QC成果提高钢筋笼制作的优良率47页 优秀QC小组.docx
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QC成果提高钢筋笼制作的优良率47页优秀QC小组
XXXXX第一小区1C组团B5-B6栋QC小组
2013年12月
一、工程简介………………………………………………………………………………..1
二、QC小组概况………………………………………………………………………..….3
三、选题理由………………………………………………………………………..……...5
四、活动计划及实际活动进度……………………………………………………..……...6
五、现状调查………………………………………………………………….…….……...7
六、目标设定………………………………………………………………………...……9
七、原因分析………………………………………………………………………………11
八、确定主要原因………………………………………………………………………....12
九、制定对策……………………………………………………………………………….31
十、对策实施……………………………………………………………………………….33
十一、检查效果………………………………………………………………….…………...39
十二、制定巩固措施…………………………………………………………..……………...43
十三、总结与今后打算………………………………………………………….……………44
工程名称
XXXXX第一小区1C组团B5-B6栋土建总承包工程
建设单位
XX芳村—新世界房地产发展有限公司
施工单位
XX工程总承包集团有限公司
建设地点
XX市芳村大道珠江大桥边
总建筑面积
总建筑面积约74152平方米,
其中地上建筑面积约61794平方米,地下建筑面积约12358平方米。
桩
桩基础工程采用钻(冲)孔灌注基础,共185条桩,桩径分别为1000mm、1200mm、1500mm、1800mm、2000mm。
桩设计深度约为20~55m。
桩端以中风化岩或微风化岩为持力层。
据地质情况及上部结构情况,单桩竖向抗压承载力特征值分别为4500KN、6000KN、8500KN、12000KN、15000KN。
钢筋笼
钢筋笼共185条,每条平均长度26.5m。
已完成23条,钢筋笼合格率为90.4%,基本达到钢筋笼合格标准。
XXXXX第一小区
效果图
编制人:
XX日期:
2013.6.17
冲孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图
编制人:
XX日期:
2013.6.17
小组名称
XXXXX第一小区1C组团B5-B6栋QC小组
课题名称
提高钢筋笼制作的优良率
组建日期
2013年6月17日
课题类型
现场型
组长
XX
发布人
XX
小组注册编号
小组成员
9人
活动次数
14次
出勤率
100%
课题活动时间
2013年6月17日~2013年12月17日
制表人:
XX 日期:
2013.6.17
姓名
学历
岗位
职称
组内职务
组内分工
XX
本科
项目总工
工程师
组长
QC活动组织,技术支持
XX
本科
项目经理
工程师
副组长
项目全面管理
XX
本科
技术顾问
工程师
组员
技术分析
XX
本科
施工员
助工
组员
现场施工管理
XX
大专
预算员
工程师
组员
预算控制,成本计算
XX
大专
测量员
工程师
组员
测量、纠偏,数据分析
XX
大专
质检员
工程师
组员
质量检查
XX
大专
资料员
工程师
组员
资料收集、整理
XX
大专
班组长
助工
组员
班组内部管理
小组成员
受培训情况
小组所有成员均接受过QC课程培训56小时以上,
其中XX为省级QC诊断师。
小组成员合照
制表人:
XX 日期:
2013.6.17
本QC活动成果参加了XX市建筑业联合会组织的2014年度的发表会,获得“2014年度XX建设行业优秀QC小组一等奖”的荣誉。
为了保证本次QC活动的顺利进行,我们按照PDCA循环,结合本工程的总体进度计划,编制了QC小组活动计划。
活动开始日期为:
2013年6月17日,计划完成日期为:
2013年12月17日,活动一共有4个阶段,10个步骤,见下图:
针对钢筋笼制作的施工质量问题,我们QC小组对监理方发送的《监理工程师通知单》及《工作联系单》(共31份)中钢筋笼问题进行分析研究,并对钢筋笼制作的质量进行了细致的实地考察,共调查了29条桩,从钢筋笼焊接质量,箍筋间距偏差,钢筋笼表面,钢筋笼变形,主筋保护层等5个方面进行检查,每条桩抽查20个点,共检查580点,其中合格524点,合格率为90.4%,QC小组成员针对检查得出的不合格点数据进行分析、归纳、整理,编制了“钢筋笼不合格问题频数、频率统计表”。
QC小组成员现场调查QC小组成员讨论研究
拍摄人:
XX日期:
2013.6.27
钢筋笼不合格问题频数、频率统计表
序号
项目
频数
频率(%)
累计频率(%)
1
钢筋笼焊接质量差
42
75%
75%
2
箍筋间距偏差超标
5
9%
84%
3
主筋保护层过大
4
7%
91%
4
钢筋笼表面不清洁
3
5%
96%
5
钢筋笼变形
2
4%
100%
合计
56
100%
数据统计:
XX制表人:
XX日期:
2013.7.13
钢筋笼焊接质量差
钢筋笼间距偏差超标
钢筋笼表面不清洁
主筋保护层过大
钢筋笼变形
钢筋笼制作质量问题现场图
资料收集:
XX日期:
2013.7.13
根据《钢筋笼不合格问题频数、频率统计表》绘制了“不合格项目排列图”。
制图:
XX日期:
2013.7.13
由以上排列图可以看出,“钢筋笼焊接质量差”占75%是影响钢筋笼制作优良率的主要质量问题。
因此,QC小组将重点采取措施对“钢筋笼焊接质量差”进行控制。
根据对现状调查结果,小组成员经过反复论证,研究讨论,一致决定此次活动的目标值为:
钢筋笼合格率由现状的90.4%提高到95%.
QC小组成员开会讨论目标
拍摄:
XX日期:
2013.7.15
制图人:
XX日期:
2013.7.15
QC小组成员针对“钢筋笼焊接质量差”这个主要质量问题,运用“头脑风暴法”,从“人、“机”、“料”、“法”、“环”等5个方面展开讨论分析,得到了17个末端原因,并制定了以下因果鱼刺图
从分析图中可以看出,造成钢筋笼焊接质量差的末端因素共有17项,经过小组各成员多次充分地分析和讨论后,形成了一致意见,确认了要因,要因确认表如下:
要因确认计划表
序号
类别
末端
原因
验证
方法
验证
标准
验证人
完成
日期
1
人
工人工作时间过长
检查班组记录工人工时表。
工人每天工作时间不超过10个小时
XX
7.17
2
未设立专项检查制度
检查制度文件及内容
有专项检查制度并按此实施
XX
7.17
3
质安员现场监管缺失
检查质检人员巡查记录,施工日志
巡查记录,施工日志与施工同步。
质安员至少两名,质安员每天巡查≥2次
XX
7.18
4
交底不及时,无针对性
检查技术交底记录与施工日志
1.对班组均在工序开始前2天进行交底
2.内容有针对性,针对作业人员100%经过技术交底
XX
7.19
5
工人未经考核即上岗
检查岗前教育资料及上岗证
作业人员100%经过岗前培训、考核,持有上岗证
XX
7.19
6
料
钢筋材质不合格
查阅钢筋进场验收资料
检查记录详尽,检测报告合格。
XX
7.20
7
钢筋表面有污物
现场检查钢筋
现场检查钢筋平直,无损伤,表面洁净,无生锈等现象。
XX
7.20
8
焊条不合格
查阅焊条合格证
1.检查记录详尽,检测报告合格。
2.焊条进场合格率100%
XX
7.21
9
焊条原材保护不当
现场检查
1.焊条保护得当,无受潮,药皮破坏,铜芯生锈等现象
2.焊条分类存放于干燥的仓库中
XX
7.21
10
机
设备不合格
1.查阅焊机进场资料
2.现场查看
1.焊机出场合格证
2.现场焊机型号与资料相符
XX
7.22
序号
类别
末端
原因
验证
方法
验证
标准
验证人
完成
日期
11
机
设备运行不正常
1.现场检查
2.查看设备维修记录
1、检查设备运转正常
2、维修记录及时,齐整
XX
7.22
12
法
焊接前钢筋表面污物清除不干净
现场观察
1.焊接前钢筋应洁净,不破损。
2.工具能有效清除污物
XX
7.23
13
焊渣未清除干净
现场观察
焊渣清除干净,焊缝表面平顺
XX
7.23
14
焊条型号使用错误
现场观察
主筋焊接用E50直径4.0mm焊条,主筋与螺旋箍焊接,加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条
XX
7.24
15
焊接电流过大
现场观察
1.平焊主筋焊接电流用130-180A,主筋与螺旋箍,加劲筋焊接用90-130A
2.立焊主筋焊接电流用110-150A,主筋与螺旋箍,加劲筋焊接用80-110A
XX
7.24
16
环
成品钢筋笼无架空
现场查看
现场成品钢筋笼,架空,地面硬化,保护得当
XX
7.24
17
空气湿度过高时焊接
1.现场观察
2.查看施工日志与晴雨表
空气湿度大时不进行焊接作业
XX
7.25
制表人:
XX审批人:
XX,XX日期:
2013.7.17
1)工人工作时间过长
确认标准:
工人每天工作时间不超过10个小时
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.17
确定方法:
检查班组记录的工人工时表。
确认过程:
每天工作时间
8~9小时
9~10小时
10小时以上
桩基班组
27人
15人
0人
桩基工人工时表工人平均每日工作时间统计表
编制人:
XX日期:
2013.7.17
确认结果:
由统计表可知,桩基班组的工人每天正常工作都不超过10小时,班组人员的休息时间充足,不会因为工作时间过长而而导致工程质量问题。
结论:
工人工作时间过长非要因
2)未设立专项检查制度
确认标准:
有专项检查制度,
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.17
确定方法:
1.检查制度文件及内容,2.检查质检人员巡查记录,施工日志
确认过程:
质量检查制度图质量检查程序框图
编制人:
XX日期:
2013.7.17
确认结果:
项目部有针对性的专项质量检查方案,项目部对于专项检查制度很好的执行,不存在因专项检查制度原因造成工程质量问题。
结论:
未设立专项检查制度非要因
3)质安员现场监管缺失
确认标准:
巡查记录,施工日志与施工同步。
质安员至少两名,质安员每天巡查≥2次
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.18
确定方法:
检查班组记录的工人工时表。
确认过程:
安全责任任命书安全施工日志
安全巡查记录表质安员现场检查
检查日期
7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
7.10
检查部位
桩基
桩基
桩基
桩基
桩基
桩基
桩基
检查次数
2
2
2
3
3
2
3
检查日期
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
7.16
7.17
检查部位
桩基
桩基
桩基
桩基
桩基
桩基
桩基
检查次数
3
2
2
2
2
2
2
质安巡查统计表
编制人:
XX日期:
2013.7.18
确认结果:
项目部两名质安员每天对现场各施工点的巡查次数都在2次以上,符合公司对质安员的要求,对施工班组起到了很好的监督作用,因为不存在质安员现场监管缺失导致工程质量问题
结论:
质安员现场监管缺失非要因
4)交底不及时,无针对性
确认标准:
1.对班组均在工序开始前2天进行交底2.内容有针对性,针对作业人员100%经过技术交底
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.19
确定方法:
检查技术交底记录与施工日志
确认过程:
班组
人数
开工时间
交底时间
签名人数
桩基班组
42
2013.6.17
2013.6.15
42
技术交底检查表
]
技术交底资料
工人签字QC小组成员在检查技术交底资料
编制人:
XX日期:
2013.7.19
确认结果:
施工员对班组的技术交底及时到位,具有针对性,在班组开工前都已经做好了技术交底,而且班组所有的人员都签了名。
施工员的技术交底都比较有针对性,各种数据及表格都比较清晰,工人施工有据可依,不会因技术交底而导致班组任意施工,影响工程质量。
结论:
交底不及时,无针对性非要因
5)工人未经考核即上岗
确认标准:
确认标准:
作业人员100%经过岗前培训、考核,持有上岗证
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.19
确定方法:
检查岗前教育资料及上岗证
确认过程:
工人受培训考核特种作业上岗证
QC小组成员在查看培训成绩统计工人受培训考核
成绩
60分以下
60~80分
80~90分
90~99分
100分
人数
0人
0人
3人
33人
6人
工人考核成绩统计表
编制人:
XX日期:
2013.7.19
确认结果:
操作人员都是施工经验非常丰富的工人,虽有3位是新手,但经过培训后,现都已能独立的施工。
操作人员都是考核合格后上岗,特种作业人员持证考核合格后上岗。
由于不存在因工人未经上岗考核即上岗,操作水平不熟练而对工程质量造成不良影响。
结论:
工人未经考核即上岗非要因
6)钢筋材质不合格
确认标准:
检查记录详尽,检测报告合格。
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.20
确定方法:
查阅钢筋进场验收资料
确认过程:
检测报告合格证报验表
编制人:
XX日期:
2013.7.20
确认结果:
原材料进场检查记录完整,详尽,检测报告合格。
所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量
结论:
钢筋材质不合格非要因
7)钢筋表面有污物
确认标准:
现场检查钢筋平直,无损伤,表面洁净,无生锈等现象。
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.20
确定方法:
现场检查钢筋
确认过程:
现场钢筋QC成员现场检查钢筋
编制人:
XX日期:
2013.7.20
确认结果:
现场检查钢筋符合规范,所以不会因为钢筋原材料不合格导致焊接质量差而影响工程质量
结论:
钢筋表面有污物非要因
8)焊条不合格
确认标准:
1.检查记录详尽,检测报告合格。
2.焊条进场合格率100%
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.21
确定方法:
1.查阅焊条进场验收资料2.检查进场焊条
确认过程:
焊条合格证检测报告等进场资料检查进场焊条
通病现象
焊条受潮
药皮破损
铜芯生锈
其他
合计
根数(根)
0
0
0
0
0
不合格百分比(%)
0
0
0
0
0
进场焊条不合格百分比统计表
编制人:
XX日期:
2013.7.21
确认结果:
焊条进场检查记录完整,详尽,检测报告合格。
进场焊条合格率为100%,所以不存在因焊条不合格导致焊接质量差而影响工程质量
结论:
焊条不合格非要因
9)焊条原材保护不当
确认标准:
1.焊条保护得当,无受潮,药皮破坏,铜芯生锈等现象2.焊条分类存放于干燥的仓库中
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.21
确认方法:
现场检查
确认过程:
焊条保护不当QC成员检查现场焊条
焊条破封后放置地下晴雨表(雨天较多)
焊条乱放冲孔桩场地潮湿
通病现象
抽检根数
焊条受潮
药皮破损
铜芯生锈
其他
合计
根数(根)
160
11
6
3
4
24
不合格百分比(%)
6.9
3.75
1.87
2.5
15
现场焊条不合格百分比统计表
编制人:
XX日期:
2013.7.21
确认结果:
经调查,受台风影响雨天较多,加之冲孔桩场地较为潮湿,焊条乱摆,现场没有很好的保护焊条,导致不同程度的焊条受潮,药皮破损,铜芯生锈,因而焊条保护不当直接影响了工程质量。
结论:
焊条保护不当要因
10)设备不合格
确认标准:
1.焊机出场合格证2.现场焊机型号与资料相符。
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.22
确定方法:
1.查阅焊机进场资料2.现场查看
确认过程:
出场合格证现场检查焊机型号
编制人:
XX日期:
2013.7.22
确认结果:
设备出场合格证等资料齐全,现场检查设备型号与资料相符且运行正常。
所以不存在因设备不合格而导致工程质量问题
结论:
设备不合格非要因
10)设备运行不正常
确认标准:
1、检查设备运转正常。
2、维修记录及时,齐整
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.22
确定方法:
1.现场检查2.查看设备维修记录
确认过程:
焊机编号
1号焊机
2号焊机
检查人
运转情况
正常
正常
XX
焊机运转检查表
日期
7.10
7.11
7.12
7.13
7.14
7.15
检查时间
7:
03
7:
06
17:
53
7:
02
17:
57
17:
55
日期
7.16
7.17
7.18
7.19
7.20
7.21
检查时间
7:
04
17:
54
17:
49
7:
08
7:
07
7:
06
设备检查记录
设备检查维修保养记录表
编制人:
XX日期:
2013.7.22
确认结果:
设备检查维修记录齐全,而且大多是在工人上下班前检查,能有足够时间为修保养。
现场检查设备运行正常,不会因为设备故障导致工程质量问题。
结论:
设备检查维修不及时非要因
12)焊接前钢筋表面污物清除不干净
确认标准:
1.焊接前钢筋应洁净,不破损。
2.工具能有效清除污物
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.23
确定方法:
现场检查
确认过程:
焊接前钢筋表面污物除污物工具(钢丝刷)
钢筋表面污物清理统计表
通病现象
表面锈蚀
水泥
氧化皮
淤泥
工具
短钢筋
钢丝刷
短钢筋
钢丝刷
钢丝刷
短钢筋
钢丝刷
结论
可清除
可清除
可清除
可清除
编编制人:
XX日期:
2013.7.23
确认结果:
工人对钢筋表面的污物运用有效的清除工具与方法清除,因而不存在焊接前钢筋表面有污物而影响工程质量。
结论:
焊接前钢筋表面污物清除不干净非要因
13)焊渣未清除干净
确认标准:
焊渣清除干净,焊缝表面平顺
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.23
确定方法:
现场检查
确认过程:
焊接后的焊缝
(一)焊接后的焊缝
(二)
焊渣清除情况统计表
焊渣清除干净
焊渣未清除干净
点数
94
6
百分比
94%
6%
结论
随机抽查100个点,焊渣清除干净百分比为94%,基本上能保证焊渣清除干净
编制人:
XX日期:
2013.7.23
确认结果:
通过调查得知,基本能保证焊渣清除干净,因而不存在焊渣清除不干净而影响工程质量。
结论:
焊渣清除不干净非要因
14)焊条型号使用错误
确认标准:
主筋焊接用E50直径4.0mm焊条,主筋与螺旋箍焊接,加劲筋焊接用E43直径3.2mm焊条
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.24
确定方法:
现场观察
确认过程:
工人在焊接加劲筋E50直径4.0mm的焊条
编制人:
XX日期:
2013.7.24
确认结果:
通过观察可知,由于交底有针对性,工人对于焊条的选用十分清晰,因而不会因为焊条选用不当而影响工程质量
结论:
焊条选用不当非要因
15)焊接电流过大
确认标准:
1.平焊主筋焊接电流用130-180A,主筋与螺旋箍,加劲筋焊接用90-130A
2.立焊主筋焊接电流用110-150A,主筋与螺旋箍,加劲筋焊接用80-110A
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.24
确认方法:
现场观察
确认过程:
小组成员现场检查小组成员观察工人焊接
编制:
XX日期:
2013.7.24
确认结果:
经观察,工人平立焊交错作业合理,因而不可能因为影响了工程质量。
结论:
焊接电流选择不当非要因
16)成品钢筋笼无架空
确认标准:
现场成品钢筋笼架空,地面硬化,保护得当
确定人:
XX
确定时间:
2013.7.24
确定方法:
现场查看
确认过程:
架空措施地面硬化
编制人:
XX日期:
2013.7.24
确认结果:
通过现场查看,已做好架空,地面硬化等保护成品措施,所以不会因为成品无架空遮蔽保护措施而造成工程质量问题
结论:
成品无架空遮蔽保护措施非要因
17)空气湿度过高时焊接
确认标准:
应避免空气湿度过大时进行焊接作业,如无法避免做好防潮,防雨,焊后除锈等工作
确认人:
XX
确认时间:
2013.7.25
确认方法:
1.现场观察2.查看施工日志与晴雨表
确认过程:
7月晴雨表统计表
成员询问工人相关问题现场无防风防雨措施
编制:
XX日期:
2013.10.20
湿度较大时焊接的钢筋笼
编制人:
XX日期:
2013.7.25
确认结果:
通过查阅资料与现场对比,雨后不久湿度仍然很大,工人没采取有效的去湿措施就开始焊接对工程质量造成了较大的影响
结论:
空气湿度过高时焊接要因
根据以上分析,得出钢筋笼焊接质量差的两个要因:
钢筋笼焊接质量差1、焊条原材保护不当
2、空气湿度大时焊接
对于以上分析出来的具体要因,QC小组集体讨论,通过表决,确定责任人,责任人全权负责以后相关工作的开展,对开展后的工作实时监控,及时总结,全面掌握对策实施后的具体情况。
具体对策见下表:
(1)要因一:
焊条原材保护不当
要因
对策
优点
缺点
结果
焊条原材保护不当
1
加强焊条保护措施
1从根源上加强了焊条原材的保护,对于焊条原材的保护有效得当,
2能促进项目管理
1需要承担一定的费用,
2需要班组配合沟通,进行内部沟通交流
能有效保护焊条原材,该对策
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