1、上海宝钢化工有限公司宝山分公司沥青焦回转窑内衬检修施 工 方 案编 制 人：廖国保 日期：2013/10/8编制单位（盖章）：上海宝钢工业技术服务有限公司耐材技术事业部编制日期：2013年10月10日项目负责人：沈伟国目录1.编制依据42.项目概况及特点42.1项目概况42.2沥青回转窑内衬检修内容42.3沥青回转窑平面图42.4施工特点43.施工组织体制54.施工人员配备65.施工机具配置表66.施工程序及施工方法76.1施工程序76.2施工准备76.3甲方需要配合内容96.4窑体耐材拆除方法及要点96.5窑体内清扫放线106.6耐材施工116.7高维HS板铺设136.8浇注料浇注137施工
2、进度计划表148.验收标准148.1验收标准148.2主要验收内容148.3自检、专检表格149.安全、环境保证措施149.1安全管理体系14 9.2安全保证措施.159.3环境保证措施169.4安全应急预案1610.质量保证技术措施2010.1管理体制2010.2质量计划2010.3质量目标2011.危险源辩识与控制措施201.编制依据l 本作业设计依据宝钢工业技术服务有限公司耐材技术事业部设计的沥青回转窑窑衬砌施工图；l 沥青回转窑内衬检修施工方案； l 参考我单位在宝钢炼钢厂石灰回转窑内衬施工方案和以往施工经验；l 参照工业炉砌筑工程施工验收规范GB50211-2004、工业炉砌筑工程质
3、量验收规范GB50309-2007、起重机械安全规程GB6067-1985、建筑高处施工、高处作业安全技术规范JGJ80-1991、施工现场临时用电安全技术规程JGJ81-2005等国家的法律法规强制性条文以及宝钢内控章程来进行编制。2.项目概况及特点2.1项目概况上海宝钢化工有限公司宝山分公司回转窑主体全长为51190mm、直径2750mm；沥青焦和针状焦混烧生产设备。2.1.1本工程拟定2013年10月15日停窑进行检修，总工期55天（含冷炉3天及烘炉9天）。2.2沥青回转窑内衬检修内容本次沥青回转窑内衬检修的主要内容为窑尾6米浇注料的拆除和恢复内衬；窑体部分挖修；冷却器内衬整体更换。包括
4、锚固件焊接、HS高维板铺设和JCU-150S浇注料浇注。拆除和浇注工作量分别约为78t。2.3沥青回转窑平面图2.4施工特点2.4.1施工环境恶劣、施工条件差、拆除时炉内温度高，要防止施工中高温中暑。2.4.2回转窑炉型为卧式筒体结构，拆除、清理和安装时属密闭空间作业。2.4.3拆除作业中粉尘较大，对人体伤害较大，并且视线模糊，影响作业工人视觉，给安全带来一定隐患。2.4.4作业区域为煤气环境，应做好做好堵盲板可靠切断及三方挂牌确认并配备煤气检测仪、氧含量检测仪。2.4.5工种多，如：架子工、电工、起重工、焊工、筑炉工等。 2.4.6由于作业时间为本地区季节升温时期，工期紧，需要安排多人力，倒
5、班作业，并且需要配备充足的防暑降温措施和物资。2.4.7 严格按照本区域动火标准办理动火手续，动火点需配备灭火器并设专人监护。2.4.8化工回转窑区域属于技术保密单位，应严格化工厂交底要求进行各项活动。2.4.9上道工序交接内容：(1)筒体安装验收合格报告；（2）筒体空运转合格。3.施工组织体制项目负责人沈伟国手机：13701691459施工负责温成华 15921725837技术质量管理金敏13817180991设备材料管理邴吉承13564380269安全管理王兴君13671988204施工班组：王利升138182420504.施工人员配备工种架子工起重工筑炉工力工电工焊工人数2210812备
6、注5.施工机具配置表序号设 备（材料） 名 称规格型号数量备注1货车5t1运输2客货车1t1运输3叉车3t1运输4物料提升机1套运输5钢 管48*3.5150m搭跳6扣 件直角、旋转200只搭跳7木跳板=50mm80块搭跳8铁 线10#50kg搭跳91922眼镜扳手把5绑架子10开口扳手把3施工111t滑轮只2运输1218棕绳m50运输、安全13手推车胶轮8辆运输14铁 锹平头10把装卸15撬杠800mm10把拆除16不锈钢焊条kg100焊接176m钢丝绳扣付2吊装18手板锯L=500mm/把10切割19木工板1.8X0.9mm 张30制模20美工刀把5切割21刀片盒5切割22铝合金靠尺把2放
7、线23二级电箱只2用电24三级电箱只6用电25相铝线m300照明2636v变压器50KW套1照明27拖线盘个（配30m电线）2用电28设备用电缆m100接电29BX3-500电焊机380V交流2台预制块焊接30碳弧气刨套1切割31碳棒200根切割32磨光机台8拆除33磨光片片100拆除34合金钢磨碗片300砌筑35型材切割机台1施工36手提电锯台1切割木板37钢卷尺2m438尼龙绳1mm0.239磅秤0.25t1台40计量桶只441搅拌机强制式0.3m142振动器50mm台243脱模剂44汽水箱90降温45十滴水瓶100降温46毛巾条70劳保47灭火器只20安全48彩条布M2500材料覆盖49
8、安全带付5安全50安全旗(绳)m100安全51防尘口罩只100 劳保52防护眼镜副70劳保53手电筒充电式2安全54轴流风机台3降温55沥青Kg5锚固件56经纬仪台1测量57铁摸子把5浇注58方木200*200*2000mm20根59下料斗1套拆除下料6.施工程序及施工方法6.1施工程序材料进场检查施工机具准备就位抱杆安装下料斗安装设安全警示标识和防护设施移开窑头窑头平台脚手架搭设检查窑内情况更换区域解体锚固件割除清扫窑壳表面打磨处理测量放线锚固件焊接锚固件焊接质量检查HS高维板铺设支模锚固件膨胀缠胶布浇注料浇注检查验收烘炉。6.2施工准备6.2.1耐火材料进场场地规划（见下图） 6.2.2项
9、目指挥部的设立（见下图） 6.2.3浇注料等不定型耐火材料应进行使用性能试验。6.2.4各种小型工器具和用电设备在正式施工前进行调试并粘贴年检合格证。6.2.5物料提升机安装位置、下料斗位置及废料临时堆场见下图。6.3甲方需要配合内容6.3.1施工用水：因搅拌耐火泥浆和浇注料的需要，提供生活饮用水源。6.3.2施工用电：380V/100KW，220V/50KW，以满足搅拌机、施工照明用电。6.3.3施工用压缩空气：0.4Kpa，以满足拆除风镐用压缩空气。6.3.4由生产方指定废耐材堆放场地，宝发展定时进行回收。保持现场道路畅通。6.3.5协助完善项目活动的各项手续。6.4窑体耐材拆除方法及要点
10、6.4.1停窑后，应对窑替内有害气体进行检测，确认安全后再进行作业。6.4.2从事工作的人员应佩戴安全帽, 穿好工作服, 工作鞋, 防尘口罩, 手套和风镜等必要的防护装具。6.4.3拉开窑头罩后，在窑头罩位置搭设进出平台。6.4.4在拆除前应对窑内耐材情况进行检查，对下坠、脱落等安全隐患进行排除。6.4.5拆除浇注料用风镐凿除和撬棍人工解体。6.4.6拆除原则从窑尾往窑头处，即由高往低。6.4.7浇注料区域边拆除边用碳弧气刨进行锚固件切割，并用磨光机进行炉壳内侧打磨处理。6.4.8破除完的废料及时用小推车从竖井架运至地面，并用水喷洒，注意不要扬尘。同时配合甲方装车运离现场。垃圾及材料运输通道（
11、见下图）。6.4.9每次转窑时要设置多点联系点，保证转窑、停窑指令畅通、准确。6.4.10转窑时窑内人员不得停留，所有机械运动点都应该做检查，确认无安全隐患再转动窑体，防止发生安全事故。转窑结束位置确定完，用大木楔子把窑体支点楔紧，转窑之前取出。6.5窑体内清扫放线6.5.1在整个窑内耐材拆除完，对窑内进行全面清扫，锚固件焊接点、挡圈位置打磨处理，达到不影响锚固件焊接。6.5.2放线时利用经纬仪施放出锚固件控制线，并用靠尺、水平尺、样板等配合（见下图）。 6.5.3按照上图所示测量放出窑内锚固件焊接控制线。6.5.4施放的各基准控制线应做好永久醒目标识（一般为红色油漆），作为各班、各节点检查依
12、据。6.6耐材施工6.6.1圆周方向28分条块浇注及侧面均有字母扣（见右图）。6.6.2纵向膨胀缝留设： 400mm按3mm留设，热面向下深入100mm（见下图）。6.6.3在施工过程中，沿窑体长度方向，每1.2米，留设2mm直通膨胀缝（见下图）。6.6.4锚固件采用V型锚固件（为弯曲形式）12mm、高度180mm;其纵向间距均为200mm；材质310S。锚固件布置（见下图）。6.6.5锚固件与壳体接触部位必须满焊，焊接厚度3mm。6.6.6锚固件表面缠一层胶带。6.6.7锚固件焊接质量采用敲音检查，确认无质量隐患后再能下道工序施工。6.6.7每次浇注和转窑顺序（见下图）。6.7高维HS板铺设6.7.1圆周方向分28条浇注，高维HS板也按28条铺设，但必须与浇注料施工缝错缝排布。6.7.2高维HS板与锚固件接触部位采用板锯加工成缺口，并在浇注前填塞纤维棉。6.8浇注料浇注6.8.1浇注之前应准备好模具（2套）。模具支设完用卡具（钢制或木质）固定。6.8.2浇注之前对浇注料的施工性能进行试验。6.8.3一次浇注窑体1/28，待浇注料初凝转窑再进行第二次浇注，直至完成。6.8.4浇注料搅拌浇注注意事项：1）耐火浇注料(JCU-175S)的加水范围： 5.50.5%（根据实际气温调节）。2）混炼好的料应在加水混练后30分钟内使
