中储粮兴隆分库围墙施工方案DOC.docx

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中储粮兴隆分库围墙施工方案DOC

中央储备粮甘南直属库兴隆分库

15年仓房维修项目围墙施工方案

甘南三维建筑设计事务所

二○一五年十二月

目录

一、编制依据及工程概况4

1.1施工图纸、主要规范、规程4

1.2工程概况4

1.3工程特点5

1.4工程工期5

1.5施工现场组织机构5

二、施工准备6

2.1技术准备6

2.2材料准备6

2.3机械准备7

2.4作业条件7

三、施工方法9

3.1场地平整9

3.2土方工程10

3.3基础施工工艺11

3.4模板支护11

3.5钢筋工程12

3.6砖墙砌筑13

3.7砖墙压顶浇筑14

3.8墙体勾缝15

四、质量标准：

17

五、质量通病及防范：

18

六、危险点分析及预控措施19

七、质量目标、质量保障要点和技术组织措施22

7.1质量目标22

7.2质量方针23

7.3质量技术组织措施23

八、安全文明施工管理和环境保护24

8.1安全管理方针、目标24

8.2安全保证措施24

8.3文明施工26

8.4环境保护26

8.5风雨夜间施工安排27

一、编制依据及工程概况

1.1施工图纸、主要规范、规程

《中央储备粮甘南直属库兴隆分库总平面布置图》

《中央储备粮甘南直属库兴隆分库围墙平面、立面、基础图》

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

《混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）》（GB50204-2002）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）

《混凝土强度检测评定标准》（GB/T50107-2010）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

1.2工程概况

围墙墙身高2.3米，上部设40厘米高铁艺围栏。

围墙总长400米，每隔3.0米设500×500钢筋混凝土独立柱基，柱基标高由基底至-0.100，柱混凝土等级为C25，独立柱基埋深至冻胀层以下，围墙转角处必须设置独立柱。

独立柱以上砌筑370×500砖垛。

柱与柱之间设240×400梁，梁顶标高为-0.100，梁下回填200厚中粗砂或100厚苯板，砖砌围墙在梁上砌筑。

围墙每隔30米设一道伸缩缝，其位置均在砖垛处。

围墙用240mm厚MU10烧结砖、M7.5水泥砂浆砌筑，压顶为80厚C25钢筋混凝土，围墙按实际地形放阶砌筑。

1.3工程特点

项目部根据本工程工期紧、土质及地形情况等特点，组织施工时，合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多班次、平面交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，做好各工序的配合，连续作业，确保按时按质完成。

1.4工程工期

项目开工日期2016年5月，竣工日期2016年9月，工期5个月。

1.5施工现场组织机构

本工程将采取项目法施工，项目部设项目经理和项目总工，下设一部一室，分别是工程技术部和综合办公室；工程技术部主要负责工程施工、质量、安全和文明施工管理，综合办公室负责经营、物资和后勤管理工作。

二、施工准备

2.1技术准备

（1）、首先熟悉了解设计图纸及会审记录、工程洽商、变更等文件。

掌握围墙砌筑工程的长度、宽度、高度等几何尺寸，以及墙体轴线、标高、构造形式等内容情况。

（2）、通过图纸会审，如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。

（3）、根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

（4）、了解基础混凝土强度等级，施工缝构造要求。

（5）、完成进场原材料的见证取样、复检，混凝土及砌筑砂浆的试配工作。

（6）、根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，制做皮数杆。

（7）、施工前组织施工人员进行安全、技术、质量、环境交底工作。

2.2材料准备

（1）、根据设计要求将砌体所选用材料提前进场，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求。

（2）、对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按施工平面图进行分类堆放。

（3）、对进场模板、方条进行加工，涂上油性隔离剂。

（4）、混凝土、砂浆强度等级必须符合设计要求。

水泥：

采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥。

砂：

采用中砂不得含有有害物质，抹灰用水泥砂浆M7.5，各项指标符合规范和设计要求。

水：

使用自来水。

（5）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单。

2.3机械准备

（1）、机械设备：

挖掘机、测量器具、砂浆搅拌机、水平运输机械等。

（2）、主要工具：

瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。

（3）、检测工具：

水准仪、经纬线仪、钢卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

2.4作业条件

（1）、基槽土方开挖前，应详细查明施工区域内的地下、地上障碍物。

对位于基坑、管沟内的管线、相距较近的地上、地下障碍物按拆、改或加固方案处理完毕。

（2）、根据给定的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。

在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点；做好轴线控制测量的校核。

（3）、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标示，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）、在机械无法作业的部位，配备人工进行开挖。

（5）、基槽土方开挖完成，分段分阶整平基底，清除浮土，夯实地基基槽，验收后，弹好基础或墙身轴线及边线，经复核，办理验线手续。

（6）、基础模板定位及安装固定，弹好浇筑基础砼控制线。

（7）、立皮数杆或划皮数线：

皮数杆间距15m～20m，转角处均设立，一般距墙皮或墙角50㎜为宜。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（8）、常温施工时，砌砖前1天应将砖浇水湿润，雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。

（9）、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。

（10）、砂浆配合比已经试验室根据实际材料确定。

按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。

砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。

当气温超过30度时，砂浆应在2～3h内用完。

三、施工方法

3.1场地平整

（1）施工程序：

放线定位→清除地面障碍物→标定整平范围→挖土→标高复测→场地整平→场地碾压→验收。

（2）机械开挖：

机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动，机械不能开挖的死角应用人工进行配合开挖。

（3）场地填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。

填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。

（4）填土土源应来自地质勘察报告指定的地点，填土施工时草皮、生活垃圾、树根、腐残质的土严禁作为场区填料。

填土的最佳含水量因填土来源位置不同按地质报告给定的最佳含水量施工。

当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土；过干时，则应洒水进行湿润，使填土保持在本工程指定的最佳含水量范围内。

（5）填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。

采用其他吨位的平碾碾压时，每层松铺填土厚度根据规范和压实机械性能并结合实验确定。

（6）压实填土的施工缝应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。

（7）施工过程中，如有特殊情况或现状与设计出入较大时，请及时通知设计单位，会同建设方、监理、施工单位现场处理。

3.2土方工程

（1）工艺流程

测量放线→确定开挖顺序→分段均匀开挖→清底。

（2）操作工艺

①、基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。

②、开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

然后分段分层均匀开挖。

③、机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。

以便经抄平后由人工清底挖出。

④、修帮和清底。

在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。

以此修整槽边，最后清理槽底土方。

槽底修理铲平后进行质量检查，验收合格后，才进行下一道工序施工。

3.3基础施工工艺

（1）放样、撒灰

根据《岩土工程勘察报告》基底持力层的大概深度及《基础施工图》确定进行独立开挖，以便在开挖过程中加以控制。

（2）基槽边坡

在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。

在挖方上侧弃土时，应保证距边坡不小于2m。

开挖基槽的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的好土，多于的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

（3）独立柱基施工

基坑挖至持力层后，用C15素混凝土打100mm厚垫层，垫层干后，按设计基础图放线，独立柱基底板尺寸及独立柱基尺寸，木工制作模板，钢筋工布置底板分布钢筋及独立柱钢筋，浇筑混凝土。

3.4模板支护

（1）安装前模板的定位基准工作：

进行中心线和位置的放线，首先引测柱子的轴线，并以柱子轴线为依据，定出地梁模板边线。

做好标高测量放线工作，用水准仪把标高线引测到柱子的钢筋上或柱子上面，并做好标示。

（2）支设梁底模时按照柱子上面的轴线进行梁轴线的定位，经复核无误后即可进行梁模板位置的固定。

模板的支撑必须稳固，支撑点间距不能大于1.2m。

（3）钢筋绑扎完毕后开始进行梁侧模支设，梁侧模支设采用钢管支撑体系，支撑间距不宜过大，以保证足够的刚度，梁侧模的次楞采用方木，间距不宜大于250，以保证模板的刚度。

（4）模板支设完成后，班组应进行自检，自检合格后项目部进行组织检查，检查合格后再向监理单位进行报验，经监理单位验收合格后方可进行下道工序施工。

（5）砼浇筑完成后，在砼强度能保证其表面及棱角不受损伤后方可拆梁侧模；梁底模拆除时的砼强度必须按照GB50204-2002中承重构件拆模强度规定执行。

拆除的模板及时清理，运送到指定堆放处，刷隔离剂。

3.5钢筋工程

（1）钢筋进场后自检外观质量合格及材质证明齐全后，由监理进行验收，并现场见证取样，钢筋需要焊接接头焊好后，边同原材料送试验室试验合格后方可使用。

成型后的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

（2）梁钢筋绑扎：

在梁测模饭上面量出箍筋间距，摆放箍筋，先穿梁的下部纵向受力钢筋，接着摆放梁架立筋，按图示要求规格、型号进行绑扎。

3.6砖墙砌筑

（1）工艺流程

作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌砖墙→验收。

（2）操作工艺

1组砌方法

砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。

②选砖

砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。

③盘角

砌砖前应先盘角，每次盘角不应超过五皮，新盘的大角，及时进行吊、靠。

如有偏差要及时修整。

盘角时应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。

大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

④挂线

砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。

超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

⑤砌砖

砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。

”

水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用。

⑥施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

⑦变形缝按设计要求和基础作法留置。

3.7砖墙压顶浇筑

（1）工艺流程

模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。

①按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。

②现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。

③每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。

④在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。

搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。

⑤浇筑砼

砼必须振捣密实，浇筑时设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。

⑥模板拆除

模板拆除时砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。

并及时养护，养护时间不少于7天。

3.8墙体勾缝

工艺流程：

堵脚手眼→弹线开缝→补缝→清理→勾缝

（1）堵脚手眼：

如采用外脚手架时，勾缝前先将脚手眼内砂浆清理干净，并洒水湿润，再用原砖墙相同的砖块补砌严实。

（2）弹线开缝：

1）先用粉线袋弹出立缝垂直线，用扁钻按线把偏差大的开补找齐。

开出的立缝上下要顺直，再用深度约10mm，灰缝宽度要一致。

2）水平缝不平和瞎缝也要弹线开平，如发现因砌墙时划缝太浅或漏刮的灰缝，用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在10～12mm之内，并清扫干净。

（3）补缝：

对缺楞掉角的砖和游丁的立缝应进行修补，砂浆颜色必须和砖的颜色一致（一般补砖时用砖面加水泥，拌成1：

2水泥浆），修补缺楞掉角处表面加砖面压光。

（4）清理：

修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物要清扫干净。

（5）勾缝：

1）勾缝前天应将砖墙浇水湿润，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。

2）拌合砂浆：

勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：

砂子=1：

1～1.5，稠度以3～5cm为宜。

应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。

3）墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。

如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝。

深度为4～5mm。

4）勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。

勾水平缝时用长溜子，左手拿托灰板，右手拿溜子，将灰板顶在要勾的缝口下边，右手用溜子将灰浆压入缝内不准用稀砂浆喂缝，同时自左向右随勾缝随移动托灰板，勾完一段后用溜子沿砖缝内溜压密实、平整、深浅一致，托灰板勿污染墙面，保持墙面洁净美观。

勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。

勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整、要与水平缝交圈深浅一致。

5）每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。

6）墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。

7）天气干燥时应喷水养护。

四、质量标准：

1、土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及堆土场地。

2、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度。

3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。

4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告，严格执行实验室混凝土配合比进行下料。

5、砌筑砖砌体时，砖应提前1～2d浇水湿润。

烧结普通砖含水率宜为10%～15%，（现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为15㎜～20㎜时，视为符合要求的适宜含水率）。

6、采用铺浆法砌筑时，铺筑长度不得超过750㎜；施工期间气温超过30度时，铺浆长度不得超过500㎜。

7、竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。

8、施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

9、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

10、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

11、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌；砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜；砖柱不得采用包心砌法。

12、砖砌体的位置及垂直度允许偏差及一般尺寸允许偏差应符合施工质量验收标准规定。

五、质量通病及防范：

1、防止基底超挖：

开挖基槽、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

2、基底保护：

基槽开挖后应尽量减少基土的扰动。

如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300㎜地层不挖，待做基础时再挖。

3、混凝土及砂浆配制时，对各组分材料应采用重量计量，并确保各种材料的计量误差在规定范围内，搅拌时间应符合规定，避免因配合比不准而影响质量。

4、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定，

5、混凝土振捣密实，不得有蜂窝孔洞露筋缝隙夹渣等缺陷。

6、砌筑基础应挂线砌筑，且一砖半墙及以上必须双面挂线，大放脚两边收退均匀，砌到基础墙身时，再次复核墙的轴线和边线，保持墙身的垂直，以防基础墙身位移。

7、砌筑时每层砖都要做到与皮数杆对平，通线要绷紧拉平，同时砌筑要注意左右两侧，避免接槎处高低不平，水平灰缝厚度不一致。

8、立皮数杆进，抄平放线要准确，钉皮数杆的木桩要牢固。

皮数杆立完后，要进行一次水平标高全面的复验，确保皮数杆标高一致。

在施工中应注意保护皮数杆，经常检查复核，确保皮数杆标高的正确。

9、留槎应符合要求。

在砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

10、严禁使用过期水泥，严格按配比计量，拌制砂浆，并按规定留置、养护好砂浆试块，确保砂浆强度满足设计要求。

11、严格按砌块排砖图施工，应注意砌块的规格并正确组砌，避免砌块反放。

12、做好各专业之间的协调配合，确保孔洞的位置、尺寸及标高准确，避免事后剔凿开洞，影响砌体质量。

六、危险点分析及预控措施

1、进入施工现场未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识，可能造成自身或他人的伤害：

（1）严格执行公司、项目部、班组三级安全教育制度。

（2）严格考试制度，禁止弄虚作假。

（3）明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。

2、不正确佩戴安全帽，可能造成头碰伤或砸伤

（1）进入现场要精力集中，慎重行走。

（2）安全帽要戴正、帽带要系紧。

（3）严禁坐、踏安全帽或挪作他用。

4、不正确使用劳动防护用品，可能造成人身伤害、酒后失去控制力可能造成事故

（1）熟悉劳保用品和防护用品的使用方法。

（2）施工中正确使用。

（3）经常检查、维护并妥善保管防护用品。

（4）进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。

（5）任何人不得以任何理由酒后进入现场。

4、作业现场管理不善引起挖掘机挖斗伤人及损坏物品：

（1）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

（2）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物品。

清除斗内泥土，挖土机停止运行，司机许可后进行。

（3）严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地和堆放物品。

（4）往机动车上装土应待车辆停稳后方可进行。

挖斗严禁从驾驶室上越过。

（5）开动挖土机前应发出规定的音响信号。

挖土机暂停工作时，应将挖斗放到地面上，不得悬空。

5、土方开挖未遵守相关规定，引起土方塌方压人、现场管理不善，工器具伤害、基坑未设围栏引起人员坠落坑底：

（1）根据土质采取放坡。

（2）从上至下开挖，不得掏空和倒挖。

（3）基础坑超过5m深应设支撑，人员经常通过的地方坑边设围栏和标识，夜间设警示灯，开挖时设监护人。

根据开挖条件难度和深度可单独制定安全措施。

（4）开挖前检查工器具是否安全可靠，不足3m2的坑基不准多人作业。

（5）多人作业，两人操作间距应大于2m。

6、挖掘机行走或工作时伤人、伤物

（1）严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过。

（2）严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件。

（3）严禁在挖土机、装载机的回转半径内进行各种辅助工作或平整场地。

（4）挖土机、装载机暂停工作时应将挖斗放到地面上，不得使其悬空

7、搅拌机触电、上料斗失控、转动和传动部位失控

（1）搅拌机做好保护接零或接地，安装漏电保护器。

（2）操作前实验离合器、制动器确认灵敏、可靠。

（3）搅拌机易损件要经常检查，如离合器、上料斗钢丝绳。

料都要有安全挂钩。

工作时料斗下严禁任何人停留和通过。

（4）搅拌机要有防雨棚。

（5）搅拌机传动和转动部位要有防护罩。

搅拌机运行时，严禁将工具伸进筒内。

8、圆盘锯锯片伤手、锯末迷眼睛、锯木料反弹、触电

（1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。

（2）截取木料时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。

（3）进木料时，进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推。

接料应待料出锯片15cm后进行，不得用手硬拉，锯短窄料应用棍推，接料应用刨钩，超过锯片半径的大料、带有铁钉的木料不得上锯。

（4）安装漏电保护器。

开关安在机械的安全部位，电机做好接零或接地。

（5）机械传动部分应有完好、可靠的防护罩。

并设置雨棚。

七、质量目标、质量保障要点和技术组织措施

7.1质量目标

按照国家颁发的有关施工验收规范标准验收，且达到以下目标：

合格率100%。

7.2质量方针

贯彻公司“持续改进，满足需求，创优质工程，保顾客满意”的质量方针，确保本工程安全、优质、高效、准点完成。

7.3质量技术组织措施

⑴建立健全质量保证体系网络。

质保机构由班组、部（室）、项目部三级组成。

班组级由班组技术员负责，部门级由工程部的质检人员和质保人员负责，项目部级由工程技术部主任负责。

质保机构隶属项目经理领导，对工程施工质量负责。

（2）建立健全技术管理体系，保证技术措施的有效实施，确保工程质量。

项目部将建立以项目部为首的技术管理体系，工程技术部负责工程日常技术管理工作，各班组技术员在技术上受工程技术部的管理和领导。

选用技术干部出任施工负责人，全面负责施工生产，将行政管理的技术管理集于一身，使管理技术化。

（3）认真执行GB/T19001-2000标准，按照公司质量管理手册和程序文件的要求，提前编制本工程详细的质量体系文件，包括质量计划，质量程序和施工作业指导书。

（4）优化施工方案，保证工程质量。

正确科学的施工方案是实现质量目标的重要措施，要求技术人员提前认真编制施工作业指导书，提出质量标准和实现其标准的措施，强制按作业指导书执行。

（5）推行质量奖罚制度，发挥经济杠杆作用。

（6）随时接受监理工程师和建设方的检查检验，质量达不到标准要求的，坚决按监理工程师和建设方的要求进行返工。

（7）严格执行公司制定的计量管理办法。

工程使用的计量器具按照国家计量局颁发的标准定期检查，严禁使用未经检验或超过检验有效期的测试仪器和测量用具。

八、安全文明施工管理和环境保护

8.1安全管理方针、目标

8.1.1安全管理方针：

“安全第一，预防为主”。

8.1.2安全管理目标：

“零事故目标”。

8.2安全保证措施

8.2.1