1、精品施工方案地下模板施工方案 莲 花 晴 园 小 区地下模板施工方案一。编制依据1.混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）2。木结构设计规范3.组合钢模板技术规范（GB5021401）4.建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ 012696)5。建筑工程质量通病与防治6。 中国建筑设计研究院设计的莲花晴园小区施工图7厂家提供的模板参数及性能指标.8厂家提供的模板施工参考方案。 二.分项工程概况2.1设计情况一览表： 表11建筑面积总建筑面积C154090.33 m2地下面积C13962。34m2C253868.53m2C23968.16m2C352798.53m2C33952。3
2、4m2占地面积C112911.67m2地上面积C146955。19m2C212911.67m2C246727.57m2C312911.67m2C345788.99m22层数地下2层地上24层3层高地下二层3.2m地下一层3.6m1-24层2。7m机房层（m）5.0、4.34结构形式基础形式箱形基础结构形式全现浇钢筋混凝土剪力墙结构5地下防水结构自防水混凝土强度等级C30P6,内掺UEA膨胀剂材料防水4厚SBS改性沥青防水卷材6结构断面尺寸基础底板厚度800mm外墙厚度地下300地上200内墙厚度地下300、250、200地上200、180、90梁断面200*300、200500、200550顶
3、板厚度地下二层250，180地下一层160，150，1107楼梯结构形式板式楼梯8坡道结构形式钢筋混凝土全现浇9钢筋类型I级钢热轧圆盘条、II级钢热扎带肋2.2地下部分结构平面图:地下部分结构平面图三施工安排3.1施工部位及工期要求 表2序号施工部位模板种类施工起止时间1基础底板木胶合板现场加工定型模板2003。04.26-2003。06.262地下二层及地下一层墙体:60、30系列组合钢模板C32003。04。262003.06.26C1、C22003.05。20-2003。07.15顶板:木胶合板、方木、支撑3.2劳动组织及职责分工3。2.1项目管理人员职责分工 表3序号职务姓名职称负责内
4、容1 项目经理代春利高工对项目部管理人员进行明确分工，各司其职2总工程师李兵兵工程师负责分项施工方案的总体框架的确定3土建负责人费洪刚助工制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督,并对施工质量负领导责任4土建质检员许定彬负责施工现场技术指导、质量检查及相关内业资料5测量负责人李怀兴全面负责项目测量工作及相关内业资料7资料员马金明助工负责项目资料管理及收发文工作8工程经理王 旭工程师全面负责现场管理、工程进度工作9土建工长管实兵黄国荣负责施工协调、调度、现场及相关内业资料10安全负责齐玉岭负责项目安全工作及相关内业资料11机械调度齐玉岭负责机械、机具、车辆管理、保养和调度工作及相关
5、内业资料12材料室主任徐善记负责各种周转材料的进场与现场管理13材料员黄新存负责项目周转料租赁并监督其合理使用，保障进退平衡14材料员朱江浩助经负责现场材料库房管理及材料收发工作并相关内业资料3。2。2施工队伍管理人员职责分工 表4序号职务姓名负责内容C1C2C31队长杜敬文张代春罗元平负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应2技术主管李永成江铁中刘国荣负责在模板施工的全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责3木工班长牛小伟李连书黎正志负责组织全班组人员正确施工，负责模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作4瓦工班长银 强李建和刘国
6、明负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作5钢筋班长刘 兵黄常文邱子强负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工,负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作3。2。3模板分项施工人员数量及分工 地下部分组合钢模板施工,人员的配备必须充足，根据实际工程量的大小和进度的需要，C3楼确定木工（含搬运、清理、脱模剂涂刷、海绵条粘贴、模板安装、支撑安装、模板校核）数量不得少于150人（其中C1、C2不少于160人），同时配备电焊工10人，焊制拉片，每工作日拉片焊制量不少于1500个。四施工准备4。1技术准备4。1。1技术人员熟悉施工图纸，对特
7、点、难点部位引起足够重视,并针对本工程实际情况确定施工方法。4。1。2根据本工程实际情况并借鉴其它工程的实践经验,模板工程采用TLC插卡型模板早拆体系施工工艺施工。经过详细对比（见表5），本工程地下室墙体模板采用60系列小钢模，通过12拉片对拉,背楞及斜撑采用48钢管。顶板模板采用15mm厚木胶合板，主龙骨采用100100方木，由立杆顶托支撑住;次龙骨采用100100方木,间距300mm。支撑体系由立杆、顶杆、横杆、三角支架通过插头、插座插卡配合形成结构尺寸规范的支承格构；立杆采用2。1m长的专用立杆，立杆间距为13001600，横杆采用48钢管。模板拼缝、边沿必须设次龙骨。主、次龙骨必需经过
8、挑选,并压刨平整,保证截面大小一致。 地下部分墙体模板的几种选择 表5序号模板选择种类材料用量（m2）使用周期（d）单价（元）材料费/租费(元）施工方便质量效果其它130系列组合钢模板450平均约300。1515525一般一般260系列组合钢模板3150平均约400.2538000较好较好4。2机具准备4.2。1配备施工资源的原则是：满足工程施工需要,提高工效，并适当注意经济节约。4.2。2根据本工程的实际情况，地下部分结构施工前需安装完塔吊。4.2.3塔吊的选择:塔吊是场内主要垂直与水平运输机械，用于结构施工阶段吊运模板、方木、钢筋以及碗扣架等周转材料。因此，我们拟选用两台臂长为50米的PO
9、TAIN/23B（50m）塔吊分别安设在结构的东西侧或南北侧，这样既可以满足吊装的需要，又能覆盖整个施工场地。塔吊在基坑土方开挖时立设，在施工完主体结构后拆除。4.2。4其他施工机械:为了配合模板工程施工，本工程还须配备角向磨光机、电焊机、气焊等设备，此类机械由主体结构施工队伍自行采购，要求设备质量合格、运转正常、满足施工需要.4。3材料准备4.3.1地下部分墙体模板施工所需周转料： 表6序号材料名称规格单位用量进/退场时间1钢模板P6015块3150C32003。04。262003.06.26C1、C22003.05。20-2003。07。15P3015块450P2015块450P1015块
10、2002阴角模E1515块5803阳角模Y1015块754连接模1500块30512拉片有止水片套24800无止水片套54000648钢管6m根1500C32003.04.262003。06。26C1、C22003.05.20-2003.07。154m根18003.5m根40003m根13002m根28001。5m根25007勾头螺栓175mm个1200083型卡铸铁个240009U型托600mm个600010脱模剂油性t311方木100*100方2512脚手板50400方18备注以上统计数量为C3用量,C1、C2、C3用量相同；段的墙体模板由段周转4.3。2顶板模板及支撑体系周转材料： 表7
11、顶板木胶合板（m2）100*100龙骨（m3）立杆（T）横杆（T）快拆头可调顶托（个）地下部分50002501001206000800说明顶板模板及支撑体系均考虑C3地下二层段用量,C1、C2用量同C34.4现场地下部分结构施工墙体模板采用组合钢模板，地下部分顶板采用木胶合板，模板等材料的现场堆放见图1示意： 图1 图1五。主要施工方法及措施5。1流水段划分: 本工程C1，C2,C3型住宅楼，从27和28轴之间的变形缝分开为一段和二段，施工时采用分段流水施工，按先一段后二段的顺序进行施工，一段为一区，二段为二区，参见下图： 图2 5.2模板及支撑的配置基础底板模板采用15mm厚木胶合板现场加工
12、定型模板，地下部分墙体模板采用60系列组合钢模板，支撑采用48钢管支撑体系。板、梁模板15mm厚木胶合板，龙骨采用100*100方木,支撑采用TLC插卡型早拆体系，楼梯梁、踏步底板、楼梯平台支撑为普通钢管支撑.5。3脱模剂顶板模板施工时为避免污染钢筋，不采用脱模剂。墙体模板采用现场拌制油性脱模剂，脱模剂的拌制采用机油与柴油按2：8的比例拌制,严禁使用废机油。脱模剂的涂刷必须按以下要求施工:脱模剂不得带上施工作业面，以免污染钢筋、混凝土接茬。模板在堆放场地上清理表面灰浆等杂物完成后方可涂刷脱模剂，以免影响隔离效果进而影响混凝土成型质量。模板涂刷脱模剂时，模板下口应铺垫塑料薄膜，以免污染现场，施工
13、完毕之后及时清理并将塑料薄膜洗净备用。模板板面涂刷脱模剂时应采用滚筒，按竖直方向涂刷，方向一致，涂刷均匀,并一刷压半刷，不漏刷、不流淌。模板涂刷脱模剂完成后不得攀爬模板，以免人员滑落或损坏涂刷效果。5.4模板设计5.4。1地下部分施工阶段的模板设计(1)底板模板设计基础底板垫层模板施工较为方便,故采用10cm小钢模板做外模板,基础底板外侧砌筑240mm厚砖墙做胎模，高度980mm，外墙施工缝位置、积水坑部位采用竹胶合板加方木施工,背楞横肋、竖肋均采用100*100方木,钢管上下各用10#铁丝与底板钢筋拉紧固定，模板下面用马凳支撑，斜撑采用48钢管加U型托。 外墙导墙吊模图 图3 积水坑模板图
14、图4 （2)墙体模板设计墙体模板采用60系列新型小钢模组拼而成，由于不同于普通小钢模板施工，故本工程采用加密设置拉片的方法控制墙体截面尺寸。第一道拉片距离底板225mm，其它竖向依次均匀分布，间距300mm，竖向共布置九道；拉片水平间距600mm；墙体部分的门窗洞口内侧模板由厂家定做。墙体模板横、竖向背楞均采用2根48钢管，斜撑用48钢管和U托。斜撑共三道，第一道斜撑在距离墙边2500mm的位置上，第二道、第三道位于1500位置。模板底部用地锚固定.地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下30cm，混凝土内平直段长度15cm，外露高度10cm，留成地锚环的方式,地锚环外皮直径不小于10 cm。
15、地锚设置两排，一排距离墙皮1500，另一排距离墙皮2500，间距600.外墙内侧模板除加设斜撑外，按1200间距布置花篮螺栓斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用方木撑在基槽边坡上。外窗井墙体支撑采用全高满搭脚手架的方式，并采用窗井外墙内模板与墙体外侧模板斜角对顶的方式保证其墙体模板位置的准确性。地下部分外墙模板施工的关键在于与基础底板导墙部位的接缝部位，由于地下室墙体模板采用组合钢模板施工，该部位利用钢模板的灵活性将内外墙模板做不等高设置，设计如图所示。 地下外墙模板 图5 （3）梁、板模板设计顶板模板：本工程地下二层净高有3.020m和2.950m，顶板厚250、180，地下一层净高3440，顶板
16、厚160。结合众多优秀工程的施工经验,经项目技术人员的讨论，顶板模板采用12mm厚竹胶合板。主龙骨采用100100mm方木，次龙骨采用100100方木，主龙骨间距同立杆间距，次龙骨间距300mm.模板拼缝、边沿必须设次龙骨.主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，保证截面大小一致.支撑体系采用TLC插卡型模板早拆体系，其体系由立杆、顶杆、横杆、三角架通过插头、插座插卡配合形成结构尺寸规范 的支承格构；立杆有由通用立杆及顶杆形成的可以任意调节高度的大空间模板支架和2.0、2。1专用立杆两种，横杆可以保证立杆有足够的稳定性，通过可调组装式模板早拆柱头可以调节刚楞高低,起到顶托的作用，中间有T形槽口的支
17、柱可以使龙骨起到早拆的效果。具体详见TLC插卡型模板早拆体系工法，模板支撑布置图见图6： 图6梁模板：底模、侧模均用15mm厚木胶合板，模板支撑体系为TLC插卡型模板早拆体系支撑，具体详见TLC插卡型模板早拆体系工法5。4.2楼梯模板设计地下部分楼梯休息平台及踏步底板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用100*100方木,踏步模和侧模采用100100方木、15mm厚木胶合板加工定型模板支设，踏步模宽200mm，楼梯模板详见图7： 楼梯模板图 图7 5。4.3特殊部位的模板设计墙体的转角部位非90度角时，拐角处采用15mm厚木胶合板与100100方木背楞，支撑采用普通钢管。变形缝部位墙体模板为全钢模
18、板，模板支撑借助穿墙螺栓孔施工.见图8: 图85。5模板的制作与加工5。5。1模板的加工及加工质量标准(1）地下部分墙体模板采用租赁钢模板，要求如下：平面模板由面板和肋条组成，采用Q235（A3)钢板制成,面板厚度2。5mm。模板总厚度(面板+肋条）55mm.本工程使用的平面模板尺寸详见表6。 （2）质量标准组合钢模板板面平整，无明显突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸准确、方正，偏差不大于2mm。模板肋条无缺失，边缘、肋条焊接平整、牢固,板面、肋条无锈蚀、缺损。模板边缘平整,偏差不大于2mm.模板孔位置准确，大小划一，均为12mm.模板孔间距符合模数要求，间距偏差不大于2m
19、m。模板整洁无污物，模板背面满刷防锈漆。阴阳角模方正，连接角模平整顺直木胶合板、方木木胶合板厚度均匀,各张板边缘厚度偏差不大于1mm。板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于3mm。方木质地均匀，无结疤、树皮、圆角,方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。5.5.2对模板加工与管理的具体要求（1)组合钢模板钢模板进场后由施工队人员设置专人挑选、检验并重新码放。对于质量不合格的模板严禁使用,单独存放并退场。在模板向作业面运输之前由各个班组自行安排搬运人员按实际使用量搬运,不得多运,并在作业面堆放整齐，严禁乱放，以免损坏或污染板面.（2)木胶合板、方木等周转材料材料进场
20、时由质检人员仔细验收方可使用.使用之前由施工队伍技术主管人员按照本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，也减少了板材的浪费。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求 (1）模板施工中施工使用的钢材、胶合板、木材均应符合规范要求。（2)模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确.（3）模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。（4）构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。（5）严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。(6）模板必须定期维修、保养.5
21、。6。2地下部分的模板安装（1）底板模板施工施工流程：底板弹线防水引墙上防水保护层（底板侧模）施工积水坑部位钢筋绑扎积水坑部位模板安装模板校核、验收在底板防水保护层上弹出底板边线和墙线、门洞线。底板混凝土浇筑之前防水引墙上的防水保护层按线施工完毕,作为底板侧模。底板导墙外侧高度300mm,内侧高度300mm，采用吊模施工，模板的施工方法详见图3。积水坑部位钢筋绑扎完成后安装积水坑模板，模板采用15mm厚木胶合板现场加工,龙骨采用100*100方木加工，施工方法详见图4。（2)墙体模板施工施工流程：安装门窗洞口模板墙面一侧模板组装装拉片另一侧墙面模板组装安装水平背楞安装竖向背楞安装斜撑检查验收安
22、装门窗洞口模板：门窗洞口模板采用定型钢模板.钢筋绑扎到位后及时安装门窗洞口模板，并用钢筋顶模撑加固到位，同钢筋工程一同验收，以缩短模板安装时间。模板、拉片安装：模板安装时，随安装随在模板边缘粘贴10mm宽海绵条,模板安装时应有两名工人对面安装，安装完毕之后应由对面施工人员检查每块模板之间的海绵条是否有嵌入墙内的现象,如有则及时纠正。拉片随模板安装时就位，拉片设置间距为水平间距同模板尺寸,竖向间距300，考虑到底层混凝土浇筑时，混凝土瞬间侧压力较大，下部5道间距加密为150。为进一步提高混凝土观感质量，模板水平板缝不设置拉片。 详见图9： 图9 大墙面模板安装之前应先将角模调整方正，并按照角模标
23、记线从角模部位开始排列模板.各开间墙面模板板缝在50mm以下的部位采用方木按尺寸现场加工,厚度55mm与模板厚度一致,并按照模板孔间距、尺寸在木条上开孔，安装完成后用12短钢筋插牢固定.详见图10: 拉杆 图10模板拼装过程中在有拉片的模板孔临时固定勾头螺栓,不得遗漏，待安装竖向背楞时再行固定，其余的螺栓孔均安装U形卡。 安装水平背楞:水平背楞采用单钢管，竖向间距300。水平背楞搭接时，搭接长度不小于600，保证水平背楞的端头不在相邻的竖向背楞分隔区内，以免影响墙体模板整体刚度。安装竖向背楞：竖向背楞采用双钢管，水平间距同模板尺寸。为避免由于模板水平板缝不设拉片有可能导致的板缝错台的现象,竖向
24、背楞在模板水平板缝上下第一个模板孔部位各设置一道勾头螺栓与竖向背楞固定牢固。其它勾头螺栓设置在拉片部位并与竖向背楞固定牢固。同时仔细检查其余模板孔安装的“U”形卡的牢固程度。模板竖向背楞安装就位后在竖向背楞上均匀设置方木4道，采用8#铁丝绑扎牢固。安装支撑：支撑设置4道,支撑一端与借助地锚搭设的固定钢管架子连接成整体，支撑另一端设置在模板背楞方木上。门窗洞口部位为避免漏浆现象,在该部位额外设置四根斜撑,撑在门窗洞模板四周边沿位置.施工缝处理:施工缝部位应先在已有的墙面上弹线用切割机将混凝土接茬面切割整齐，并留设405mm浅槽，并沿线粘贴海绵条.合模之后该部位的模板采用穿墙螺栓固定，从上至下设置
25、4道，避免该部位混凝土错台、漏浆。见图11： (3）梁、板模板施工 图11顶板模板安装：楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制3040cm控制线。以木胶合板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时,用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。墙体水平施工缝高于楼板下表面标高20mm，应弹线将上部510mm剔除，不得多剔，以免底板合模后漏浆。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本
26、层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱1.5/1000（只是中间部分起拱，四周不起)，龙骨调整完毕后铺设竹胶板，竹胶板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作.起拱的方法是调节支撑顶托、主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。支撑为TLC插卡型早拆模板支架体系，由生产厂家确定立杆和横杆间距。电梯厅、楼梯间等部位局部采用900mm立杆进行补充加密支撑。任一边立杆要求距墙边距离不得大于450mm。铺设主龙骨：主龙骨采用100100mm方木，要求主龙骨距U托中间,不得偏心受力,且保证主龙骨
27、在垂直其铺设方向不得有可移动现象。铺设次龙骨：先在楼板模板四周在主龙骨上钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直.随后大面铺设次龙骨,次龙骨为100100mm方木，间距300mm.安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。面板：面板采用12mm厚的竹胶板，铺设时从一边开始顺序铺贴，第二张板两边分别与前面两张板顶严，竹胶板与墙面间的缝隙用细木条嵌塞严实并用水泥素浆刮平.板缝之间应在铺贴前粘贴海绵条,不得后塞，要求硬碰硬。要求海绵条粘贴顺直且与上口平齐，防止漏浆。顶板上禁止使用胶带。保证顶板结构美观，竹胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行，并且
28、所有的竹胶板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。外墙部位的顶板侧模采用墙体施工阶段未拆除的组合钢模板，施工过程中应将模板上的灰浆、杂物清理干净，并仔细检查支撑的有效性，同时校核模板的位置、尺寸，合格后方可进行下道工序施工。 图12梁模板施工 工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收搭设多功能TLC插卡型早拆支撑体系,选择立杆,满足梁底板高度要求. 安装三角架和顶托，并粗略调整高度。安装主龙骨，主龙骨采用100100的方木，两个主龙骨接茬必须在顶托上，主龙骨安装完毕，调整主龙骨的平整度.然后安装次龙骨，次龙骨采用100100方木，间距300mm，长度不小于800mm.根据标高线，将次龙骨调平。并将次龙骨与主龙骨固定。根据梁截面尺寸，将预先加工好的梁底模板安装在次龙骨上，并钉紧,同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。 图13按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块.安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位,模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中
