墩柱中系梁施工方案.docx

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墩柱中系梁施工方案

贵州公路建设项目

G352长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程

墩柱、中系梁施工方案

编制：

审核：

审批：

G352长坪（黔湘界）至松桃公路改扩建工程项目经理部

一、工程概况

世昌大桥位于本工程K29+117-K29+284处，跨越水塘河，桥梁上部结构采用5-30预应力T梁，每跨6片，共计30片T梁，下部结构采用钢筋混凝土圆柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台，桥台基础采用扩大基础。

世昌大桥1#、2#墩柱设计直径为φ200cm，共计124.2m长，其中1#墩柱高31.5m，中系梁两道、2#墩柱高30.6m，中系梁两道；3#、4#墩设计直径为φ160cm，共计72m长，其中3#墩柱高13m，一道中系梁、4#墩柱高13m，一道中系梁。

二、工期要求

工期安排：

2016年3月10日-2016年4月20日，共计41天。

三、施工准备

1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、砼由松桃鼎鑫商品混凝土提供，需浇筑混凝土时，现场与应混凝土公司提前沟通浇筑时间、混凝土标号及用量。

3、钢筋统一在钢筋加工场加工，半成品运至现场制作，。

4、施工用水取自水塘河内，主要用于混凝土养护。

施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

5、人员配备

技术人员和管理人员

姓名

职务

职称

备注

胡湛军

项目经理

高级工程师

杨洪涛

项目总工

高级工程师

刘小辉

桥梁工程师

高级工程师

王勇

质检负责人

工程师

赵耿

试验检测工程师

高级工程师

赵丽洁

测量工程师

工程师

许承龙

安全负责人

工程师

施工现场施工人力配备表

工种

级别

人数

备注

钢筋工

20

混凝土工

15

模板工

8

电焊工

10

普工

20

机械操作手

3

电工

2

6、施工机械设备

施工机械已进场，技术状况良好。

模板采用内径1.6m、2.0m的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。

施工主要机械、检测仪器见下表。

序号

设备名称

规格型号

计划进场数量

备注

1

墩柱定型钢模板

φ1.8m

21m

2

墩柱定型钢模板

Φ2m

24m

3

直螺纹滚丝机

HGS-40D

2套

4

发电机

50kw

1台

5

全站仪

TKS-202

1台

6

水准仪

DSZ3

1台

7

吊车

16T

1台

8

振动棒

50/70

6套

9

手拉葫芦

2～10t

15个

10

电焊机

BX1-500

8台

11

揽风绳

φ60

200m

12

系梁

系梁所需

2套

13

装载机

2台

四、施工工艺及过程

本桥墩柱钢筋、模板安装均采用吊车起吊安装，见图1。

墩柱施工工艺流程见图2。

1墩柱施工示意图

图2墩柱施工工艺流程图

（一）墩柱施工

1、施工测量

根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调好模板底面水平。

2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理

按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。

同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。

3、钢筋加工安装

钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点：

1）、钢筋加工

①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。

②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。

③、钢筋应平直，无局部折曲。

④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于2%：

Ⅱ级钢筋的冷弯率不得超过1%。

2）、接头

①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。

墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。

其质量标准按JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。

②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。

③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。

3）、钢筋安装

本项目墩柱均采用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。

①、钢筋保护层采用定型砼垫块，绑扎在主筋外侧，成梅花型布置，间距1-1.5m。

②、钢筋在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象。

③、安装钢筋时，应保证其正确位置，不得倾斜、扭曲，也不得私自变更保护层的规定厚度。

图3钢筋吊装示意图

④、钢筋经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上行走和递送材料。

4）、钢筋加工安装验收

4、支立模板

本工程墩柱模板采用大型组合定型钢模，分段长度为1.5m。

对于设有柱间系梁的墩柱，计算合适标高（钢棒8cm＋50t螺旋千斤顶45cm＋型钢40cm＋分配梁20cm+底模7cm），每条墩柱预埋一条成孔10cmPVC硬塑料管，现场施工时预留高度可根据实际情况适当调整。

所用模板面板全部采用6mm钢板，板肋采用12#槽钢，肋间设8mm厚扁钢加劲板，柱模围檩采用δ12mm钢板，拼装螺栓采用M16螺栓。

所有模板在进场前进行验收及试拼装，合格后投入正式使用。

模板安装前应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，涂好模板漆后安装；拼装时注意模板拼装错台,收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求；支立模板以后必须检查模板垂直度，在立柱钢筋底部焊上定位筋，保证模板中心位置正确，底部调平层要牢固，保证模板的稳定性。

模板的上口用十字架定出中心位置，并以垂球定出中心，轴线允许偏差为8mm，垂直度偏差不大于0.2%H且不大于15mm。

模板组装完毕后及时用缆风绳收紧固定，拉设足够缆风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。

模板安装工艺流程如下：

轴线放样→弹出轴线并复核→安装一端弧板→安装直板→安装另一端弧板→安装螺栓→复核尺寸、位置→砼灌注及养生→拆除模板。

a.轴线放样

模板安装前，根据测量标记在系梁、承台上弹出模板安装的控制内边线，并进行复核，复核无误后方可进行模板安装施工。

轴线放样采用全站仪放样，逐层立模时采用500g锤球引线并控制垂直度。

b.立模前在系梁顶模板位置做一条高标号砂浆找平层（防漏浆处理），要严格保证模板垂直度与平整度。

模板安装就位后进行螺栓安装，在模板安装封闭前必须将底部的垃圾杂物清理干净。

c.复核第一层模板尺寸、位置，检查是否按模板设计要求加固完成，接缝是否严密，相邻模板错台是否符合规范要求。

检查合格后方可进行上层模板拼装。

搭设作业平台，吊车配合，逐层安装。

安装至设计标高后复核检查模板尺寸，检查墩柱模板安装是否符合设计及规范要求，其模板安装允许允许偏差为。

模板经调整后，报请监理工程师验收后即可进行下道工序施工。

模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响墩柱外观质量，如由于特殊原因导致混凝土无法一次性浇注完成，必须在混凝土顶面预埋连接钢筋，拉好毛做好施工缝。

浇筑时要分层浇筑，分次浇筑，浇注速度控制在2m/h内，并且浇注全过程派专人检测模板的拉杆松紧程度、连接螺栓、模板变形位移等情况，如有异常情况，立即停止施工，待查明原因并解决后方可进行。

5、混凝土浇筑

a、混凝土搅拌

墩柱采用C40混凝土，提前一天与松桃鼎鑫商品混凝土公司沟通好，以免供料不及时影响下一道工序。

b、混凝土运输及浇筑

混凝土运输由松桃鼎鑫商品混凝土公司配备罐车运送，吊车喂料施工。

运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。

灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度，确保其位置准确、保护层符合设计要求。

砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土倾落范围，防止混凝土的离析析，保证砼出口距浇筑表面距离不大于2m。

串筒每节长1m，用铁链进行连接。

施工中严格控制砼坍落度，按试验配合比施工。

混凝土一次浇注完成，不留施工缝。

砼浇筑

图4砼浇筑示意图

c、混凝土振捣

用2台50插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。

混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。

d、墩顶收面

混凝土浇筑完成后用木抹进行粗收面，隔0.5小时后用钢抹精收面。

6、拆模、养生

拆模时要求砼强度不小于2.5MPa，方可拆模；冬季施工时不小于设计强度的30%。

模板拆除要从上往下拆，严禁从下往上或先拆除中间模板。

要保护好砼，防止损伤。

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面，模板每次使用后，清理板面，涂刷模板漆。

拆模后经监理检验合格后，立即用塑料薄膜包裹封闭进行养身。

（二）中系梁施工

第一节墩柱施工完成后，墩柱中系梁的接合面，做好施工缝的处理。

凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。

1、中系梁支架

利用在第一节墩柱施工过程中预埋10cmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的钢棒穿在预埋孔上，钢棒夹紧钢盒子，钢盒子上用50T螺旋千斤顶调节标高，用两根I40工字钢作为纵抬梁，横铺I20工字钢作为横向分配梁，分配梁上铺设系梁底模。

施工时应注意穿心棒位置预埋准确，且两根I40工字钢之间用对拉螺杆与墩柱夹紧不发生位移。

底模布置见下图。

图5中系梁底模布置

2、模板配制及防漏浆措施

中系梁模板采用定型钢模板，圆弧模板加工时按照设计高度在底部增加8cm圆柱模，圆弧模板和第一节墩柱模板同时安装，第一节墩柱砼浇筑至中系梁底，在拆除墩柱模板后，仍有8cm墩柱砼预埋在中系梁模板内，保证中系梁模板与墩柱砼贴合紧密，浇筑砼时不漏浆不错台。

3、中系梁钢筋

（1）中系梁钢筋按照图纸要求尺寸下料。

（2）钢筋成型采用弯曲机加工。

大半径钢筋弯曲用样板检验其形状。

（3）主筋焊接优先采用双面电弧焊，如钢筋焊接不易操作时可用单面电弧焊。

（4）主筋焊接接头应错开布置，接头截面面积占总截面面积数不超过50%。

（5）为了确保保护层厚度，钢筋骨架外侧设置砼垫块并互相错开。

（6）钢筋安装绑扎，钢筋安装精度要求，应符合施工规范的要求。

（7）待底模铺设完毕，钢筋绑扎成型后，安装中系梁模板，进行砼浇筑。

4、模板安装

模板使用前要除锈、涂刷模板漆，检查模板有否变形并进行试拼装，试拼装检查合格后方可进行安装施工。

用25t轮式吊车吊装模板，人工配合立模。

安装模板时一次立模，一次成型。

模板加固方法：

模板设螺纹钢对拉杆加固，螺栓连接。

垫片采用厚10mm钢板，双螺栓垫片加固。

5、混凝土施工

（1）中系梁采用C40混凝土，提前一天与松桃鼎鑫商品混凝土公司沟通好，以免供料不及时影响下一道工序。

（2）混凝土运输及浇注：

混凝土运输采用罐车运送，吊车喂料施工。

运输过程中混凝土罐要转动，防止混凝土离析。

混凝土一次浇注完成，不留施工缝。

（3）混凝土振捣：

用2台70插入式振捣棒进行混凝土振捣，振捣时采取快插慢拔的方式，插入和拔出必须保持振捣棒的垂直，插点间距控制在20cm范围内。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

振捣棒与柱模保持5～10cm的距离，防止模板受振动器影响而发生变形或碰撞模板、钢筋等。

混凝土进行分层浇筑，每层厚度不超过30cm。

为避免形成接缝，浇筑上层时插入式振捣器伸入到下层10cm。

浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、当发现支架有松动、变形、移位及模板漏浆时，应及时处理。

（4）在中系梁砼浇筑时派专人负责看模，及时纠正模板偏差，上紧松动的螺丝，堵塞漏浆现象。

（5）为确保表面砼外观质量在浇筑振捣同时由专人负责用木锤敲击模板外壁，排除气泡。

（6）砼浇筑完成后应及时收水抹光，砼终凝后要采取覆盖洒水养生，并经常洒水保持湿润。

（7）中系梁侧模的拆模时间要根据当时的温度，一般当混凝土强度达到2.5MPa时，即可拆侧模。

梁底支架及模板在混凝土强度达到规范要求后拆除（达到设计强度的75%）。

拆模时，要注意不能造成中系梁有掉边损角现象。

（三）中系梁完成施工后，按照同样的步骤进入第二层墩柱施工，循环直至墩柱设计高程。

五、质量保证措施

1、组织保证措施

⑴人员保障

成立项目经理部、施工区、专业作业队三级管理机构，在全单位范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

⑵财务保障

健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

⑶物资保障

成立设备物资部，依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

⑷设备保障

在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

2、工作保证措施

⑴质量检测措施

成立工程技术部、质量部和中心试验室，建立项目部、施工区、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

⑵测量

根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

⑶试验检验

水泥：

必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：

根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：

根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：

按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：

取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：

按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。

用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

严格监理程序

.原材料和砼配合比一律采用高监办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。

.每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格签字同意后方可进行下道工序。

3、技术保障措施

⑴优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

4、模板施工质量控制

保证工程结构和其各部尺寸的相互位置正确，进场后对模板质量进行验收，并对不符合要求的模板进行整修。

模板安装前清理表面杂物，涂刷模板漆。

安装模板时要找出中心轴后进行对中并调平接口模板，控制好模板的平面尺寸，标高和垂直度。

安装完成后检查其接缝，内外支撑和拉杆及连接螺栓是否牢固可靠。

检查保护层的厚度，混凝土预埋件是否齐全，位置是否准确，长度和预埋深度是否符合设计。

5、钢筋质量控制

钢材使用前必须分批抽样进行检查，其性能应符合图纸及规范要求。

钢筋加工的形状尺寸符合设计或规范要求，其保护层采用同标号的预制水泥混凝土垫块，钢筋的绑扎要符合要求，焊接质量必须满足和搭接焊的施工设计及规范要求，焊接好后按要求截取一定比例数量的接头进行常规试验，符合规范要求后才能用于现场施工，如有一不合格要加倍取样试验。

主筋接长所用套筒联接也同钢筋焊接进行全部控制，并做好各批次的抽检试验工作。

6、工程质量通病的防治措施

1）、混凝土蜂窝麻面

产生原因：

模板表面不光洁、混凝土振捣不密实，混凝土的配合比不合适及拌合不均匀。

防治措施：

支模前，模板表面必须清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物，并仔细涂刷模板漆，不得漏刷。

仔细设计混凝土配合比，严格控制混凝土搅拌质量，必须保证混凝土计量准确、拌和均匀、坍落度适合；到现场的混凝土必须具有良好的易性、流动性、保水性，符合设计坍落度的要求。

浇筑高度超过2m设置串筒或溜槽；竖向混凝土分层分批浇灌，分层震实。

2）、混凝土表面裂缝

产生原因：

混凝土的早期养护时间不够，没有严格控制混凝土的坍落度，预应力混凝土收缩徐变导致产生表面裂缝。

防治措施：

加强混凝土的早期养护，及时在混凝土表面包裹塑料薄膜并滴水湿润养护。

严格控制水泥用量，水灰比、砂率及砂石原材料的含泥量；混凝土震捣密实，并注意对板面的二次抹压，提高混凝土表面的抗拉强度，减少收缩量。

混凝土浇注时分层浇注，每层厚度30cm，严格控制，混凝土振捣棒操作均匀，不能少振漏振，振捣棒作业范围不能超过其作业半径的1.5倍，振捣上层混凝土是伸入下层5cm。

六、安全保证措施

（一）、模板工程

1、模板安装安全技术交底

⑴、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板有无锈蚀或变形，模板及支撑材质是否合格。

⑵、地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

⑶、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系在挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

⑷、安装与拆除2m以上的模板，应搭作业平台，并设防栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。

⑸、墩柱施工采用吊篮上下人员，吊篮的安全防护措施经监理人员批准方可实施。

严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。

⑹、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。

传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得到处乱抛。

定型钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。

并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。

⑺、模板安装过程中不得间歇，在安装墩柱顶部模板时必须等安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

⑻、高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

⑼、遇6级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

2、模板拆除安全技术交底

⑴、模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经有关领导同意，不得因拆模而影响工程质量。

⑵、拆模的顺序和方法：

按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑。

已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。

⑶、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

⑷、严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。

⑸、拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板下方。

要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。

⑹、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和互相保护的安全意识。

⑺、拆摸必须一次拆清，不得留下无撑模板。

拆下的模板要及时清理，堆放清理。

3、大模板安装、拆除工程安全作业技术交底

⑴、平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板应将模板摆放成整体。

大模板存放在高处平台上，必须有可靠的防倾倒措施，应垂直于外墙存放。

⑵、没有支撑或自稳角不足的大模板，要存放在专用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其它模板或对象上，严禁下脚滑移倾倒。

⑶、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止用人力般动模板，严禁模板大幅度摆动或碰倒其它模板。

⑷、大模板拆除后应及时清理模板上的残余混凝土，并涂刷模板脱离剂。

在清扫和涂刷脱离剂时，模板要临时固定好，停放模板的之间应留出50-60cm宽人行道，模板的上方要用拉杆固定。

⑸、在大模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

组装平模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。

⑹、现浇结构安装模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩；外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。

安装外模板的操作人员必须持好安全带。

⑺、在模板组装或拆除时，指挥拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。

⑻、大模板必须有操作平台、上下梯道和防护栏杆等附属设施，如有损坏应及时修理。

⑼、拆模起吊前，应复查拉杆时候拆净，在确无遗漏且模板与混凝土壁完全脱离后方可起吊，拆除外墙模板时应挂好吊钩、紧绳索，再行拆除销杆和担。

吊钩应垂直模板不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车和转臂。

模板就位和拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程中的稳定性。

在大风情况下，根据安全规定不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其它障碍物之间的碰撞。

⑽、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来。

并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（二）、钢筋工程

1、电焊工程

⑴、操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴点焊厚手套、防护面具等安全防护用品，高处作业时系安全带。

⑵、注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。

⑶、操作前应检查所有工具，电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应右完整的防护罩，进出线端应用钢接头焊牢。

⑷、每台电焊机应采用自动开关。

开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金