二下绞车液压硐室措施.docx
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二下绞车液压硐室措施
PMJT(PYMD)-SK(矿别)-HX(队别)-07(年度)-014(序号)
(平禹四矿巷修队四矿2007年第14个掘进巷道)
平煤集团公司平禹煤电四矿
掘进工作面作业规程
巷道名称主下山轨道下山绞车液压硐室
编制单位:
生产技术科
技术负责人:
施工队长
编制日期2007年11月7日
掘进作业规程审批签字表
绞车液压硐室掘进安全技术措施会审签字表
时间
地点
主持人
单位
姓名
职务
职称
签字日期
总工程师
安检科
技术科
机电科
地测科
通防科
调度室
开拓副总
主管矿长
审批意见:
作业规程贯彻记录
贯彻
次数
贯彻
地点
贯彻队(班)
主持
人
贯彻
人
队(班)在册人数
参加
人数
贯彻队长签字
参加作业规程学习人员签字表
姓名
签字
学习时间
姓名
签字
学习时间
姓名
签字
学习时间
备注:
1、姓名栏要打印全体施工队在册人员。
2、签字及学习时间栏必须是参加人员本人签字。
作业规程贯彻学习考核成绩统计表
姓名
工种或职务
分数
姓名
工种或职务
分数
备注:
贯彻作业规程考试的试卷,技术科必须存档备查。
根据安全生产需要,我矿需要在主下山采区投入综采工作面一个,轨道下山现有绞车不能满足提升要求,经研究安装2m液压绞车一个,需施工液压配电硐室。
为保证安全生产,特制定施工安全技术措施。
一、施工方法
1、施工时,按照地测科现场指定开口施工,严禁私自开口施工作业,严禁空顶作业。
2、扩车场绕道时,以上帮为准扩下帮。
3、采用中深孔光面爆破,全断面一次爆破成型。
炮眼深度2.0米,炮眼利用率75%,循环进度1.5米,日进度5.1米。
二、规格尺寸设计
1、规格尺寸
液压配电硐室和车场绕道(扩巷)设计断面形状为半圆拱形,支护形式为锚喷支护。
设计毛断面积10.5m2,净断面积10.0m2;巷道毛宽3.6米,净宽3.5米;毛高3.25米,净高3.2米,其中墙高1.5米,拱高1.75米,喷砼厚度50毫米。
2、支护设计
临时支护:
直径不小于16cm的坑木打设临时点柱进行支护,点柱间距1.0米见方,且顶底必须用木靴打紧背牢;
永久支护:
采用锚杆、锚网、喷射混凝土进行支护。
选型计算:
⑴、锚杆长度
L=N(1.1+W/10)=1.0(1.1+0.3)=1.4m
W—巷道宽度米
N—围岩稳定影响系数取N=1.0
根据以往的施工经验,为保证锚杆能的锚固深度,取锚杆长度L=2.0米
⑵、锚杆间距
D≤L/2=2.0/2=1.0m
间、排距取D=0.75米
⑶、锚杆直径
d=L/110=0.016m
取d=18mm
⑷、锚固力计算:
Q=KHDDY=2×0.6×0.75×0.75×3.3=2.23T/根
K—安全系数取K=2
H—软弱岩层厚度取0.6米
D—锚杆间距米
Y—软弱岩层的平均容重
(5)、喷射混凝土厚度
两帮及顶板喷射混凝土厚度50mm。
根据以上计算,巷道顶板及两帮选用Φ18×1800mm树脂锚杆,排距750mm,间距750mm。
树脂药卷规格为Φ23×350,锚杆外露30~50mm;喷射混凝土厚度50mm。
详见巷道断面尺寸图
三、施工条件
1、打眼、放炮
采用YT—28型气腿式凿岩机打眼,由平地4L—20/8型空压机供风,空压机容量20m3,工作面一台凿岩机工作;安全等级不低于三级的矿用水胶炸药配瞬发电雷管爆破。
2、装载、运输
采取人工装碴,人力推车,暗斜井由1.6m绞车拉运。
3、局部通风设计
(1)、按瓦斯涌出量计算:
Q掘=100×qch4×K=100×0.2×1.50=30m3/min
Q掘:
掘进工作面所需风量m3/min
qCH4:
掘进工作面沼气最大涌出量m3/min
KCH4:
沼气涌出不均衡系数1.5~2.0,
(2)、局部通风机实际吸风量计算
井下局部通风机采用JBT28KW对旋式局扇供风,取其吸风量为190m3/min左右。
Q掘=Q扇×Ii+60×0.15×S
式中:
Q扇--局部通风机实际吸风量,取190m3/min
II—掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1;
S—局部通风机吸入口至掘进工作面回风流间巷道断面积为10.12m2则Q掘=190×1+60×0.15×10.12=281m3/min
(3)、按最多工作人数计算风量
Q掘:
=4N=4×20=80m3/min
N:
掘进工作面同时工作的最多人数,考虑到某些时候检查人员较多,最多人数增加到20人
(4)、按炸药量计算
Q掘=25A=25×5.7=142.5m3/min
25:
每公斤炸药爆破后所需风量
A:
掘进时一次爆破时的最大装药量Kg
根据以上计算,取其最大值,则供风量应为281m3/min
(5)、风速校验:
Vmin=Q/S=281/7.8/60=0.60m/s
Vmax=Q/S=281/8.6×60=0.54m/s
0.15m/s[Vmin]<0.60m/s(0.54m/s)<4m/s[Vmax]
经以上校验,掘进工作面风速符合《规程》中最大风速与最小风速的规定,所以该掘进工作面供风量应取为281m3/min。
采用JBT28KW型局部通风机配600㎜胶质风筒压入式供风,风机功率28千瓦,供风量190~320m3/min。
风机安设于主下山上部车场两道风门以外不小于10米的安全地点。
4、供电
由-270中央变电所专用开关、专用线路、专用变压器供电,供电电压660伏。
四、质量要求
1、巷道净宽:
巷道中心线至任何一帮间距,不小于设计的30毫米,不大于50毫米。
2、巷道净高:
腰线上、下不小于设计的30毫米,不大于50毫米。
3、巷道坡度:
50米范围内允许误差正负50毫米。
4、混凝土及沙浆强度:
达到设计规定,同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。
任何一组不得低于设计强度的85%,当试块分为3—5组时,低于设计强度的不应超过一组。
5、锚杆间距750㎜×750㎜,允许误差正负20毫米。
6、锚杆外露:
不得超过50毫米。
7、锚固力:
顶锚杆8吨,帮锚杆3吨。
8、喷浆厚度:
50毫米。
五、安全技术措施
(一)、挑顶打眼放炮安全技术措施
1、风钻打眼,用力要适当,不准强行压钻打眼,防止损坏钻机和断钎伤人,全部眼打完后,把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼,严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好,防止堵塞炮眼。
3、装配引药时,必须在顶板完好,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行,严禁坐在药箱上装配引药,引药做好后,应用脚线将药卷缠住,雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时,距放炮地点前后50米范围内的电缆、电气设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内,并加锁,放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处,每次放炮时,都必须放置于警戒线以外的安全处,严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,严禁放糊炮、明炮、空心炮,装药后,药卷必须彼此密接,但不得捣实,并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔,严禁用煤块、块状材料、药包等可燃性材料充当炮泥,对无封泥、封泥不足或不实的炮眼,都严禁放炮。
7、放炮必须由专职放炮员操作,工作面必须固定一名专职放炮员。
放炮时,放炮员、班组长、瓦检员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
8、放炮时,都应采用正向起爆。
9、放炮时,距放炮地点较近的电缆、电器设备等要进行防护,防止放炮崩坏。
10、严禁空顶作业。
放炮后必须及时打设临时支护,并严格执行敲帮问顶制度,否则严禁进行其它任何工作。
11、严禁用非拉炮器电源放炮,拉炮器钥匙放炮员必须随身携带,不准乱扔乱放或交给别人,不到放炮通电时,不得将钥匙插入放炮器内,放炮后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
12、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的路口把口,警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上严禁任何人员进入,警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
严禁任可人员进入。
13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂,应分别挂在巷道的两侧,电雷管脚线与放炮母线、脚线和脚线之间接头,都必须悬空,不得同任何物体相接触,放炮前后放炮母线必须扭结成短路。
14、放炮母线连接脚线,检查线路和通电工作,只准放炮员一人操作,放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后,方可下达放炮命令,放炮员接到放炮命令后,必须先发出放炮警号,至少再等5秒,方可放炮。
15、装药的炮眼必须当班放完,如果当班留下尚未放完的装药的炮眼,当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。
16、通电以后装药炮眼不爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源上摘下,扭结成短路,至少等5分钟后,方可检查不爆原因。
17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。
严禁手拉镐刨,以免击响瞎炮伤人,放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。
在瞎炮处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
18、放炮警戒:
⑴、放炮前,班组长必须打电话请示调度室。
调度室在接到暗斜井底车场放炮请示后,经同意方可放炮,否则,严禁下达放炮命令,施工单位在未接到调度室的放炮指令时,严禁进行放炮。
⑵、班组长在接到调度室同意放炮的指示后,必须派专人到以下三处把口警戒:
①主下山专回下山口处;②、主下山上部车场口处;③、轨道下山变坡点处;放炮时,此范围内严禁任何人员进入。
19、放炮前,必须与机二队绞车房工作人员联系好,对绞车及电器设备、各种管线进行掩护,否则,严禁放炮。
(二)、锚杆支护的安全技术措施:
1、用风钻打锚杆眼之前,必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、伞岩,防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。
打眼时,必须在确保安全的条件下,方可作业。
2、掘进与锚杆支护的超前距不得超过1.0米且严禁空顶作业。
即每施工1.0米,必须先打设临时点柱进行支护,先控制顶板,然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。
严禁不打临时支护在控顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。
3、锚杆必须用大力矩扳手拧紧,确保锚杆的托板紧贴巷壁。
4、顶板锚杆插入钻孔,经锚杆机搅拌树脂药卷后,在撤钻之前,必须在锚孔内打入木楔,防止撤钻后杆体下滑造成伤人。
5、打眼时,应清除眼口浮碴,严禁在岩石裂隙处打眼。
6、打钻用力要适当。
不准强行压钻,防止损坏钻机及断钎伤人。
7、打钻时必须采用湿式凿岩,严禁干打眼。
8、打锚杆眼时,必须至少3人配合作业,一人观天,两人操作,互相配合,发现险情立即撤人。
打帮眼时,严防岩石离层、片帮。
9、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。
10、树脂药包为易燃品,严禁与火工品混放,应放置与专用的木箱内并上锁。
11、放置树脂药包的木箱应存放于顶板完好,支护完整的通风良好地段,防止失效。
〈三〉、喷浆安全技术措施
1、喷浆之前,必须严格执行敲帮问顶制度。
先去掉顶板及两帮活碴、伞沿,防止落碴、片邦伤人。
2、喷浆时,喷头不许对着人,处理堵塞的管路时,要先停风再处理,管子口、喷头不准正对着人,以免伤人。
3、在喷射混凝土之前,应按设计要求检查巷道规格;用高压水冲洗岩面并清除险石;埋设控制喷层厚度的标桩;认真检查喷射机具和风、水、电、管线和防尘设施等。
4、喷头操作,要先给水后送料,及时调整水灰比;喷头应尽量与岩面垂直(除了喷侧墙下部时可下俯10—15度),并与岩面保持1米左右的间距;喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动,旋转直径以200毫米左右为宜。
5、为了保证喷射质量、提高工作效率,应合理划分喷射区段。
一般以6米长为一基本段,基本段在划分为2米长的三小段。
喷射时,每喷完1.5米高便依次向临近小段前进。
对于一些凸凹严重的岩面,应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。
6、为保证喷层质量。
要求各材料的称量允许误差不大于下列数字:
水泥—2%;骨料—5%;速凝剂—2%。
搅拌延续时间不得小于1—2分钟。
另外,应严格控制拌合料的静放时间,否则会使喷层结构疏松,强度降低,回弹率增大。
因此,静放时间不得超过15分钟,尽量作到随拌随用。
喷砼时分层喷射,必须保证喷射的厚度、质量。
7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置,净化空气。
8、注意个人的个体防护:
佩带防尘眼睛、防尘口罩。
9、如遇岩帮有少量的渗水、滴水,可用压风清扫,边吹边喷;如遇小裂隙水,可用快凝水泥沙浆封堵,然后在喷;若遇有成股涌水或大面积漏水,必须将水导出。
10、在喷层终凝后要及时对其进行洒水养护。
(四)、其它
1、严禁空顶作业。
打设临时支护所用的坑木直径不少于18mm。
临时点柱间距1米见方,且必须使用木楔将点柱打紧打牢。
2、严格按规格尺寸要求施工。
3、每次放完炮后,必须先及时除掉顶板活碴、伞岩,并打设临时支护,严禁空顶作业。
4、在施工过程中,严禁人员及车辆随意通过,确认无危险时方准通行。
5、施工时,上部车场严禁两道风门同时打开。
6、其它仍执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》中的规定。
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- 绞车 液压 措施