电缆敷设作业指导书.docx
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电缆敷设作业指导书.docx
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电缆敷设作业指导书
1编制目的
编制本作业指导书的目的是为了给予作业人员技术、质量、安全文明施工和环境保护方面明确的指导,使作业人员能够在热控电缆敷设施工中顺利开展工作,确保安全、优质、高效的完成电缆敷设任务。
2适用范围
本作业指导书适用于国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW工程A标段热控专业电缆敷设。
3编制依据
3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第4部分:
热工仪表及控制装置(DL/T5210.4-2009)
3.2《电力建设施工技术规范》第4部分:
热工仪表及控制装置(DL5190.4-2012)
3.3《电力建设安全工作规程》(火电厂部分)国家能源局DL5009.1-2014
3.4《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2011年版)
3.5《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2006年版)
3.6《国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW工程A标段热控专业施工组织设计》
3.7山东电力工程咨询院有限公司相关施工图纸
3.8《绿色施工导则》
3.9设备资料、产品说明书及其他相关文件和资料
4作业项目概述
按电缆区域,热控专业电缆敷设可分为#1机组锅炉房电缆敷设、汽机房电缆敷设、电子间电缆敷设、除灰系统电缆敷设、集控室电缆敷设、辅助厂房(不包含水务管理中心)电缆敷设,作业主要内容有电缆敷设、电缆固定。
电缆类型主要为:
计算机电缆、控制电缆、补偿电缆、通讯电缆、动力电缆及厂家预制电缆等。
5作业准备
5.1施工人员配置
安全员顾为民
质检员程立波
技术员张林
安装工30~40人
上述人员均应具备相应资质。
5.2主要工器具及机械设备配置:
运输车1辆
叉车1辆
电缆放线架各种型号20套
对讲机3对
电缆断线钳1把
剪刀1把
万用表2块
接线工具1套/人
电笔1只/人
对线工具1套/组
电缆标牌打印机1台
电缆线号打印机1台
上述工器具及设备已经检查,状态正常。
5.3计量工器具配置:
兆欧表500V1块
钢卷尺3m3把
上述工器具规格、量程、精度满足要求,且在有效期内。
5.4施工图纸已进行会检,安装作业指导书审批完成,安装前技术、安全交底已进行。
5.5电缆敷设沿途所需安装的桥架、线槽和保护管均已安装结束并验收合格,电缆通道
畅通清洁,具备敷设条件。
5.6技术员根据热控系统图结合现场实际热控测点布置情况,进行电缆敷设二次设计,
确定电缆敷设路径及顺序,电缆的型号、长度核对无误。
5.7电缆敷设清单已统计完毕,并通过审核,敷设路径已标示清楚,临时、永久电缆标
牌已打印完毕,附件材料准备齐全。
5.8电缆的绝缘已测试完毕,符合要求。
补偿导线已做好试验,并已合格。
6作业条件
6.1施工人员经过培训与考核,都参与了施工交底并明白作业流程和安全、质量要求。
6.2工器具配备齐全,现场检查确定合格,计量器具在有效期内。
6.3需要敷设的各型号的电缆和电缆放线架已运抵现场。
6.4施工场所能满足电缆敷设要求,且无杂物,现场力能布置合理,照明充足。
6.5电缆敷设路径的脚手架已搭设完毕,经验收合格并挂牌。
6.6施工现场安全、消防设施布置合理、符合要求。
6.7本项目施工前,相应热控安装单位工程开工报告已审批。
6.8施工协调:
施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行沟通。
运行或带电区域敷设电缆时,工作票办理完毕。
7作业顺序
本次电缆敷设作业顺序如下图
电缆运输及现场保管电缆敷设电缆整理与固定
电缆挂牌
8作业方法
8.1电缆的运输
8.1.1施工人员根据技术员提供的电缆清册到仓库领取相应型号的电缆,绝缘测试合格后,运输到指定位置。
8.1.2搬运电缆盘时,只能在平坦的地面作短距离滚动,不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指的方向滚动。
8.1.3一般情况下电缆盘用吊车、汽车、叉车运输;电缆盘在汽车上应垫木块防止滚动,严禁将电缆盘从汽车上直接推到地面。
8.1.4汽机房电缆将电缆盘用汽车或叉车运输至汽机房吊物孔,再由汽机房行车吊至汽机运转层平台采用专用的电缆放线架将电缆盘架起。
8.1.5锅炉0米处用汽车或叉车运输至电缆堆放规划区域采用专用的电缆放线架将电缆盘架起。
8.2电缆现场保管
8.2.1电缆盘堆放点应地面硬实无积水,排水通畅,电缆盘应竖立放置。
8.2.2电缆盘应排列整齐,编号醒目,并搬运方便。
8.2.3电缆入库清单与电缆盘标志内容应一致,且电缆型号规格符合设计要求。
8.3电缆敷设路径的选择
8.3.1电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。
敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。
8.3.2电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足:
正常使用时电缆导体的温度不高于其长期允许工作温度,明敷的电缆不宜平行敷设于热力管道上部,控制电缆与热力管道之间无隔板防护时,相互间距平行敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm,与其他管道平行敷设相互间距应大于100mm。
8.3.3严禁电缆在油路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。
8.3.4热控电缆在多层桥架上自上而下的排列顺序按规范一般为低压动力电缆、控制电缆、计算机及通信电缆。
8.3.5每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设,但不宜超过4层。
8.3.6各种规格的电缆敷设位置按图纸设计的位置进行敷设。
8.3.7电缆沿桥架或托盘敷设时,应将电缆保持平直,排列整齐,不应交叉。
8.3.8水平桥架向垂直桥架上敷设电缆时,一层电缆敷设完不应影响第二层电缆的敷设,电缆要排成扇面形扭转,便于第二层电缆的敷设。
8.4电缆的敷设
8.4.1电缆的敷设必须在电缆支架和保护管安装结束后进行。
敷设前,清理电缆桥架上灰尘及施工杂物,保证施工通道清洁,然后整理好电缆敷设清单,标明电缆敷设层次在同层桥架上的敷设顺序,并妥善保存好原始电缆清单,以便校核。
8.4.2电缆敷设时的周围环境温度应不低于以下数值:
(1)橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆:
-15℃。
(2)聚氯乙烯绝缘盒护套控制电缆:
0℃。
8.4.3电缆敷设应架盘敷设,不应绕盘敷设。
8.4.4电缆盘采用专用的电缆放线架架起,其挡板边缘离地面不小于100mm,电缆盘处必须有专人负责,根据电缆敷设顺序架设电缆盘。
电缆从电缆盘的上方引出,电缆盘设专人推动,不得以拉电缆的方式转动电缆盘,电缆盘转动速度和牵引速度应配合好,每次牵引电缆不宜过长,避免电缆在地上拖拉。
8.4.5根据所敷设的电缆型号用电缆放线架架设相应的电缆盘,作好临时标牌后从盘柜向外敷设。
电缆到位,多余退回,并绑扎到位后,预留合适的接线所用长度后剪断,再做好相应的电缆临时标牌,接线时再挂永久标牌。
8.4.6热控电缆敷设采用人工敷设方式,敷设时严格按电缆清单中所确定的电缆起点、路径、终点进行逐根敷设,严禁多根一起敷设,同一方向上电缆尽量一次逐根放完,并及时填写实际长度、敷设完成时间并签字,交给相应技术员。
8.4.7电缆敷设时应轻拉轻放,不宜使用蛮力,电缆不应交叉或拧绞,电缆通过桥架弯通时要注意预留相应的弧度,并绑扎整齐,不得使电缆脱落至桥架外侧。
8.4.8敷设电缆时,电缆首尾各有1人,水平桥架应按3~5米配备一个施工人员,垂直段每隔3米设1人,转弯处应有1人,电子间2~3人,穿过楼板、平台、墙壁时,上下或前后各1人,电缆穿管时两端各1人,当管子过长或电缆过粗时,增设1~2人,电缆盘处设2~5人。
8.4.9电缆敷设时应安排两人负责,一人在电缆的终点,负责电缆的敷设顺序、现场人员的调动和电缆预留长度;另一名指挥在电缆的起点,负责电子室人员的调动,核对电缆型号是否符合要求,电缆临时标牌和预留长度。
8.4.10电缆预留长度应符合实际需求,电子间盘柜电缆预留长度应为盘柜高度的1.5~2倍。
8.4.11集控室电缆层要安排一名放电缆有经验的施工人员,管理电缆走向、分层、电缆绑扎。
敷设路径较长时应安排人员分段指挥。
8.4.12电缆敷设时,采用对讲机将指令传达到各工作段,以吹哨为行动指令,全线人员听从哨音指挥,施工人员应协调一致。
8.4.13在每根电缆敷设前,在电缆的引出端用透明胶带贴上相应的临时标签,粘贴应牢固,保证在电缆敷设过程中不至于脱落。
电缆敷设完毕后剪断,在电缆的末端贴上相同的临时标签,两端的临时标签粘贴要确保清晰可见。
8.4.14电缆及补偿导线在敷设过程中,如出现电缆不够长和电缆有严重压扁或折曲伤痕现象时,应立即抽回,重新敷设新电缆。
8.4.15电缆敷设过程中,应防止电缆扭伤和过度弯曲,电缆弯曲半径应不小于规程规定的最小弯曲半径。
在弯通、三通、四通处电缆弯曲半径应和弯通、三通、四通的弯曲半径一致。
最小弯曲半径应符合下列规定:
(1)无铠装层的电缆,不应小于电缆外径的6倍;
(2)有铠装或铜带屏蔽结构的电缆,应不小于电缆外径的12倍;
(3)有屏蔽层结构的软电缆,不应小于电缆外径的6倍;
(4)耐火电缆,不应小于电缆外径的8倍;
(5)氟塑料绝缘及护套电缆,不应小于电缆外径的10倍;
(6)光缆,不应小于光缆外径的15倍(静态)和20倍(动态)。
8.4.16电缆跨越建筑物伸缩缝处,应留有相应的裕量。
8.4.17敷设在汽轮发电机周围的控制信号电缆,应敷设在可密闭的槽盒内,电缆敷设结束后把槽盒封闭,以防止辐射对控制信号的干扰。
8.4.18电缆穿保护管敷设时,保护管口应打磨锉平,并有防止电缆损坏的措施。
8.4.19带插头的预制电缆敷设时,应将两端插头用海绵包好,严禁施工人员直接拿着插头牵引电缆,确保插头与电缆连接部分不受到任何拉力,以防止损坏预制电缆。
8.5电缆整理与固定
8.5.1每根电缆敷设到位后,由终点负责人告知起点负责人。
并通知沿途敷设人员把各个弯头长度预留好,然后把多余的电缆倒回。
并从终点往起点的方向开始逐个整理绑扎。
8.5.2电缆固定,采用铁扎线或尼龙扎带将电缆绑扎在电缆支架上,绑扎间距相等、方向一致、扎带多余部分及时剪掉。
所有绑扎方向一致且接口朝隐蔽侧,使其整齐美观。
8.5.3电缆应按顺序均匀的放置在电缆桥架上,中间用铁扎线或尼龙扎带绑扎牢固,避免拱起或扭曲。
8.5.4固定电缆时应按顺序排列,间距均匀,不要交叉,松紧要合适,并留有适当的余量。
8.5.5电缆敷设整理后应在下列各点加以固定
(1)电缆垂直或大于45度斜敷设时,电缆应在每个支架上设固定点。
(2)电缆水平敷设时,在直线段的两侧、电缆拐弯处、水平直线段每隔2个支架进行绑扎固定。
(3)电缆还应在引入控制盘台前300~400mm处、引入端子箱或接线箱前150~300mm处、穿保护管的两端、垂直穿过地面时在刚高过地面等处进行绑扎固定。
8.5.6电缆在敷设到位并整理完成后,根据接线端子的高度,预留有合适的余量后,用电缆剪刀切断,并用透明胶带贴上临时标签,临时标签应固定牢固,字迹清晰可见。
8.6电缆挂牌
8.6.1电缆挂牌应满足下列要求:
(1)在电缆终端头、电缆接头处装设电缆标志牌。
(2)标志牌规格统一,统一采用电脑打印,字体美观、整齐、一致、不褪色、并能防腐。
(3)电缆挂牌应整齐、牢固。
9工艺质量及计量要求
9.1质量控制要求
9.1.1电缆敷设路径应符合设计:
根据电缆用途,严格按照分层要求敷设电缆。
9.1.2电缆敷设排列整齐、无损伤,杜绝中间有对接头。
9.1.3电缆必须随时敷设随时整理到位,电缆两端挂上标志牌。
9.1.4电缆敷设应有专人负责,应有相应的通讯设备相互呼应。
敷设完一根电缆应及时整理,编扎。
9.1.5电缆绑扎牢固,绑扎线或绑扎带方向一致,成直线,扎带头应放置在隐蔽处,扎线、扎带多余部分应及时剪断,
9.1.6敷设电缆应做到整齐美观,每根电缆敷设完后立即进行整理,避免电缆凌乱和交叉。
9.1.7同一工程中的正负极导线颜色应采取一致。
9.2检验质量控制要点
9.2.1电缆最小弯曲半径应符合下列规定:
(1)无铠装层的电缆应≥电缆外径的6倍;
(2)有铠装或铜带屏蔽结构的电缆应≥电缆外径的12倍;
(3)有屏蔽层结构的软电缆应≥电缆外径的6倍;
(4)耐火电缆应≥电缆外径的8倍;
(5)氟塑料绝缘及护套电缆应≥电缆外径的10倍;
(6)光缆应≥光缆外径的15倍(静态)和20倍(动态)。
9.2.2所敷设电缆的绝缘电阻应≥20MΩ。
9.2.3离保温层距离:
平行敷设≥500mm,交叉≥250mm,与其他管道平行敷设相互间距应≥100mm,有时考虑现场环境较难满足,经确认日后对电缆无影响或影响不大,电缆敷设离保温层间距可适当减小。
9.2.4排线整齐、美观,扎带间距一致。
导线弯曲弧度一致。
9.3计量过程控制及分析:
电缆敷设计量过程为一般计量过程,对这类计量过程的控制及分析较简单,施工时只需加强对计量工具的正确使用进行控制。
9.4.1测量要求、计量要求转换及能力分析表:
序号
测量要求
计量要求
测量设备配备
能力分析评价
过程(工序)名称
测量参数名称
范围及精度
选择测量设备名称
测量范围
准确度或分度值
应配数
实配数
能力指数或确认状况
能力评价
备注
1
电缆敷设
电缆绝缘
≥500MΩ
摇表
500MΩ
20MΩ
1块
1块
正确
正确
2
电缆敷设
电缆弯曲半径
≥6d
直尺
250mm
1mm
1把
1把
正确
正确
9.4.2测量过程控制计划:
控制过程编号
过程(工序)名称
测量参数名称
范围及精度
主要测量设备
控制方法
频次
执行人
备注
1
电缆敷设
电缆绝缘
500MΩ
摇表
多次测量
4
2
电缆敷设
电缆弯曲半径
250mm
直尺
多次测量
4
9.4防质量通病措施
9.4.1电缆运输
(1)易出现的问题:
电缆盘的损坏。
(2)预防措施
A电缆在装车运输过程中的电缆盘必须固定牢固,应防止电缆盘在车厢内滚动;
B人工卸车,应搭设跳板,严禁将电缆盘直接推下。
9.4.2电缆敷设
(1)易出现的问题:
电缆的浪费,电缆长度不足,电缆变形,电缆损坏。
(2)预防措施
A电缆应从就地向盘柜绑扎,多余电缆倒回,绑扎完成后,预留合适的长度后方可剪断。
B电缆敷设必须架盘敷设。
C就地电缆宜在保护管安装到位后进行。
D电缆敷设时应轻拉轻放,不宜使用蛮力。
E电缆通过桥架弯通时要注意不要使电缆脱落至桥架外侧,防止划伤电缆。
F保护管管口应打磨,无毛刺,电缆通过孔洞、管子或楼板时,两侧必须设监护人接引。
9.4.3电缆固定
(1)易出现的问题:
电缆交叉,电缆滑落至桥架外侧,电缆转弯处敷设过紧,扎带未剪。
(2)预防措施
A敷设时严格按电缆清单中所确定的电缆起点、路径、终点进行逐根敷设,严禁多根一起敷设,并及时填写实际长度、敷设完成时间并签字。
B电缆应及时绑扎,预留合适的长度绑扎弯头、三通。
C电缆绑扎应整齐美观,扎带头要放置到隐蔽处,多余部分及时剪断。
D电缆通过桥架弯通时要注意不能敷设过紧,要留有余量便于绑扎。
10质量记录
10.1每天完成的工作量、实际用工数及用工时间应及时记录并反馈给计划管理者。
10.2单项电缆敷设工程完工后,及时填写施工技术记录与缺陷处理记录。
10.3单项电缆敷设工程完工后,及时填写质量检验评定记录。
10.4单项电缆敷设工程完工后,收集此项工程的工程联系单、制造厂的产品质保文件到货检验文件,尽快完成竣工资料的编制。
10.5单项电缆敷设工程完工后,及时完成工程照片、工程录像记录。
11绿色施工
11.1施工用具优先选择国家指定的节能环保低能耗器具。
11.2施工前依据设计图纸、结合现场实际,统计分析实际施工材料消耗量,尽量减少
材料消耗。
11.3合理安排施工工序,降低机械、设备的单位能耗。
11.4对于施工中产生的边角余料尽量回收利用,废弃物做到分类处理。
11.5施工过程产生的焊条头、油漆桶、打磨片以及无齿锯片每日及时清理、回收。
12安全管理、文明施工及环境保护
12.1安全管理
12.1.1作业人员必须经三级安全教育合格后,并经作业交底签字后方可进入现场作业,同时施工人员要严格按方案和安全措施施工,不得随意更改,如现场发生变化,应及时与技术人员联系,并重新交底。
12.1.2班组每天要对当天作业的安全重点和防护要点在站班会上交底清晰及签字,同时站班会要进行“三查三交”,生病、身体不适者不应进入现场作业。
12.1.3进入施工现场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。
严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋,以及短袖上衣或短裤进入施工现场,严禁酒后进入施工现场。
12.1.4进入施工现场必须正确地戴好安全帽,高处作业必须系好安全带,安全带必须挂在上方牢固可靠之处,活动范围大于1.5米,要使用速差自控器。
12.1.5高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的电缆。
12.1.6高处作业人员应配带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时,严禁抛掷,应采用麻绳、尼龙绳传递。
12.1.7现场不得嬉戏、打闹;高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在走道板、安全网或背靠安全防护栏休息,或翻越安全护栏,必须走安全通道。
12.1.8交叉作业时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、吊笼等吊运;严禁在起吊物下方接料、通过或逗留。
12.1.9现场禁止流动吸烟。
12.1.10脚手架搭拆都必须由持有效证件的脚手架工进行施工,搭设好的脚手架应经技术员和使用班组验收合格并挂牌后方可交付使用,由于电缆敷设所用脚手架是长期使用,使用中定期检查和维护,脚手架的荷载不得超过270kg/m2,使用时不得超过脚手架最大承载负荷,上、下脚手架要有专用的爬梯,长距离的电缆敷设通道要有2~4个上下通道,作业面要设有围栏,脚手板绑扎牢固;
12.1.11装卸、运输电缆盘时,应有防止电缆盘从车上滚动的措施,盘上的电缆头应固定好。
电缆盘严禁从车上直接推下。
地面滚动的电缆盘的地面应平整,破损的电缆盘不得滚动。
12.1.12人力滚动电缆盘时,施工人员应站在电缆盘滚动的反方向或电缆盘两侧后方,并防止电缆盘压伤脚。
12.1.13在高处敷设电缆时,应有高处作业措施。
直接站在梯式电缆架上作业时,应核算其强度是否足够,必要时采取加固措施,作业人员必须系好安全带,严禁攀登组合式电缆架或吊架。
12.1.14电缆通过孔洞、管子或楼板时,两侧必须设监护人,入口侧应防止电缆划伤或手被被带入孔内,出口侧的人同不得在正面接引。
12.1.15敷设电缆时,拐弯处的施工人员必须站在电缆外侧。
12.1.16临时打开的预留孔应设遮栏或标志,完工后立即封闭。
12.1.17敷设电缆时,不得在电缆上攀吊或行走。
12.1.18电缆穿入带电的盘内时,必须做好防护措施。
盘上必须有专人接引,严防电缆触及带电部位,电缆头要做临时绝缘措施。
12.1.19现场应有充足的照明,夜间作业或照明不足的区域要补足照明,照明回路上并装设漏电保护器,照明设施要做到“一机一闸一漏电保护”,并做到接地牢固。
12.1.20雾、雨、雪天气施工要做好个人防护措施,每天施工前要清理脚手板上的霜、雪、冰,注意防滑,寒冷天气,皮肤干燥注意防止碰伤;雨天电动工具器的绝缘要定期检查,符合要求才能使用,暴雨前要对临时设施进行加固。
12.1.21电缆敷设应有专人指挥,统一行动,并有明确的联络信号,不得在无指挥信号的情况下随意拉引。
12.1.22进入带电盘接线必须先办理好相关的作业票,然后试电笔检查端子是否带电
12.1.23作业人员在进行电缆破割时,要带防护手套,正确使用电缆割刀,避免划伤手指,破割的速度要慢。
12.1.24在敷设前应向全体施工人员交底并签字,说明敷设电缆的根数、始末端、工艺要求以及安全注意事项,防止由于行动不一致而发生安全事故;
12.2危险源分析及对策
安全风险分析表
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
采取措施
1.
人员
行为
安全设施不完善、作业环境不安全或无安全措施
人身伤害
1.按要求完善安全设施及个人防护用品的正确使用,否则,严禁安排施工,工人有权拒绝施工。
2.采取的措施因地制宜、合理可靠。
2.
人员
行为
擅自拆除挪用安全装置和设施
人身伤害
1.安全设施及装置严禁私自拆除、挪用。
2.若施工需要,须拆除时应征求原搭设单位的同意。
3.施工结束后按原样恢复。
3.
高处
作业
电缆敷设时施工人员站位不当,在拐弯处站在内侧
高处坠落
施工人员应站在拐弯处外侧
4.
高处
作业
电缆敷设时高处作业人员未正确悬挂安全带
高处坠落
高空作业时安全带应挂在作业点上方牢固可靠处
5.
高处
作业
电缆敷设前没有检查脚手架搭设情况
高处坠落
1.施工前应检查电缆敷设通道及脚手架
2.验收合格后方可施工
6.
电缆
敷设
电缆敷设时不听从指挥
挤伤手、高处坠落
施工人员在施工过程中应严格听从专人统一指挥
7.
电缆
敷设
电缆敷设时没有足够的施工照明
造成人员受伤
电缆敷设通道内应保证照明充足
8.
电缆
敷设
电缆敷设时打开的沟槽、孔洞未及时盖好
人员伤亡、高处坠落
1.电缆敷设后检查敷设通道
2.及时盖好沟槽、孔洞的盖板
9.
电缆
敷设
在带电区域敷设电缆未办理相关工作票
施工人员触电事故
1.在带电区域敷设电缆必须办理相关作业票
2.做好隔离措施
10.
电缆
敷设
电缆进带电盘时上面没有专人接应
施工人员触电事故
1.应由专人负责带电盘电缆敷设接应
11.
电缆
敷设
没有安全通道,或随意翻越栏杆,不走安全通道
施工人员高处坠落
1.搭设安全通道
2.禁止翻越栏杆
3.不走安全通道的处罚
12.
电缆
敷设
电缆剪刀使用不当
施工人员受伤
1.电缆剪刀要专人专用,不得随意使用。
13.
电缆
敷设
清理出的桥架上施工杂物堆放不当
落物伤人
1.所清理出的杂物要摆放在牢固可靠处
2.做好一日两清。
14.
电缆
盘运输
电缆盘运输时直接将盘从汽车上推下
伤人及损坏电缆
严禁电缆盘运输时直接将盘从汽车上推下
15.
电缆盘运输
电缆盘起重运输时电缆盘没有挂牢
电缆盘坠落损坏和伤人
电缆盘起重运输时电缆盘必须绑扎牢固
16.
电缆盘运输
电缆盘起重运输时没有听从起重指挥员指挥
电缆盘坠落损坏和伤人
电缆盘起重运输时必须听从起重指挥员指挥
17.
电缆敷设
电缆沟内的照明不是24V。
触电
电缆沟内照明必须用24V电压以下。
18.
电缆盘运输
电缆盘运输中滚动
人员伤
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