装饰工程施工方案分析.docx
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装饰工程施工方案分析
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工准备1
3.1材料准备1
3.2施工机具的配备3
3.3作业条件3
4.工期控制3
5.装饰工程施工3
5.1陶粒空心砌块施工4
5.2轻钢龙骨隔断施工9
5.4墙面抹灰施工10
5.5耐酸地砖施工12
5.6乳胶漆施工13
5.7油漆工程施工14
6.质量保证措施16
7.成品保护措施17
8.安全文明施工18
9.环保措施19
装饰工程施工方案
1.编制依据
1.1北京市建筑设计研究院工程编号:
92-192-4设计图纸
1.2《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73-91)
1.3《建筑防腐工程施工及验收规范》(GB50212-91)
1.4《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)
1.5《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)
1.6《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)
1.7《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
2.工程概况
本工程目前先进行三、四层的装修工程施工,以保证机房设备能够尽早开始安装、投入使用。
三、四层施工内容主要包括:
隔墙(陶粒空心砌块、双层双面轻钢龙骨石膏板安装、玻璃隔断安装)、地面(地砖、耐酸砖、水泥、防静电活动地板)、墙面(涂料、彩釉砖、吸音墙面)、顶棚(金属板吊顶、涂料)。
陶粒空心砌块砌筑工程量约为215m3(三层)、202m3(四层);轻钢龙骨石膏板墙施工面积约为414m2(三层)、290m2(四层);玻璃隔断安装面积约为690m2(三层)、630m2(四层);地砖施工面积3900m2(三层)、1300m2(四层)。
3.施工准备
3.1材料准备
3.1.1陶粒空心砖:
陶粒空心砌块的主要规格尺寸为390×190×190,本工程由于墙体厚度为150mm,所以需事先与供货方进行协商,确定异型砌块,建议采用尺寸为390×190×140的砌块。
砌块尺寸允许偏差
项目
长度
宽度
高度
尺寸偏差(mm)
±3
±3
+3-4
外观质量
项目
缺楞掉角:
个数
(个)
3个方向投影最小值(mm)
裂缝延伸投影的累计尺寸(mm)
≤2
≤30
≤30
砌块出厂时,生产厂应提供产品质量合格证书,其内容包括:
a、厂名与商标;b、合格证编号及出厂日期;c、产品标记;d、性能检验结果;e、批量编号与砌块数量(块);f、检验部门与检验人员签字盖章。
3.1.2乳胶漆:
采用合成树脂乳液内墙涂料,主要性能见下表。
乳胶漆技术性能
项目
指标
在容器中状态
搅拌混合后无硬块,呈均匀状态
施工性
涂刷二道无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
≯2h
对比率(白色和浅色)
≮0.93
耐碱性(24h)
无异常
乃洗刷性
≮300次
涂料耐冻溶性
不变质
3.1.3油漆:
有混色油漆和清漆
油漆性能要求
项目
性能要求
外观
均匀颜色
固体含量,%
≥15
粘度(S,涂-4杯)
≥40
PH值
8~9
干燥时间(表h)
≤0.5
干燥时间(实干h)
≤2
粘结强度(Mpa)
≥0.5
3.1.4储运保管与进场检验
a)储运保管
涂料、油漆均为易燃物质,各种溶剂多为有毒、易燃液体,挥发出的气体与空气混合很容易成为爆炸气体,因此现场要设置专用库房,并备有灭火器材。
乳胶漆和油漆要密封保存,库房要阴凉通风干燥,避免雨淋、日晒和受潮,严禁接近火源和热源,避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。
b)进场检验
出厂合格证和检验报告
3.2施工机具的配备
机具:
砂浆搅拌机,置于施工楼层内;外用电梯,材料垂直运输。
工具:
铁抹子、木抹子、阴角阳角抹子、钢皮抹子、捋角器、木杠、托线板、靠尺、卷尺、粉线包、筛子、灰桶、各种刷子、喷雾器。
3.3作业条件
3.3.1隔墙施工:
楼层结构验收结束;墙身控制线验收、检验完毕;构造柱钢筋校正完毕;拉接筋固定完成。
3.3.2抹灰施工:
上层楼面面层已经完成,不渗不漏;砌筑墙体验收合格,楼层预埋件及各种管线已安装完毕。
3.3.3装饰饰面施工:
1、对饰面施工有影响的其他土建及水电安装工程均要求已施工完毕,并预先加以覆盖;2、室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡;3、混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,正常温度气候条件下,抹灰面龄期不得少于14d,混凝土基材龄期不得少于一个月;4、施工环境温度要高于100C,相对湿度不大于60%;5、相邻施工环境不得有明火施工;
3.3.4、操作前要认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理;
3.3.5施工前先做样板,经质量部门及监理检查验收后,再组织人员进行大面积施工。
4.工期控制
依据总进度计划,确定分项工序的施工进度,本着以机房尽快投入使用为目标,先进行机房砌块施工和轻钢龙骨石膏板隔断施工,再进行地面饰面施工的顺序进行施工安排;吊顶在隔断施工和风管安装完成后,尽快进行吊杆的制作安装,以保证将来的施工快捷。
隔断施工时土建与机电安装必须密切配合,准确确定各种洞口的位置、尺寸,尽可能减少洞口的剔凿和封闭的工作量。
5.装饰工程施工
5.1陶粒空心砌块施工
5.1.1施工工艺
放线、立皮数杆→基层清理→砂浆搅拌→排砖撂底→砌筑→圈梁、构造柱钢筋,支模,砼浇筑→机电安装砌筑→清理→验收
1)采用M5水泥混合砂浆,投料顺序:
先将砂及水泥投入,搅拌均匀后,再加入水和白石灰膏搅拌均匀,搅拌时间不得少于2分钟,砂浆随拌随用,水泥砂浆在拌成2小时内使用完毕,当施工期间气温超过30℃时,必须在拌成后1.5小时内使用完毕。
严禁使用过夜砂浆。
2)选砖:
边角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀一致。
3)砌陶粒砖:
a空心砖墙在地面或楼面上要先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
b砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角处及交接处竖立,皮数杆间距不得超过15m;
c使用全顺砌筑形式,上下皮竖向灰缝相互错开1/2砌块长,并不应小于120mm,如不能保证时,应在水平灰缝中设置2根φ6mm拉结钢筋;
d砌筑时应使砌块底面向上、上下皮对孔错缝砌筑,砌块上、下皮错缝搭接,应砂浆饱满,平直通顺,立缝用砂浆填实。
e窗洞口两侧砌块,面向洞口者应是无槽一端,陶粒砌块用砂浆灌实。
陶粒砌块必须用云石机切割,严禁用瓦刀刨锛断砖。
f门旁设砼抱框,当抱框厚度等于100时,配2φ12主筋;当砼抱框≥100时配4φ12主筋。
当洞口>2100时,抱框向上直通到梁、板底,并加以固定。
砼抱框下口钢筋与楼板固定用2YG1-M10胀锚螺栓将60*6钢板固定在楼板上,然后将门砼抱框“U”型钢筋焊在钢板上。
g门洞边抱框支模方式详见下图
h管道井内侧墙体随砌随抹。
i如需在陶粒空心砖墙上作设备支架,应将相应位置处的局部墙内空腔用C7.5豆石砼填实或用粘土砖砌筑,以备打胀锚螺丝。
j墙上水电管预留槽,待机电调整完毕后,在摸灰前用C7.5豆石砼填实。
5.1.2构造柱、圈梁及过梁:
1)构造柱的设置:
除按原设计各层建施、结构平面图中注明者外,在墙体长大于8000、转角和丁字处者均增设构造柱。
墙体拉接筋按一级抗震要求通长设置,按每层结构平面图设计位置留设构造柱插筋,构造柱断面宽同墙厚,长360,砼用C20,柱内6φ14通长筋,箍筋为φ6@200。
2)施工顺序:
绑扎钢筋、砌砖墙、支模板、浇捣砼;
3)在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。
砌墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。
4)砌筑时,从每层构造柱脚开始,砌马牙槎应先退后进,以保证构造柱脚为大断面。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不超过30cm。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满,其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。
5)构造柱的竖向受力钢筋,绑扎前必须作除锈、调直处理。
构造柱的竖向受力钢筋需接长时,采用绑扎接头,其搭接长度为35d=35×14=490mm。
6)在逐层安装模板之前,必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确(箍筋加密详见构造柱加密区示意图),并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直,绑扎牢靠。
构造柱钢筋的砼保护层为20mm。
7)在浇筑构造柱砼之前,必须将砖墙和模板浇水湿润(钢模板面不浇水,刷隔离剂),并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。
为便于清理,事先在砌筑时,在各层构造柱底部(圈梁面上)留出二皮砖高的洞口,杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。
8)构造柱模板支设
9)圈梁设置:
内填充墙高度≥3.0米时,在墙高中部标高处设置通长砼圈梁,设置在门窗洞顶部,圈梁应与框架柱、构造柱连成整体,梁宽同墙厚,梁高300,砼用C20,梁内配4φ12通长筋,箍筋为φ6@200,圈梁遇门窗洞口时兼作过梁,过梁高度为465mm。
10)圈梁模板支设
11)墙体拉结筋的设置
a砌筑墙体与砼柱、墙构造柱交接处预留墙体拉接筋按下图施工。
拉结筋要求通长设置,遇门窗洞口在门窗洞边切断。
拉接筋的设置由楼层层面起第一道为0.4M,中间每0.5M设置一道,顶部最后一道由梁板往下0.3M,拉结筋规格及数量2φ6@500。
砌墙时注意调整灰缝厚度,使水平灰缝尽量凑准钢筋的位置。
b框架柱与填充墙各种位置的联结详图:
c墙与墙交接处的拉结筋构造连结按下列示意图施工:
d构造柱与墙体交接处的构造连接示意图:
e现场拉筋以及构造柱与结构连接的均利用胀锚螺栓固定在结构上。
钢筋可预先与钢板焊好)。
5.1.3陶粒砌块砌筑工程质量控制点设置
工程项目
班组目标
分项
项目
管理点
设置
标准
实施措施
检查
方法
混凝土陶粒砌块砌筑工程
墙面横平竖直,砂浆饱满,灰缝均匀,上下砌块错缝
垂直度
审图
交底
5mm
1、熟悉、审查图纸,了解设计要求。
2、进行书面交底,编写工艺卡及质量要求,双方签字。
用2m靠尺板检查
放线
1、放出砌筑位置的平立线。
2、由质检部门会同验线,办理预检手续。
表面平整度
8mm
用2m靠尺板及楔形塞尺检查
原材料砂浆配比
1、砌块、水泥、砂符合设计要求,并有质量证明或试验报告。
2、严格控制砂浆配比及稠度。
排砖
撂底
1、砌筑前先行试摆,保证砌块水平方向缝隙均匀,上下咬砌(洞口位置准确。
)
2、不足整砖用半砖,不足半砖用粘土砖补砌。
水平缝平直(10m内)
10mm
用10m线拉线,和尺量检查
墙面
平整
1、挂线砌筑,拉线、起线准确无误。
2、随时用靠尺板检查,随时纠正。
门窗洞口宽度
±5mm
用尺量
保证墙面刚度
1、按设计要求设置钢筋砼圈梁、构造柱及其拉接筋。
2、墙体顶端用粘土砖立砌封顶。
5.2轻钢龙骨隔断施工
采用150厚双面双层轻钢龙骨石膏板,竖龙骨规格为100×50×0.63,石膏板厚度为2×12mm,龙骨间距≤600mm。
5.2.1隔墙轻钢龙骨安装
墙体放线→墙基施工→安装沿顶、沿地龙骨→安装竖向龙骨(包括门口加强龙骨)→横撑龙骨→贯通龙骨→各种洞口龙骨加固。
在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处,要铺填橡皮条或沥青泡沫塑料条,再按规定间距用射钉或用电钻打眼塞胀锚螺栓,将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。
射钉或电钻打孔按中距0.6~1m的间距布置,水平方向不大于0.8m,垂直方向不大于1m。
射钉射入基体的最佳深度:
混凝土为22~32mm。
5.2.2轻钢龙骨隔断面板施工程序
龙骨安装→门樘安装→安装第一层石膏板→龙骨空膛内安装接线盒、穿线、穿管→接线盒密封→敷设岩棉层→安装另一面石膏板→石膏板板缝处理→墙角密封膏处理→安装第二层石膏板→阴、阳角处理→石膏板缝处理→(金属板吊顶)→墙面饰面材料→安装踢脚板
5.2.3隔断施工注意点
1)竖龙骨上设有方孔,为便于墙内暗穿管线,首先要确定龙骨上、下两端的方向,尽量将方孔对齐。
竖龙骨的长度应该比沿顶沿地龙骨内侧的距离短一些(15mm),以便于竖龙骨在沿顶沿地龙骨中滑动。
竖龙骨间距在600mm,但第一档的间距应减25mm。
靠墙的竖龙骨,用射顶将其固定,钉距1000mm。
2)安装第一层石膏板。
石膏板的上、下端与楼板应留6~8mm的间距,用建筑嵌缝膏填缝作为第二道密封。
3)安装好第一层石膏板后,将墙体内需要设置的接线盒、穿线固定在龙骨上。
接线盒的安装可在墙面开洞,但每一墙面每两根竖龙骨间最多可开两个接线盒洞,洞口距竖龙骨距离为15cm;两个接线盒洞口须上下错开,其垂直边的水平距离不得小于30cm。
4)第一层石膏板的板缝处理只要求用石膏腻子填缝即可,不必采用做穿孔纸带的做法。
钉眼也不必补腻子。
5)安装第二层石膏板,必须与第一层板的板缝错开,同时采用3.5×35的高强自攻螺丝。
除踢脚板的墙端缝之外,混凝土墙采用石膏板腻子平贴穿孔纸带或者采用金属镶边。
板与板之间的接缝应严格进行嵌缝操作,使用石膏腻子将钉眼补平。
5.4墙面抹灰施工
5.4.1工序流程
5.4.2施工工艺
1.门窗口边沿用1:
2水泥砂浆嵌填密实。
2.检查墙面平整度,对凹凸太多的部位应剔平或用1:
3水泥砂浆补平。
3.墙面脚手孔应堵塞严密,管道通过的墙洞、凿剔墙后安装的管道必须用1:
3水泥砂浆堵严。
4.清扫墙面浮灰污物,检查门窗洞口位置尺寸。
5.根据结构图、建筑图及材料做法确定抹灰面层与建筑轴线的位置关系,并依据楼层轴线及1m建筑标高线放出墨线。
对要求严格部位(走廊、卫生间、电梯厅、楼梯间)为检查方便还必须放出中心控制线、还需放出踢脚线与踏步控制线。
6.根据弹好的线确定灰饼的厚度,用1:
3水泥砂浆做50mm×50mm的灰饼,间距不大于1.5m,门窗口处补做灰饼。
7.灰饼作好后,结合本现场实际情况,做竖向水平标筋。
宽度与厚度均与灰饼同。
8.待标筋有了一定强度后,将砌块墙喷水湿润,要求水渗透砌块10mm左右,等墙面无明水后方可进行底层抹灰作业。
9.抹灰底层:
在两条水平冲筋间抹上底灰。
水泥砂浆配合比为1:
3,砂浆厚度8~10mm,24小时后喷水养护。
10.阴角、阳角用1:
2水泥砂浆抹灰护角,高度大于2m,每侧宽度为60mm,粘好八字靠尺,并找方吊直,砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆捋出小圆角。
11.待初抹砂浆达到强度后,进行中抹,砂浆配合比为1:
2.5,砂浆厚度8~10mm,并搓毛,24小时后喷水养护。
12.长度(高度)超过4m的砌筑墙面应设置分割缝,在竖向(水平)固定通长木条,间距不大于4m,木条使用前用水浸泡或刷清油,在中抹完成后固定,木条宽口与灰饼平齐。
抹灰完成后分割缝用微膨胀水泥砂浆填平。
13.待中抹砂浆达到强度后,进行面层抹灰,罩面压光用1:
2水泥砂浆,厚度在5~8mm。
抹作应注意接槎,应从阴角处开始,用铁抹子压实赶光,阴阳角处用阴阳角抹子抹光,并用毛刷蘸水将门窗圆角等处处理干净。
在有踢脚位置用木抹子搓毛。
压光过程中禁止在砂浆表面加水。
24小时后喷水养护,养护7天。
养护视气温而定,每天1~2次。
14.20厚踢脚线水泥砂浆抹灰
a先做整个墙面的抹灰,再做踢脚抹灰;
b踢脚厚度墨线于地面上,高度墨线于墙面上;
c依据墨线作出踢脚灰饼,间距1.2m~1.5m;
d分三层进行抹灰,抹灰方法、砂浆配比及砂浆养护同墙面抹灰,踢脚上沿在做踢脚面层时同时抹上;
e砂浆稍干后用捋角器和水泥砂浆在踢脚上沿捋出小圆角。
15.抹灰工作完毕后,应将粘在墙面的灰浆及落地灰及时清理干净。
16.抹灰工作的同时应注意与其它工种的配合及成品保护工作。
17.抹灰工程允许偏差及检查方法见下表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
表面平整
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
阴阳角垂直
2
用2m托线板检查
3
立面垂直
3
用2m托线板检查
4
阴阳角
2
用方尺和楔形塞尺检查
5
踢脚线平直
3
用2m托线板检查
5.5耐酸地砖施工
5.5.1工艺流程:
基层处理铺摊环氧树脂胶泥结合层找标高、弹线镶贴墙砖拍平、修整勾缝养护
5.5.2基层处理:
防水层施工完毕,要彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污,并用扫帚和湿布扫抹干净。
施工操作人员要换上洁净和无钉鞋,严禁穿着带钉鞋和不洁净鞋进入,以免造成人为的灰尘、砂粒污染。
5.5.3铺摊环氧树脂胶泥结合层:
将环氧树脂胶泥倒在基面上,用塑料刮板铺摊成6mm厚。
铺摊时,要保证表面平整,厚度一致。
5.5.4找标高、弹线:
结合层做好24h、并达到1.2MPa后,方可上人操作。
按设计要求在结合层表面上进行弹线,分格定位,作为铺贴的基准线,并弹出踢角线。
5.5.5镶贴墙砖:
a)铺贴时将基层表面再次清扫洁净后,涂刷一层薄而均匀的底子胶,待干燥后,耐酸瓷板背面同时用油漆扫涂刷薄薄一层胶粘剂,胶面稍加曝露即可按弹线位置沿轴线中央向四面铺贴。
b)铺贴耐酸瓷板时,切忌将整块板一下子贴下,要先将瓷板一端对齐粘合,轻轻地用橡胶筒将瓷板顺次平服地粘贴在地面上,粘贴要一次就位准确,并注意排除地板与基层间的空气,用压滚压实粘合密实。
5.5.6耐酸瓷板踢脚铺贴:
踢脚150mm高度处的墙面涂抹13厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,地面四周防水卷起150mm高,粘接牢固后,再涂抹一层10厚水玻璃耐酸砂浆,按已弹好的踢脚板上口线及两端铺贴好的踢脚标准,挂线粘贴。
铺贴的顺序是先阴、阳角,后大面。
踢脚板与地面对缝一致粘合后,用橡胶滚筒反复滚压密实。
(见下图)
5.5.7勾缝:
将环氧树脂胶泥用特制的尖头工具勾成宽6mm深10mm的缝,要求缝隙要勾的顺直,厚度一致,接缝均匀、密实。
并及时将粘接在缝隙外侧的胶泥清除掉。
5.6乳胶漆施工
采用滚涂方法施工
5.6.1施工顺序:
基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子封底漆第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆清扫
a)基层处理:
表面清扫后,采用SG821石膏腻子用水与醋酸乙烯乳胶(配合比为10:
1)的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度,用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。
腻子干透后,先用开刀将多余腻子铲平整,然后用粗砂纸打磨平整。
b)满刮两遍腻子:
第一遍满刮,要求横向刮抹平整、均匀、光滑,线角及边棱整齐。
尽量刮薄,不得漏刮,接头不得留槎,注意不要沾污门窗框及其他部位。
待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整,磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍,但刮抹方向与前遍腻子相垂直。
然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。
c)封底漆施工:
封底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行,采用滚涂的方法施工,涂层必须均匀,不可漏涂。
d)滚涂乳胶漆:
Ⅰ乳胶漆如若是浓缩型,施工时要进行稀释处理(根据生产厂家要求而定)。
使用前用手提电动搅拌器将涂料充分搅拌均匀,然后倒入托盘,用滚子蘸涂料滚涂第一遍。
先横向滚涂,再纵向滚涂。
滚涂顺序:
从上到下,从左到右,先远后近,先边角、棱角、小面到大面。
要求厚薄均匀,防止涂料过多流坠。
滚子涂不到的阴角处,需用毛刷补齐,不得漏涂。
一面墙面或顶棚要同时涂完,避免接槎、重叠现象,沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。
第一遍施工完后,需干燥6h后再进行下一道磨光工序。
Ⅱ磨光:
用细砂纸进行打磨时,用力要轻而匀,并不得磨穿涂层。
磨后将表面清扫干净。
Ⅲ第二遍乳胶漆要比第一遍稠,按生产厂家要求进行配比。
施工方法与第一遍相同。
如若遮盖差,则需打磨后,再涂一遍。
5.7油漆工程施工
5.7.1木作表面施刷磨退本色清漆施工
5.7.1.1工艺流程
基层表面处理润油粉满刮色腻子磨砂纸刷第一道清漆点漆片修色刷第二遍清漆刷第三遍清漆至到刷第八遍清漆
5.7.1.2基层表面处理:
首先强清除木作表面的尘土和油污。
如木作表面沾污机油,用汽油或稀料将油污擦洗干净。
清除尘土、油污后磨砂纸,大面用砂纸包5cm见方的短木垫着磨。
要求磨平、磨光,并清扫干净。
5.7.1.3润油粉:
油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。
油粉调得不可太稀,以调成粥状。
润油粉擦时用麻绳断成30~40cm左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润到并擦净。
线角用牛角板刮净。
5.7.1.4满刮色腻子:
色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。
色腻子要刮到、收净,不应漏刮。
5.7.1.5磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。
再用同样的色腻子满刮第二遍,要求和刮第一遍腻子相同。
刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。
干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。
5.7.1.6刷第一道清漆:
涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠,刷纹通顺,不许漏刷,干后用1号砂纸打磨,并用湿布擦净、晾干。
以后每道漆间隔时间夏季约6h;秋季约12h;冬季约为24h左右。
5.7.1.7点漆片修色:
漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。
对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色要基本一致。
5.7.1.8刷第二道清漆:
先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用1号砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏抹的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。
5.7.1.9刷第三道清漆:
待第二道清漆干后,用280号水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。
待第三道清漆干后,刷第四道清漆,刷完4~6d后用280~320号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净。
循环到刷第八道清漆。
5.7.2钢门框表面施涂混色油漆施工
5.7.2.1工艺流程:
基层处理刮腻子刷第一遍油漆(抹腻子磨砂纸)刷第二遍油漆(刷铅油擦玻璃、磨砂纸)刷第最后一遍调合漆
5.7.2.2基层处理:
清扫、除锈、磨砂纸。
首先将钢门框表面上的浮土、灰浆等打扫干净。
已刷防锈漆但出现锈斑的钢门框表面,须用铲刀铲除底层防锈漆后,再用钢丝刷和砂布彻底打磨干净,补刷一道防锈漆,待防锈漆干透后,将钢门框表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处,用石膏腻子刮抹平整。
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨完砂纸后用潮布将表面上的粉末擦干净。
5.7.2.3刮腻子:
用开刀在钢门框表面上满刮一遍石膏腻子,要求刮的薄,收的干净,均匀平整无非刺。
等腻子干透后,用1号砂纸打磨,注意保护棱角,要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。
5.7.2.4刷第一遍油漆:
铅油用色铅油、光油、清油和汽油配制而成。
经过搅拌后过箩。
油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为好,铅油的颜色要符合样板的色泽。
刷铅油时先从框上部左边开始涂刷,框边刷油时不得刷到墙上,要注意内外分色,厚薄要均匀一致,刷纹必须通顺,框子上部刷好后再刷框下半部。
最后刷门扇背面,刷完后用木楔将门扇下口固定,全部刷完后,要立即检查一下有无遗漏,分色是否正确,并将小五金等沾染的油漆擦干净。
重点检查线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹棱、透底等毛病,要及时修整达到色泽一致。
5.7.2.5抹腻子:
待油漆干透后,对于底腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子补抹一次,要求与做法同前。
5.7.2.6磨砂纸:
待腻子干透后,用1号砂纸打磨,要求同前。
磨好后用潮布将磨下的
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