焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书.docx
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焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书
焊接工艺指导书及焊接工艺评定报告
(PQR)
中石化工建设有限公司
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:
1689
焊接方法:
Ws+D机械化程度:
(手工、半自动、自动)
接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
0.5-2
2-3.2
母材:
材料标准:
钢号:
20#
类、组别号:
1-1与类、组别号:
1-1相焊
厚度:
4.5㎜
直径:
159㎜
其他:
焊后热处理:
不需要
热处理温度(℃):
保温时间(H):
气体:
气体种类混合比流量
保护气Ar------8-12
尾部保护气------------------
背部保护气------------------
填充金属:
焊材标准:
GB1300-77;GB5117-85
焊材牌号:
H08;E4315
焊材规格:
Ф2.5㎜;Ф3.2㎜
焊缝金属厚度:
其他:
电特性:
电流种类:
直流
极性:
正接
钨极尺寸:
Ф3.2㎜
焊接电流(A):
100-135
电弧电压(V):
12-24
其他:
喷嘴直径:
16-18㎜
焊接位置:
对接焊缝位置:
水平固定方向:
(向上、向下)
角焊缝位置:
方向:
(向上、向下)
技术措施:
焊接速度(㎝/min):
7-9
摆动不摆动:
摆动参数:
单道焊或多道焊(每面):
单道
多丝焊或单丝焊:
其他:
到电阻至焊件距离8-10
预热:
预热温度:
℃
层间温度:
℃
其他:
焊接位置:
对接焊缝位置:
6G
焊接方向(向上、向下):
-----
角焊缝位置:
-----
焊接方向(向上、向下):
-----
焊后热处理
加热温度----------升温速度----------℃/h
保温时间----------冷却速度----------℃/h
预热
最水预热温度:
----------℃
最大层间温度----------℃
保持预热时间:
----------
加热方式:
----------
气体:
气体种类混合比流量
保护气Ar------8-12
尾部保护气------------------
背部保护气------------------
电特性:
电流种类:
DC极性:
EN/EP
焊接电流范围(A)100-130/100-160电弧电压(V)12-18/22-28
焊接层次
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压(V)
焊接速度(㎜/min)
线能量(KJ/㎝)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
GTAW
TIG-50
Φ2.4
EN
100-130
12-18
8-12
2
SMAW
J422
Φ3.2
EP
100-130
22-28
7-12
3-6
SMAW
J422
Φ4.0
EP
130-160
22-28
5-10
钨极类型和尺寸:
钨极Ф2.5喷嘴孔径:
Ф12㎜
技术措施:
摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数GTAW摆幅3-4㎜SWAW摆幅6-10㎜
焊前清理或层向清理砂轮打磨背面清根方法-----
单道焊或多道焊多道焊单丝焊或多丝焊单丝
其他
编制
日期
2013.11.10
审核
日期
2013.11.10
批准
日期
2013.11.10
拉伸试验试验编号:
JT20002-77-1
试样编号
试样宽度(㎜)
试样厚度(㎜)
横截面积(㎜)
断裂截荷(KN)
抗拉强度(Mpa)
断裂部位和特征
1513-1-1
20
22
440
220
500
热影响区、塑性
1513-1-1
20
22
440
218
495
热影响区、塑性
弯曲试验试验编号:
JT20002-77-1
试样编号
试样类型
试样厚度(㎜)
弯曲直径(㎜)
弯曲角度(°)
试验结果
1513-2-1
侧弯
22
40
180
合格
1513-2-2
侧弯
22
40
180
合格
1513-2-3
侧弯
22
40
180
合格
1513-2-4
侧弯
22
40
180
合格
冲击试验试验编号:
JT20002-77-1
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
金相检验(角焊缝):
根部(焊透、未焊透)--------焊缝(溶合、未溶合)---------
焊缝、热影响区(有无裂纹)--------
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差(m)
焊缝外观检验:
无裂纹
无损检验:
RT合格UT-------MT------
PT------其他
耐蚀堆焊金属金属化学成分(重量%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至溶合线的距离(㎜)
其他试验
试验项目:
检验方法(标准、结果)
其他:
附加说明:
-------
结论:
本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能,确认试验记录正确。
评定结果:
合格(合格或不合格)
焊工姓名及焊工号
缝焊日期
2013.11.8
编制
日期
2013.118
审核
日期
2013.11.8
批准
日期
2013.11.8
焊接参数记录
焊接层次
焊接方法
填充金属
焊接规范
其他
牌号
规格
极性
电流(A)
电压(V)
焊速(cm/min)
1
WS
H08
42.5
正接
135
12
7.2
2
D
E4303
43.2
反接
100
12
7.2
3
D
D
43.2
反接
110
24
8.8
拉伸试验试验报告编号:
980402-1
试样编号
试样宽度(㎜)
试样厚度(㎜)
横截面积(㎜)
断裂载荷(KN)
抗拉强度(MPa)
断裂部位和特征
GP44-171.1
20
10
200
555
母材
GP44-171.2
20
10
200
550
母材
弯曲试验试验报告编号:
02,8.11
样式编号
样式类型
样式厚度(㎜)
弯心直径(㎜)
弯曲角度(°)
实验结果
GP44-172.1
面弯
10
4S
180
合格
GP44-172.2
背弯
10
4S
180
合格
GP44-172.3
面弯
10
4S
180
合格
GP44-172.4
背弯
10
4S
180
合格
冲击试验试验报告编号:
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度(℃)
冲击吸收功(J)
备注
SH3503-J123-1
射线检验报告
工程名称:
神舟DS268-3项目
单位名称:
中石化工建设有限公司
工程类别:
管道安装工程
检件名称
管道焊道
检件编号
焊接工艺评定
制造安装单位
中石化工建设有限公司
报告编号
260D1-053
检件规格
Ф159*4.5
检件材质
20#
执行标准
JB4730-90
检验比例
100%
合格级别
11
拍片条件
射线源种类/设备型号
胶片类型:
CT
焦距:
380/330㎜
胶片规格:
㎜
管电压/同位素类别KV
增感方式:
pb
管电流/活度:
60C1
像质计型号:
R10
曝光时间:
4.5/3.3S
像质指数:
透照方式sd
黑度:
2.6
拍片数量
总计:
8张
其中:
一次返修/张二次返修/张三次返修/张
扩透/张
评定结果
Ⅰ级8张Ⅱ级/张
Ⅲ级/张Ⅳ级/张
备注
检测人:
龚平审核人:
李梅
焊接接头力学性能实验报告
委托单位
中石化工建设有限公司
报告日期
2013.11
工程名称
焊接工艺评定
实验日期
2013.11
工程部位
-----
材质
20#
试件名称
工艺评定管
规格
Ф159*4.5
试件编号
1513-2005
焊接方法
GTAW+SMAW
检验项目
拉伸、弯曲
样品状态
焊接管
拉伸试验
弯曲试验
试样规格㎜
抗拉强度MPa
断裂部位和特性
试样规格㎜
弯心直径
弯曲角度
正弯
背弯
倒弯
20*22
500
热影响区、塑性
20*10
40
180°
---
---
合格
合格
20*22
495
热影响区、塑性
20*10
40
180°
---
---
合格
合格
冲击试验
试验温度℃
缺口型式
试样规格㎜
焊接区
热影响区
冲击功J
冲击功J
单个值
平均值
单位值
平均值
---
---
---
---
---
---
---
结论
所检项目符合
备注
批准:
朱红校核:
李黎
射线检测底片评定表
序号
底片编号
相交焊缝接头
黑度(D)
象质指数
板厚(㎜)
缺陷性质及数量
评定级别
一次透照长度(㎜)
备注
1
056-1515-1-2
2.6
10
Ⅰ
2
056-1515-2-3
2.6
10
Ⅰ
3
056-1515-3-4
2.6
10
Ⅰ
4
056-1515-4-5
2.6
10
内凹
Ⅰ
5
056-1515-5-6
2.6
10
Ⅰ
6
056-1515-6-7
2.6
10
气孔1点
Ⅰ
7
056-1515-7-8
2.6
10
Ⅰ
8
056-1515-8-9
2.6
10
Ⅰ
焊接工艺指导书
单位名称:
中石化工建设有限公司
焊工工艺指导书编号:
WPS-2011-1689日期:
2013.11.9焊接工艺评定报告编号:
1689
焊接方法:
GTAW/SMAW机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接接头简图:
(接头形式、坡口型号与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式双V型
衬垫(材料及规格)---
其他
母材:
类别号:
Ⅰ组别号Ⅰ与类别号Ⅰ组别号Ⅰ相焊
或标准号钢号20#与标准号钢号20#相焊
厚度范围:
板材:
对接焊缝角焊缝
管材直径、壁厚范围、对接焊缝δ=5-44㎜角焊缝:
不限
焊缝金属厚度范围:
对接焊缝GTAWδ≤6mSMAWδ≤38m角焊缝不限
其他
焊接材料
焊材类别
焊条
焊丝
焊材标准
GB/T5117-1995
GB1300-77
填充金属尺寸
Ф3.2/Ф4.0
Ф2.5
焊材型号
E4303
H08Mn2SiA
焊材牌号(钢号)
J422
TIG-50
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
V
Ti
Nb
注:
对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
焊接工艺评定指导书(委托书)
中石化工建设有限公司
焊接工艺评定指导书
(委托书)
编制日期:
2013.11
编制单位:
中石化工建设有限公司
评定标准:
JB4708-2000
评定理由:
选择焊接工艺指导
焊接方法:
GTAW/SMAW
机械化程度(手工、半自动、自动)手工
焊接接头简图:
(接头形式、坡口型号与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
坡口形式双V型
衬垫(材料及规格)---
其他
母材:
材质:
20#与20#
批号一组号一与批号一组号一
壁厚范围:
δ=22㎜
管径范围:
Ф=325
填充金属FillerMetal
牌号
J422
TIG-50
J422
规格
Ф3.2
Ф2.4
Ф4.0
焊接位置
对接焊缝位置:
不限角焊缝位置:
----
焊接方向:
----
气体保护Gas
保护方式
气体类型
气体成分
气体流量
喷嘴
Ar
99.56%
8-12L/min
电特性
电流类型:
DC电流极性:
EN/EP
最大线能量:
拖罩
----
----
----
背面
预热
最小预热温度:
----℃
最大层间温度:
----℃
焊后热处理
温度范围:
----
处理时间:
----
操作技术
钨极类型和尺寸:
钨极Ф2.4喷嘴孔径:
Ф12㎜
运条方式:
摆动摆幅:
GTAW摆幅3-4㎜;SMAW摆幅6-10㎜
内部或层间清理:
砂轮背部清根:
----
其他:
----
焊接层次
焊接方法
填充金属
电特性
焊接速度㎝/min
备注
牌号
直径㎜
电流A
电压V
1
GTAW
TIG-50
Ф2.4
80-110
12-18
5-10
2
SMAW
J422
Ф3.2
80-110
22-28
6-14
3
SMAW
J422
Ф4.0
80-110
22-28
6-14
焊评试板拖焊记录及外观检验表
中石化工建设有限公司
焊评试板拖焊纪录及外观检验表
PQR编号:
1679
编制日期:
2013.11
焊接接头简图:
(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材
材质:
20#与20#
壁厚范围:
δ=22㎜管径范围:
Ф325
填充金属FillerMetal
牌号
规格
烘干温度
烘干时间
保温温度
TIG-50
2.5
/
/
/
焊接位置
焊缝位置:
6G焊缝方向:
顺时针方向焊接
电特性
电流类型:
DC电流极性:
正极反接
预热
最小预热温度:
/最大层间温度/
焊后热处理
温度范围:
/处理时间:
/
J422
3.2
150
1h
110℃
J422
4.0
150
5h
110℃
气体保护
保护方式
气体类型
气体成分
气体流速
喷嘴
氩气
99.96%
91/min
拖罩
背面
技术操作
钨极类型和尺寸:
钨极Ф2.5喷嘴孔径:
Ф12㎜运条方式:
摆动摆幅:
GTAW摆幅2-6㎜;
SMAW摆幅12-16㎜内部或层间清理:
砂轮背部清根:
----
其他
焊接层次
焊接方法
填充金属
电特性
焊接速度㎝/㎜
备注
牌号
直径㎜
电流A
电压V
1
GTAW
TIG-50
2.4
140-160
14-18
9-16
2
SMAW
J422
3.2
105-125
24-31
7-9
3
SMAW
J422
4.0
140-150
24-31
5-7
4
SMAW
J422
4.0
140-150
24-31
5-7
5
SMAW
J422
4.0
140-150
24-31
5-7
6
SMAW
J422
4.0
135-140
24-31
8-9
焊缝外观检验记录
表面裂纹
/
单面焊缝未焊透
/
表面气孔
/
单面焊缝未溶合
/
咬边
/
焊角
/
焊缝全角
εз
焊角垫
/
冷退率
100%
日期
记录员
记录日期
检验员
日期
审核
日期
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- 关 键 词:
- 焊接 工艺 评定 报告 指导书