“液压缩”
14、危险。采用内置油分离器、高效油过滤器和油压控制电路，保证压缩机安全、可靠运行。内置油分独家配置专利之SCOS斯沃尔效应油分离器，含油量%，双重隔离超低噪音。直接装在压缩机排气端后面，除了将压缩冷媒中的冷冻油作分离外，同时还具有隔音之功能，可以有效的降低运转时的噪音。一旦油被注射到压缩机转子上，即与被压缩的冷媒气体混合，并直接排入油分离器。油和冷媒在油分离器内分离后，冷媒被排入冷凝器内。 压缩机油加热器：每台压缩机的机身底部都装有电加热器。电加热器从机组的电源送电起，便开始加热。当压缩机工作时才自动切断电加热器的电源。因此，除非长期停机或检修外，一般情况下，请勿切断机组的电源。压缩机开始运行时冷
15、冻油温度低，油粘度高，立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。注意：本设备重新开机有电加热器预热8小时之要求，不得随便切断电源，以防不满足开机条件而不能启动机组。图21 双螺杆压缩机容量控制图 压缩机的容调系统：压缩机之容调系统是利用油压来控制，若温度低，油粘度高；立即启动压缩机可能会使容调系统动作不顺畅，故在系统运行前，需预加热约8小时左右再开机。容调系统由一个容调滑块、三个电磁阀及一组容调油压活塞组成。可调节的范围有25%、50%、75%、100%。利用油压活塞推动容调滑块，压缩机运转时，油压推动活塞，借助电磁阀的动作，控制油活塞的定位。而电磁
16、阀则由系统的温度来控制。控制容调活塞的油系统从机壳的储油槽中，以压差的方式送入。经油过滤器后，用一支毛细管限流再送入油缸。若油过滤器阻塞或毛细管阻塞会造成容调动作失败。同理，如果电磁阀故障，也会有同样的情况发生。各容调电磁阀的得电失电情况见图21。22.节流孔板冷媒节流装置为上图所示孔板，高压冷媒通过其中间小孔，达到降压目的优点：无可动件，运转稳定性高停机时，系统内压力立即平衡，主机激活后，压差稳定建立，未有暂时低压产生运转范围宽广2-3. 满液式蒸发器蒸发器为满液式蒸发器，管程内为水，壳程内为氟，端盖是可以拆卸的，（由于内部有压力，无绝对需要，用户不要轻易拆卸，以免造成泄漏或发生危险），必要
17、时应由专业人员在检修时才可打开。氟利昂由蒸发器底部进入与换热管内侧的冷冻水换热后，变为气体，经过蒸发器顶部管路进入压缩机回气管。蒸发器筒体在出厂前已做保温处理，绝缘材料采用泡沫层，具有防水、防潮、隔气、隔热的性能，并且材料有较好的韧性，表面光滑便于清洁。冷冻水水管的连接，按出厂时已设置的标签所示连接，一般情况下，单机头水冷机的入口靠近氟侧接口那头，双机头的入水按出厂时已设置的标签。蒸发器进出水管已装好温度传感器，从电脑手动操作器面板上，可以直接读出进、出水温度。蒸发器出水管已装好水流开关，无需再安装其他水流连锁装置。蒸发器管路部件通常位置如下说明：冷冻水进管（由外端延管道至蒸发器方向）截止阀（
18、蝶阀）Y型过滤器减震软管冷冻水泵减震软管截止阀（蝶阀）止回阀装有截止阀的水压表管道接管排气口（排放系统空气）温度计减震软管截止阀（蝶阀）冷冻水出管（由外端延管道至蒸发器方向）排气口（排放系统空气）装有截止阀的水压表管道接管温度计减震软管截止阀（蝶阀）注意：管路各最低处配有放水阀，以便在必要时(如冬季气温过低，防止冻裂)放清系统中的余水。注意：蒸发器内一旦有杂物进入将难以排出，这会造成水路不畅甚至堵塞，将直接影响机组的制冷效果，严重时会使蒸发器冻结损坏。管道安装完毕必须对水系统作密闭性试验，应保证在水压压力下无漏，然后对整个系统进行清洗，清洗时应脱开机组，以免脏东西进入机组，然后再对所有的冷冻水
19、管道进行保温处理，在绝热保温层外应罩有防潮密封层，以防湿空气侵入破坏绝热性能，以减少冷量的散失和避免管道的凝露，而造成不必要的能量消耗。2-4. 冷凝器冷凝器为管壳式，管程内为水，壳程内为氟，其端盖是可以拆卸的。 用户可以根据安装现场情况，调换冷凝器的左右端盖（但不能颠倒上下方向）改变进出水管道位置，就近接管。冷凝器下法兰为供水接口（进水口），上法兰为回水接口（出水口）。冷凝器两侧端盖上下各有一个1/4和3/8管塞，供排气与排水之用。在单机系统中已在冷凝器出水管安装了水流开关，无需再安装水流连锁装置！对于双机系统，有两个冷凝器，只在其中一个冷凝器出水管安装了温度传感器和水流开关，机组安装时需将
20、此温度传感器和水流开关拆下，安装在两个冷凝器出水总管上，以确保两个机组运行时同时能够监测两个冷凝器的水流情况。冷凝器顶端有一个排空阀，供排放系统中的不凝性气体。可对照制冷剂饱和压力表进行判断系统中是否含有不凝性气体，若系统中平衡压力都较制冷剂饱和压力要高。需对系统进行排气操作，排气操作一般应在停机12小时后，但保持冷水流动，待冷凝器的压力平衡后，打开排空阀（应排向室外），待12分钟后即关闭。平衡后观察饱和压力。若没有达到要求可再重复操作12次，即可完成。排空后可能会造成制冷剂不足，要相应添补制冷剂。冷凝器管路部件通常位置如下说明：冷却水进管（由外端延管道至冷凝器方向）截止阀（蝶阀）Y型过滤器减
21、震软管冷却水泵减震软管截止阀（蝶阀）止回阀装有截止阀的水压表管道接管排气口（排放系统空气）温度计减震软管截止阀（蝶阀）冷却水出管（由外端延管道至冷凝器方向）排气口（排放系统空气）装有截止阀的水压表管道接管温度计减震软管截止阀（蝶阀）注意：在冷却水管道各最低处，必须有一装置供系统在冬季放水和维修用的排水阀。注意：必须锁紧冷凝器端盖螺栓，并与冷却水路管道系统网作压力的水压试验后才能给系统加水。注意：为防止冷凝器管道的损坏，要保证充罐水的平衡酸碱度（PH值）。31.电源要求机组的工作电源为380V（342418V）三相四线制外接电源；控制电源为220V/50Hz单相外接电源。机组电压波动为10%；相
22、间电压相波动为2%。警告！电压波动10%或相间电压波动2%，开机操作所引起的损坏应视作操作不当，不属于本产品的包修范围。32.电源连接机组的总电源可以从机组电控柜下方引入。33.电器绝缘性能电机绝缘电阻应大于10M、电器绝缘电阻不小于5M。注意：不能对本机组作耐压及绝缘试验！ 因为机组控制电路中有电子器件，耐压及绝缘试验会损坏这些器件， 机组安装及电气施工时要求对输入电缆、电线作耐压或绝缘测定时，应将被测电缆、电线与设备隔离。控制柜内的所有电气元件及压缩机等出厂前已经耐压试验，专用控制器也已在安装前作了专门耐压试验，为防止电机电器及专用控制器受损，用户不可重复耐压试验，若要新耐压测定，必须与本
23、厂联系，按本厂有关规定，并得到本厂许可方能进行。警告！不按本厂规定的要求，作耐压或绝缘试验而造成设备损坏，视为操作不当，不属本厂保修范围之内。34.压缩机安全装置压缩机电机过热保护：在压缩机电机内装有内埋式温度保护器，以防止电动机的过热。当电动机绕组温度1355时，保护便断开，停机报警。待电动机绕组温度下降(885)后，触头闭合，用户应查明原因，排除故障，才能开机。压缩机的排气高温保护开关：压缩机排气温度升高达到1055时，排气高温保护开关跳脱。停机报警，当温度降至885时，开关闭合复位。35. 压缩机油注意：为避免压缩机油槽内加热器烧坏。在放油之前应将主电源的隔离开关关闭。各类压缩机使用的润
24、滑油型号见表4表4 各类压缩机使用润滑油压缩机FUSHENG润滑油品牌SUNISO润滑油规格5GSD压缩机在出厂前已按机组技术参数规定的要求加了足够的冷冻油，一般情况不需要再补充冷冻油。从压缩机的油窥镜能看见油位线，便可以按“开机”操作，待机组稳定工作后，油位应在油窥镜的1/32/3处；若低于此油位范围应考虑适当补充些冷冻油, 但不宜补充过量。36.压缩机油的更换压缩机内部润滑油系统是维持压缩机正常运转的关键，润滑油具有润滑、冷却、密封、驱动油压缸等功能。一般润滑油的问题有：1、异物混入，致润滑油污染，阻塞油过滤器。2、高温效应致润滑油恶化，失去润滑功能。3、系统水分污染、酸化、侵蚀马达。鉴于
25、以上几种问题，对于压缩机的润滑油需要定时检查或更换，可依以下几种方法：1、一般每运行10000小时须检查或更换润滑油，且第一次运转后，2500小时建议更换一次润滑油且清洗机油过滤器和压缩机吸气滤网。因系统组装的残渣在正式运转后都会累积在压缩机中。故2500小时或3个月应该更换一次润滑油，之后依系统的清洁度状况定时更换，若系统清洁度佳，可每10000小时（或每年）更换一次。2、压缩机的排气温度若长时期维持在高温状态，则润滑油恶化速度很快，需定期（每2个月）检查润滑油的恶化性，不合格要及时更换。若无法定期检查可依表5之建议执行。表5 压缩机排气温度与更换润滑油之时间表运转排气温度（）6575758
26、5859595105105以上更换时间（hr）10000800040001500500更换时间 （运转月数）2016831注：运转时间系以每天运转16hr计算。3、润滑油之酸化，会直接影响压缩机马达寿命，故应定期检查润滑油的酸度是否合格，一般润滑油酸度低于PH=6以下时及时更换。如无法检查酸度则应定期更换系统的干燥过滤器，使系统干燥程度保持良好。4、润滑油的更换程序请参考以上几点，尤其要说明的是系统有马达烧毁前例的情况下，在更换马达后，更应每个月追踪润滑油状况或定时（200小时）更换润滑油，直到系统干净为止，否则马达可能再次烧毁。三、设备设计制造及验收标准1、机组设计制造及验收标准GB/ 蒸气
27、压缩式冷水(热泵)机组工商业用和类似用途的冷水(热泵)机组2、螺杆压缩机设计制造及验收标准JB/T19410-2003 螺杆式制冷剂压缩机JB/T6909-1993 喷油螺杆式单级制冷压缩机ZBJ73001-1987 喷油螺杆式单级制冷压缩机转子技术条件ZBJ73002-1987 喷油螺杆式单级制冷压缩机技术条件ZBJ73030-1989 喷油螺杆式单级制冷压缩机组型式与基本参数3、压力容器设计制造及验收标准JB/T6917-1993 制冷装量用压力容器GB150-89 钢制压力容器GB151-89 钢制壳管式换热器用于投标设备制造的加工检测设备表3-5 用于投标设备制造的加工检测设备清单序号名称数量产地1数控铣床1江苏常州2剪扳机1江苏靖江3折弯机1江苏靖江4摇臂钻床1上海5数控冲床1台湾6数控折床1上海7普通磨床杭州8车床1上海9冲床1浙江10大型油幕漆雾净化机1江苏常州11电动滚轮架1江苏无锡12焊接变位机1江苏无锡13弯管机1
