基础工程施工方案.docx
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基础工程施工方案
工程概况
卫星安置点(B区)12#楼位于上派镇合安路西侧,一个单元,砖混结构六层,±0.000以下设2.4m层高的负一层,基础为沉管夯扩灌注桩(灌注桩施工方案由桩基施工单位另行编制)。
勘察单位:
合肥市勘察院
设计单位:
合肥都市规划建筑设计所
监理单位:
合肥康达工程咨询有限责任公司
施工单位:
合肥兆祥建安有限公司
一、基础工程
本工程基础设计采用沉管夯扩灌注桩,最大轴线尺寸为22.440m×11.64m。
房屋纵向轴线较长,楼层轴线和标高是本工程施工控制重点。
承台下垫层设计埋深-3.1m,天然地面下0.75m,室内(-2.400)、室外地坪高差为0.100m—0.900m。
承台梁设计截面尺寸为1-1:
600×550;2-2:
750×550共两个截面尺寸。
基础工程其他所有梁、板和构造柱的混凝土强度等级均为C20;
带型基础砖基础均采用MU10烧结普通砖,M10水泥砂浆砌筑。
基础防潮层设置在室内地面下60处,20厚,1:
2水泥砂浆掺水泥重量5%防水剂铺砌。
二、施工方案
根据本工程的特点和施工场地的实际情况,基础工程的土方开挖和桩头开凿计划按一次完成,以便于桩基底应变检查桩的完整性,其他如垫层,承台梁,砖砌体,负一层均按流水作业施工。
在浇注垫层混凝土前必须做好桩基检测、施工验收工作,做好各项交接工作,做好定位放线交接,轴线控制龙门桩和高程控制点的复核工作,检查其正确性、准确性和牢固保证使其不易受土方施工的影响而变位和轴位偏移。
(一)土方工程
1、土方开挖
基础土方量共1050m3,完全人工开挖较慢,延误工期,故拟采用一台DH50—V挖掘机进行整体开挖,多余土方用四台2T自卸汽车外运。
在开挖全过程中,用水准仪跟踪控制开挖深度,基底预留200m厚余土,垫层施工前人工进行修整清理,确保基土不受雨水浸泡或爆晒。
如有局部超挖,不得用松土填平,应用素混凝土填平,以保证承台梁对垫层质量的要求。
为了不影响桩体质量,土方开挖采用以下方案:
①找准桩体位置:
开挖前找准每个桩体位置,并用白石灰做好桩体位置标志。
②采用体重较轻的50挖掘机开挖,并派专人指挥看守。
以减少人工清理量,加快施工进度。
③机械开挖深度控制在80cm范围以内,余土再用人工清理。
④机械开挖路线:
采用后退式开挖,沿A轴方向(即纵向)分A—B轴间、B—C轴间、C—D轴间三档开挖,以免扰动桩体。
2、土方回填
操作工艺
工艺流程:
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
主要准备的施工机具:
推土机、50挖掘机、翻斗车、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹(平头或尖头)、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。
土方回填前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好基础结构工程隐蔽检查和验收手续。
施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底,将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。
回填用土采用原土回填,应将基土中不得含有树根、垃圾等杂物。
回填土必须按规定分层夯压密实。
每次分层铺摊厚度不得大于30cm。
夯压时一夯压半夯不得少于三遍,相互搭接,防止漏压或漏夯。
在机械施工夯打不得到的填土部位,应配合人工推土填充夯打密实。
每层铺土的厚度干土质量密度,其合格率不应小于90%;不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差,不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
(二)模板工程
模板制作安装工艺流程:
确定制作模板方案车→制作模板→安装模板→模板预检
①模板工程主要是承台梁模板,构造比较简单,模板制作采用全新胶合板,安装模板时主要是注意模板线横向稳定性和模板与垫层交接处密封,模板的接缝不应漏浆,模板没有固定前,不得进行下道工序。
禁止在承台梁模板上行走。
②承台梁模板上口封口拉条和两侧棱木斜撑间距不得大于500mm,以保证模板的抗侧压强度。
(三)钢筋工程
工艺流程:
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好砂浆垫块。
核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品的钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
受力钢筋搭接接头位置应正确。
每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
在钢筋笼绑扎时承台梁箍筋开口的方向要错开,且箍筋的大梁的四个拐角处均需要用铅丝扎牢,箍筋的平直长度不小于80mm(Ф8)和100mm(Ф10)、末端弯钩为135°。
承台梁钢筋在几个外墙拐角处只允许外折角,不允许内折角。
钢筋连接采用搭接绑扎连接,搭接处绑扎点不少于3处,钢筋搭接长度受拉区不小于48d,受压区不小于40d,并且钢筋搭接接头应相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢筋搭接连接,搭接长度为:
纵向钢筋的搭接接头面积百分率≤25%时,其搭接长度≥1.2LaE;
纵向钢筋的搭接接头面积百分率≤50%且≥25%时,其搭接长度≥1.4LaE;
且任何情况下,搭接长度均不应小于300mm。
钢筋的锚固长度LaE为:
(d钢筋直径)
HPB235钢
C25
28d
不得小于250mm
HPB335钢
C25
35d
绑扎砂浆垫块:
底部钢筋下的保护层砂浆垫块,一般厚度不小于500mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
钢筋保护层厚度:
承台梁下层有垫层为40mm,其他梁、柱为30mm,板为20mm。
(四)混凝土工程
基础混凝土主要内容是垫层、承台梁和负一层混凝土。
(1)修整桩顶混凝土:
桩顶疏松混凝土全部剔完,如桩顶低于设计标高时,须用同级混凝土接高,在达到桩强度的50%以上,再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时,应预先剔凿,使桩顶嵌入承台梁深度50mm,桩身主筋锚入承台梁长度应大于500mm,符合要求时方可。
桩顶高于设计标高剔凿时应按以下顺序进行。
①土方开挖后在垫层顶标高+100m位置,在每个桩上弹上水平控制线。
②在每一个桩上的水平控制线±50mm范围内用人工沿桩体四周开凿10.30mm凹槽,以保证桩体开凿至设计标高时桩头顶部平整,满足桩顶嵌入承台梁深度50mm深度有效深度的要求。
③桩头开凿多余混凝土时,采用人工锤凿和机械配合开凿,严禁用重锤夯打。
(2)垫层C10混凝土施工:
应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
槽底部修整平整。
并应在基槽周边每隔1米左右钉上一个垫层厚度100cm高水平控制桩,以确保垫层的有效厚度。
(3)自拌混凝土砂浆进场后的水泥、黄砂、碎石或商品混凝土必须经过建设单位、监理单位现场代表验收,并取样送检合格后方可使用。
自拌混凝土应预先在肥西建设工程检测中心做出配合比后报监理单位后方可施工。
施工自拌混凝土时严禁按体积计量投料,磅秤使用前应校验,每次使用应进行零点校核,保证计量准确。
上料人员不得随意添加,如一经发现从重处罚,要严格控制水灰比,应根据粗骨料的含水率及时调整水和骨料的用量。
垫层混凝土浇筑重点放在控制垫层混凝土的密实度、厚度和平整度上。
平整度超过2cm时应用水泥砂浆找平,应用细石混凝土找平,混凝土浇入基槽内应及时进行振捣密实,振捣时振动器不易移动过快,确保不漏振,振捣时间以混凝土表面出现浮浆为宜。
混凝土运输、浇筑及施工间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
施工缝的位置不应设置在纵横基槽交接位置或剪力较大位置。
浇筑承台:
混凝土浇筑工艺流程:
搅拌(自拌或预拌)混凝土→浇筑→振捣→养护
①浇筑:
桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度30—40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
②振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
③留接槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩槎外应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
④养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得上人踩踏或进行下道工序砌筑基础方脚。
(五)砖基础工程
工艺流程:
抄平→放线→摆砖→立皮数杆→砌砖→清理
砖基础图纸设计直接砌筑在承台梁上,红砖抗压强度等级为MU10,自拌砂浆所用材料进场后的水泥、黄砂必须经过建设单位、监理单位现场代表验收,并取样送检合格后方可使用。
砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用细砂和混合粉。
砌筑砂浆应随拌随用,严禁在筑现场加水二次拌制。
基础水泥砂浆等级为M10,应预先在肥西县建设工程检测中心做出配合比后报监理单位后方可施工。
基础防潮层设置在室内地面下60处,20厚,1:
2水泥砂浆掺水泥重量5%防水剂铺砌。
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四周1520mm为符合要求的含水率。
如遇雨天不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
砌筑时,对缺楞掉角的砖尽量不用,严禁将断砖集中使用。
组砌方法正确、接槎规范符合要求。
砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀,砌体应灰缝饱满密实,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
水平灰缝厚度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
砖墙中留置预埋管道穿越洞口时,其侧边离交接处的墙面不应小于500mm,且洞口顶部应设置钢筋混凝土过梁。
砖砌体砌筑前应认真复核砖基础轴线和砖基础底部宽度边线,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙基础分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保持灰缝平直。
砌砖工程当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm;施工期间气温超过30t时,铺浆长度不得超过50mm。
水泥砂浆拌制时,材料应以重量计量投料,搅拌时间不得少于2min,掺外加剂的砂浆不得少于3min,砂浆随拌随用,应在3h内使用完毕。
砌筑基础时在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块6块)进行标养。
每次抽样留置两组一组标养。
砖基础施工完后,要认真检查砖砌体顶面标高,无误后方可进行下道工序。
三、雨季施工措施
基础施工正处于6、7月份也是江淮地区每年的梅雨季节,故要做好防雨防潮措施。
基础工程应尽量避免雨天施工,采取集中突击。
水泥按不同的出厂日期分别堆放,雨季须遵守先放先发,后收后发的原则,避免水泥久存受潮影响活性。
钢筋应架空堆放,下雨时应加以覆盖,砂、石应尽量集中大堆堆放,应放在地势较高的地方,排水要有出路。
砖要尽可能大堆码放,四周注意排水。
现场配电盘、闸箱、电焊机、水泵要有防雨措施,照明线检查无混线、漏电、线杆埋设牢固,保证正常供电。
加强预报收听,每日上班前一天要掌握第二天的天气情况,以便于做好防风防雨。
四、安全文明施工
1、加强安全教育,提高防护自我安全防范意识。
2、加强对施工用电管理,非电工不能乱接电源,施工现场要实行三相五线制,三级配电两级保护。
3、雨天施工人员经常出入通道或斜道要设防滑条。
4、施工中严密注意土坡的稳定性,采取每日检查,并进行安全交底。
5、进入施工现场人员必须带好安全帽,否则不准进入厂内施工。
6、施工现场按施工平面图布置材料堆放整齐、地坪、道路畅通,排水有组织,各种器具放置整洁,安装必须有专人操作。
7、教育督促施工人员遵纪守法,与邻近单位和当地居民搞好关系,创造一个好的施工环境。
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