2014年汽车检测与维修技能大赛国赛自动变速器分析报告评分标准.doc
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2014年汽车检测与维修技能大赛国赛自动变速器分析报告评分标准.doc
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2014年全国职业院校技能大赛(高职组)汽车检测与维修赛项汽车自动变速器拆装与检测子赛项
(变速器拆装部分)分析报告评分标准
评分注解:
本分析报告满分60分
一、填写变速器基本信息(每空0.5分,共1分)
变速器代码:
CLK
变速器型号:
01M
二、自动变速器拆装与检测(59分)
操作内容
评分标准
配分
清洁自动变速器表面
这两项工作可以不分前后。
0.25
检查自动变速器外表面
0.25
拆卸滑阀箱总成,包括:
Ø
(1)滤清器的拆卸及目视检查;
Ø
(2)传输线的拆卸及目视检查;
Ø(3)手动阀的拆卸及目视检查;
Ø(4)滑阀箱的拆卸及目视检查;
Ø(5)密封管的拆卸及目视检查。
Ø如果选手只写明“拆卸滑阀箱总成”,未写明四个分步骤,扣1分;
Ø如果选手只写明5个分步骤的,没有写明“拆卸滑阀箱总成”的,扣1分(基于手册提出的要求);
Ø5个分步骤中每错一个或缺少一个,扣0.2分;
Ø只写明拆卸而未写明目视检查结果的,每个分步骤扣0.1分。
2
拆卸油泵到隔离管
包括:
Ø
(1)油泵的拆卸,用T45交叉分步拆下7个螺栓,用M8取出油泵,并做目视检查;
Ø
(2)取出B2制动器组件
Ø如果选手只写明“拆卸油泵到隔离管”,没写明两个分步骤,扣0.5分;如果选手只写明两个分步骤,未写明“拆卸油泵到隔离管”的,扣1分;
Ø两个分步骤中每写错一个或缺少一个,扣0.25分;
Ø只写明拆卸而未写明目视检查结果的,扣0.25分。
1.5
拆卸K2离合器到大太阳轮
Ø
(1)挂P档,用螺丝刀固定大太阳轮,拆卸小输入轴固定螺栓及两个垫片
Ø
(2)取出大小输入轴并目视检查
Ø(3)取出大太阳轮并目视检查
Ø如果选手只写明“拆卸K2离合器到大太阳轮”,没写明三个分步骤,给1分;
Ø三个分步骤中每写错一个或缺少一个,扣0.25分;
Ø只写明拆卸而未写明目视检查结果的,扣0.125分。
1.75
续表
操作内容
评分标准
配分
拆卸G38(输入轴转速)、G68(输出轴转速)传感器
Ø可以在取出单向离合器以前任何一步进行;
Ø每个传感器各占0.5分
1
取出B1(倒档)制动器活塞、单向离合器,取出行星齿轮支架
Ø三个分项每个占0.5分,共1.5分
1.5
取出B1(倒档)制动器片组
0.25
确定制动器B1调整垫片A的厚度。
包括:
Ø
(1)测量B1压盘厚度:
数据来源:
维修手册37-69标准值:
10.5mm(5内片)
Ø
(2)导板高度的测量:
19.50mm
Ø(3)上沿至单向离合器活塞内棱的距离I=B1压盘厚度测量值-导板高度
Ø(4)上沿至401/402上平面的距离m=测量值-导板高度
Ø(5)K值需要查37-99“恒定值26.8mm”
Ø(6)间隙尺寸X=K+I/2-m
Ø(7)根据X值,查37-102,确定调整垫圈厚度
Ø使用工具:
VW382/7401/402深度尺或游标卡尺。
Ø选手只要写明项目总名称的的,给1分;
Ø
(1)-(7)中的每个步骤各0.5分,共3.5分,其中标准值或公式的获取每项占0.25分,测试或计算结果每项占0.25分;
Ø工具的罗列占0.5分,每缺少一项扣0.25分,最多扣0.5分。
5
(7.75)
续表
操作内容
评分标准
配分
检查安装行星齿轮系,调整行星齿轮支架(轴向跳动)间隙
Ø包括:
轴向滚针轴承安装、行星齿轮架安装、B1制动片组安装、蝶形弹簧安装、单向离合器安装、弹性挡圈安装、轴向轴承安装、大太阳轮安装、轴向滚针轴承安装、大输入轴安装、轴向和径向滚针轴承安装、小输入轴安装、小输入轴螺栓拧紧、调整行星齿轮支架(轴向跳动)间隙测量、调整垫片的选择和安装、调整行星齿轮支架(轴向跳动)间隙测量共16个分步骤。
Ø使用工具:
VW382/7千分表
Ø数据来源:
37-93-----37-96
Ø调整后的间隙标准:
0.23-0.37mm
Ø小输入轴螺栓拧紧力矩:
30N·m(调整为20N·m)
Ø测试结果是否合格;
Ø选手只要写明“检查安装行星齿轮系,调整行星齿轮支架(轴向跳动)间隙”的,给1分;
Ø16项分步骤,每项0.25分,共4分;
工具罗列0.25分;
数据来源0.25分;
标准值0.25分;
拧紧力矩0.25分;
测试结果1分
7
(7)
续表
操作内容
评分标准
配分
测量倒档制动器B1间隙
Ø使用工具:
气门塞规(塞尺)
Ø数据来源:
37-103
Ø标准值:
1.20-1.80mm
Ø测试结果是否合格:
Ø写明“测量B1间隙”的,给1分;
Ø工具0.5分;
Ø数据来源0.25分;
Ø标准值0.25分;
Ø测试结果1分。
3
安装G38(输入轴转速)、G68(输出轴转速)传感器
Ø螺栓拧紧力矩:
10N·m(调整为7N)
Ø数据来源:
01-18
Ø写明安装G38、G68给1分:
Ø力矩0.25分;
Ø数据来源每项0.25分;
1.5
(4.5)
续表
操作内容
评分标准
配分
分解、检查、组装、调整K1、K2、K3
Ø包括:
拆K2、分离K1和K3、分解K1、测量K1厚度、分解K2、测量K2、组装K1和K3、组装K3、组装K2九个部分。
Ø目视检查:
代号
外片数量
内片数量
磨损情况
K1
5
5
正常/异常
K2
5
5
正常/异常
K3
4
5
正常/异常
Ø测量值:
K1(1-3档离合器)
K2(倒档离合器)
Ø外片6厚度:
1.5mm
Ø外片7厚度:
2mm
Ø压盘2厚度:
4.9mm
Ø工具:
游标卡尺
Ø数据来源:
38-8
Ø写明作业总名称的,给1分;
Ø9个分步骤,每步0.25分,共2.25分;
Ø外片数量每项0.5分,共2.5分;
Ø内篇数量每项0.5分,共2.5分;
Ø磨损程度的检查每项0.5分,共2.5分。
Ø三个测量值,每个0.5分,共1.5分;
Ø工具0.5分;
Ø数据来源0.5分。
13.25
(13.25)
续表
操作内容
评分标准
配分
组装离合器K1(1-3档离合器)-K3(4档离合器)总成
1
调整离合器K1和K2之间的间隙
Ø使用工具:
VW382/7游标卡尺
Ø数据来源:
37-104至37-109
Ø测量a值:
VW382/7上沿至离合器K1中部凹面之间的距离
Ø测量b值:
VW382/7上沿至油泵法兰之间的距离
Ø计算X值=a-b
Ø查表确定调整垫圈:
Ø确定新垫片是否合格
Ø写明步骤总名称的,给1分;
Ø工具0.5分;
Ø数据来源0.5分;
Øa值测量0.5分;
Øb值测量0.5分;
ØX值计算0.5分;
Ø确定垫圈厚度0.5分;
Ø测量新垫圈厚度0.5分。
4.5
安装离合器K2(倒档离合器)
1
(6.5)
续表
操作内容
评分标准
配分
检查、安装、调整制动器B2
Ø包括隔离管高度测量、制动器B2片厚检查、安装B2、测量计算垫片厚度四个步骤。
Ø使用工具:
VW382/7401/402深度尺或游标卡尺
Ø测量B2隔离管长度:
数据来源:
37-111标准值:
64.9mm(6内片)
Ø测量B2外片厚度(两端):
数据来源:
37-111标准值:
3mm
Ø测量B2外片厚度(中间):
数据来源:
37-112标准值:
2mm
Ø申请浸泡内片15分钟
Ø测量a值:
法兰盘到B2顶端内片的距离
Ø测量b值:
油泵导轮支座下部到VW382/7下沿的距离
Ø计算间隙尺寸X=a-b-3.2mm
Ø根据X值,查37-115,确定调整垫圈厚度
Ø确定新垫片是否合格
Ø写明步骤总名称的,给1分;
Ø每个分步骤名称0.25分,共1分;
Ø工具0.5分;
Ø数据来源和标准值各0.25分,共0.5分;
Ø数据来源和标准值各0.25分,共0.5分;
Ø数据来源和标准值各0.25分,共0.5分;
Øa值测量0.5分;
Øb值测量0.5分;
ØX值计算0.5分;
Ø确定垫圈厚度0.5分;
Ø测量新垫圈厚度0.5分。
6.5
安装油泵总成
Ø油泵螺栓拧紧力矩:
8N·m+90°(调整为5N·m+90°)
Ø数据来源:
37-87
Ø写明步骤总名称的,给1分;
Ø标准值0.25分,写调整后数据;
Ø数据来源0.25分;
1.5
(8)
续表
操作内容
评分标准
配分
测量离合器间隙
Ø使用工具:
磁力表架千分表
Ø数据来源:
37-110
Ø标准值:
0.5-1.2mm
Ø测试结果
Ø是否合格的判断
Ø写明步骤总名称的,给1分;
Ø工具每个0.25分,共0.5分;
Ø数据来源0.25分;
Ø标准值0.25分;
Ø测试结果0.5分
Ø结果分析0.5分。
3
安装滑阀箱
Ø包括:
安装密封塞、手动阀、滑阀箱、传输线
Ø申请更换密封塞上的“O”型圈并进行必要润滑
Ø滑阀箱螺栓拧紧力矩:
5N·m(调整为3N·m)
Ø滑阀箱螺栓拧紧力矩数据来源:
38-20至38-23
Ø交叉分步拧紧至规定力矩
Ø传输线螺栓拧紧力矩:
10N·m(调整为7N·m)
Ø传输线螺栓拧紧力矩数据来源:
38-20至38-23
Ø申请更换传输线“O”型圈并进行必要润滑
Ø工具使用:
扭力扳手、棘轮扳手、加长杆、套头、套筒。
Ø写明步骤总名称的,给1分;
Ø四个分项名称每个0.25分,共1分;
Ø标准值0.25分,写调整后数据;
Ø数据来源0.25分;
Ø标准值0.25分,写调整后数据;
Ø数据来源0.25分;
Ø工具0.25分;
3.25
(6.75)
8
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