宁河项目基础工程桩施工方案.docx
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宁河项目基础工程桩施工方案
(1~28#楼)
基础工程桩施工方案
编制人:
审核人:
南通二建宁河产业园区还迁房项目部
2013年06月12日
目录
第一章编制依据3
第二章工程概况3
第一节:
工程简介3
第二节:
工程概况3
第三章桩基工程施工方案7
第一节:
管理目标7
第二节:
施工准备7
第三节:
测量放线9
第四节:
桩基施工工艺9
第五节:
钢筋笼制作安装11
第六节:
砼浇灌12
第四章质量管理体系质量控制及验收12
第一节:
质量管理体系12
第二节:
施工质量控制标准及要求14
第三节:
施工验收标准及要求17
第五章锤击预应力管桩施工方案19
第一节:
施工准备19
第二节:
预应力管桩主要施工工艺19
第三节:
质量保证措施21
第六章安全生产与文明施工22
第一节:
安全生产管理措施22
第二节:
文明施工管理措施24
第三节:
施工协调25
第七章桩基工程验收资料移交25
第一节:
日常资料管理25
第二节:
工程资料归档内容25
第一章编制依据
1、本工程相关设计要求及地质勘察报告;
2、本工程设计施工图;
3、现行国家、行业及地方施工技术规范的有关规定:
(1)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001;
(2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
(3)《预应力混凝土管桩技术规程》DB29-110-2010
(4)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;
(5)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003;
(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
(7)《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
(8)《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
(9)国家、部委颁布的其他规范和标准
第二章工程概况
第一节:
工程简介
1、工程名称:
宁河县造甲城镇赵温、田辛村还迁安置房项目;
2、地理位置:
天津市宁河县造甲城镇赵温村;
3、建设单位:
天津市宁河县兴宁建设投资集团有限公司;
4、设计单位:
天津天怡建筑设计有限公司;
5、勘察单位:
天津市地质勘察院;
6、监理单位:
北京方正建设监理有限公司;
7、施工单位:
江苏南通二建集团有限公司。
第二节:
工程概况
1、本工程位于宁河现代产业园西部,属还迁房工程,(共29幢)基础工程1~26#楼采用钻孔混凝土灌注桩;
2、27、28#楼为预应力管桩、管桩规格为PHC.A400.95.13;
3、本工程钻孔混凝土灌注桩直径D=600(500)mm,桩长、桩端持力层见桩表;
4、钻孔灌注桩砼强度等级为C35,抗渗等级P8,采用抗硫酸盐硅酸盐水泥;
5、钢筋:
‚-HPB300,ƒ-HRB335。
桩身钢筋混凝土保护层厚度为55mm;
主筋连接采用焊接连接,钢筋笼位于同一连接区段内的焊接接头不得超过主筋总数的50%,接头的连接区段长度为35d(d为较小主筋直径),且不小于500mm。
6、钻孔灌注桩工程量
序号
楼号
桩型
桩径
桩长
单桩砼量
桩数
砼量
1
1
工程桩
600
33
9.33
87
811.71
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
852.6
2
2
工程桩
600
27.5
7.77
87
675.99
试桩
600
30
8.48
3
25.44
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
712.23
3
3
工程桩
500
27.5
5.4
83
448.2
试桩
500
30
5.89
3
17.67
小计
86
465.87
4
4
工程桩
500
27.5
5.4
83
448.2
试桩
500
30
5.89
3
17.67
小计
86
465.87
5
5
工程桩
500
27.5
5.4
83
448.2
试桩
500
30
5.89
3
17.67
小计
86
465.87
6
6
工程桩
500
27.5
5.4
83
448.2
试桩
500
30
5.89
3
17.67
小计
86
465.87
7
7
工程桩
500
27.5
5.4
83
448.2
试桩
500
30
5.89
3
17.67
小计
86
465.87
8
8
工程桩
600
33
9.33
77
718.41
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
82
759.3
9
9
工程桩
600
47.5
13.42
61
818.62
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
66
871.81
10
10
工程桩
600
47.5
13.42
61
818.62
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
66
871.81
11
11
工程桩
600
47.5
13.42
61
818.62
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
66
871.81
12
12
工程桩
600
47.5
13.42
61
818.62
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
66
871.81
13
13
工程桩
600
47.5
13.42
81
1087.02
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
3
16.2
小计
87
1145.61
14
14
工程桩
600
47.5
13.42
81
1087.02
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
3
16.2
小计
87
1145.61
15
15
工程桩
600
33
9.33
87
811.71
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
852.6
16
16
工程桩
600
33
9.33
87
811.71
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
852.6
17
17
工程桩
600
33
9.33
87
811.71
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
852.6
18
18
工程桩
600
27.5
7.77
87
675.99
试桩
600
30
8.48
3
25.44
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
712.23
19
19
工程桩
600
27.5
7.77
87
675.99
试桩
600
30
8.48
3
25.44
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
712.23
20
20
工程桩
600
33
9.33
87
811.71
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
92
852.6
21
21
工程桩
600
33
9.33
85
793.05
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
90
833.94
22
22
工程桩
600
33
9.33
85
793.05
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
90
833.94
23
23
工程桩
600
47.5
13.42
81
1087.02
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
3
16.2
小计
87
1145.61
24
24
工程桩
600
47.5
13.42
81
1087.02
试桩
600
50
14.13
3
42.39
ZH1
500
27.5
5.4
3
16.2
小计
87
1145.61
25
25
工程桩
600
33
9.33
77
718.41
试桩
600
35.5
10.03
3
30.09
ZH1
500
27.5
5.4
2
10.8
小计
82
759.3
26
26
工程桩
500
17.5
3.43
70
240.1
试桩
500
20.9
4.1
3
12.3
小计
73
252.4
27
27
预应力管桩
400
13
89
试桩
400
13
3
小计
82
28
28
预应力管桩
400
13
65
试桩
400
13
3
小计
68
总计
150根
第三章混凝土灌注桩施工方案
第一节:
管理目标
1、安全目标:
因工轻伤事故频率控制在0.8‰以内,职业病案例为零。
杜绝安全重伤、死亡事故和群体事故。
杜绝机械伤亡食物化学品中毒事故。
杜绝火灾事故,管线损坏事故;
2、质量目标:
严格按照国家、行业相关规范及天津市地方规程、规范施工,杜绝工程质量事故,桩基工程质量验收合格率100%;
3、工期目标:
工程桩施工日期:
2013-6-10至2013-7-20,确保在40个日历天数内完成本工程的桩基施工任务;
4、现场管理目标:
严格执行天津市关于文明施工、标化样板工地的各项标准及要求,争创天津市文明施工示范工地。
第二节:
施工准备
1.生产准备:
1.1.办理好各种施工手续;
1.2.搭建临时设施,建立安全警示牌和防火设施;
1.3.布设供水、供电及排水系统,安装好临时用水、用电设施;
1.4.挖好泥浆池和废浆池;
1.5.搭设钢筋笼加工棚;
1.6.清除地面可见的钢筋混凝土遗留物。
2.技术准备:
2.1.参加由业主组织设计、监理召开的图纸会审会;
2.2.组织项目施工技术人员、管理人员和操作人员,熟悉现行国家、建设部颁发的各种规范、规程。
以工程建设强制性条文为基础,全面掌握施工技术标准。
并结合施工图纸,对技术、质量、安全、文明施工和环境保护等内容进行交底,认真做好施工质量的预控工作;
2.3.根据施工总平面布置图确定轴线和高程水准基点;
2.4.与监理共同核定场地内加设的测量控制点。
3、机械准备
施工现场主要设备
序号
设备名称
规格型号
数量
单台设备功率(KW)
用途
备注
1
工程钻机
GPS-15
7
38
成孔
2
泥浆泵
3PN
21
22
泥浆循环成孔
3
钢筋切割机
GBQ65
4
7.5
钢筋断料
4
电焊机
BX1-500
12
22
钢筋笼加工等
5
空压机
VF-9/7-A
2
55
泥浆循环成孔、清孔
预备
6
深井泵
10T
7
5.5
施工供水
4、人员准备
序号
类别
人数
工作内容
1
机长
7
负责机台施工进度、质量、安全
2
班长
4
辅助机长完成台班施工
3
钻工
14
辅助成桩
4
普工
24
辅助施工
5
起重指挥
2
负责吊车指挥
6
电焊工
4
钢筋笼加工及其它
7
电工
2
电器设备安装、维修、保养
8
排污工
6
泥浆排放和场地文明保洁
9
后勤服务
2
生活后勤
合计
65
5、施工平面布置原则:
5.1.按施工现场总平面布置图要求;布置好施工现场的临水、临电,并安装好计量表;
5.2.施工用电:
现场由业主提供变压器,并采用建设部规定的建筑施工统一配电箱,实行三级保护,采用一机一闸一漏电保护装置。
主要配电箱均应接地,防止感应电伤人;
5.3.施工用水:
根据现场提供的供水系统,自行安设各机台的供水管线;
5.4.废浆排放:
用泥浆泵将废泥浆排至废浆池中,再用泥浆车运走;
5.5.废水排放:
施工现场开挖排水沟和集水坑,将场地废水用泵抽至沉淀池,净化后排入场外。
第三节:
测量放线
1、测量仪器的选用
本工程使用如下设备:
仪器
生产厂商
型号
标称精度
全站仪
拓普康(北京)科技有限公司
TKS-202
2”,±(2mm+2ppm.D)
自动按平水准仪
SOKKA
B1
±0.8mm/km
其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。
2、以上测量仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内。
在使用过程中,随时检查仪器的常用指标,一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证测量精度。
3、测放工艺:
3.1.平面测量控制网的建立:
结合本工程特点及甲方所提供的控制点,按测网级别的高低及具体在工程不同部位应用,本工程测量平面控制网设置一级控制网。
一级控制网在业主所提供的控制点基础上扩展,构成一个稳定可靠,且不受施工影响的闭合四边网;
3.2.标高引测:
根据业主提供的水准控制点,用B1水准仪将标高引至施工场地内较为稳固的地方,作一个永久型的标高控制点,该标高控制点需经监理复核后方可使用,并且需定期对该点复核;
3.3.轴线引测:
根据业主提供的坐标点,用仪器引至施工场地内,用钢钉固定在砼地坪上形成轴线控制网。
轴线控制网需经施工监理复核后方可使用,并且需定期复核。
基础施工时,用经纬仪和测距仪将轴线引测至底板垫层上和底板面上,并形成90°封闭回路,以便于用钢卷尺复核。
第四节:
桩基施工工艺
1、施工流程:
钻孔机就位→钻孔→安装护筒→钻孔→注泥浆→继续钻孔→终孔测量→清孔→吊放钢筋笼→安装导管→二次清孔→浇筑混凝土→测量桩顶混凝土标高→拔出导管→安全防护措施
2、施工方法:
2.1.定位及埋设护筒:
(1)钻孔施工前,先按照设计要求进行场地平整,并对软弱地面位置进行适当处理,避免出现施工机具下陷、倾斜,影响成孔质量,并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。
(2)根据桩基设计平面图,用全站仪放样定点,测出中心轴线和桩位,并将轴线引至四周不易破坏的地点,便于复核桩位。
(3)护筒内径比钻孔桩孔径大100mm,上部开设两个溢浆孔,护筒埋深1~1.5m。
(4)埋设护筒时,用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。
护筒的倾斜度不大于1%。
(5)在干地上,护筒四周应用粘土夯实,护筒埋设应入原土200mm,钻机就位安装时,转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。
2.2.桩孔垂直度控制:
2.2.1.轨道辅设应平直稳定。
钻机安装应水平,天车、滑车转盘中心成一铅垂直线,与桩位中心偏差小于10mm。
开孔前由技术人员测出现有地面标高,再根据设计标高定出桩孔的深度。
2.2.2.开孔时应轻压慢转,及时加入加重块,降低钻具重心。
为了较好的扶正防斜,宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。
2.2.3.当地层软硬变化时,应适当调整钻进参数。
2.2.4.钻进中应随时监测孔斜情况,若发现孔斜超差,应将钻具提高到孔斜面2~3m,用“吊磨法”进行纠斜,并使用配重块,加大钻头部位重量,钻头侧刃应用锋利刀片,以增加导正效果,同时控制下降速度,以利修孔导正。
2.3.孔径控制与泥浆护壁技术:
2.3.1.钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔,因此,保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。
2.3.2.施工中应先进行工艺技术成孔试验,数量不少于两根。
以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数,成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结,确保技术先进、参数优化。
2.3.3.泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键,拟用原土造浆。
泥浆失水量控制在20ml/10min以内,防止孔壁土体吸水造成松软缩径塌孔,泥浆比重控制在1.05~1.15,以保证有良好的携渣能力。
泥皮厚度越小越好,应控制在2mm以内。
2.3.4.为减少因钻头幌动而产生超径,应使用同心度好的钻头和钻杆。
2.3.5.发现提下钻具有阻力的孔段应及时反复扫孔,消除缩径。
为平衡地层压力、控制桩孔缩径与塌孔,应保持孔内有足够的水头高度,泥浆水位一般不得低于孔口0.5m,较地下稳定水位高1m,钻进过程应不断置换泥浆,保持浆液面稳定。
2.4.清孔:
2.4.1.清孔过程在灌注桩施工过程中是一道非常重要的工序,清理的目的是清除孔底的沉渣,提高桩端承载力,清除孔壁泥皮,提高桩身摩阻力。
2.4.2清孔质量标准:
浇筑砼前,距孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.15g/cm3,含砂量不大于8%,粘度不应大于20s。
2.4.3.沉碴厚度使用沉渣仪或测锤进行测量。
2.5.孔底沉渣控制:
2.5.1.孔底沉渣直接影响工程质量,为了有效进行清孔,拟采取如下措施:
(1)下导管后混凝土灌注前,再次进行冲孔循环清渣,直到沉渣符合设计规范要求,使成孔清底后的沉渣厚度小于100mm,同时调制合理、优质的泥浆,充分发挥泥浆性能,使其既能降低颗粒的下沉速度,又不影响桩的摩擦力。
(2)二次清孔时应充分做好混凝土灌注前的各项准备工作,停泵至剪球时间不超过1分钟。
(3)加大初灌量,充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。
第五节:
钢筋笼制作安装
1、本工程钢筋使用HRB335级、HRB400级,钢筋保护层厚度为55mm,
2、钢筋笼主筋采用焊接法连接,焊条采用E50XX,单面焊焊缝长度不小于10倍的钢筋直径,双面焊缝长度不小于5d,主筋接头应相互错开,错开长度应大于钢筋直径的35d,同一截面内的钢筋接头数目不得大于主筋总数的50%,钢筋笼制作的偏差应在以下范围内:
主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,钢筋笼直径±10mm ,钢筋笼长度±100mm。
3、钢筋笼制作:
3.1.钢筋笼必须严格按设计图纸制作,制作时要求加强箍筋要均匀布置,钢筋直径、间距、长度应符合设计要求。
按设计的钢筋保护层要求,每隔2m沿圆周方向等分设置三块滚轮式混凝土保护层垫块,保证钢筋笼下入孔内能准确居中。
3.2.钢筋笼必须在制作台成型,防止钢筋弯曲变形,箍筋及加劲筋应与主筋进行电弧焊点焊焊接,符合设计规范要求,焊缝必须饱满。
3.3.钢筋机械连接接头应按规定抽样送检,接头质量应符合技术规程规定。
4、钢筋笼吊装:
4.1.钢筋笼吊装必须在孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣等成孔质量经现场质检员和现场监理工程师检查确认符合要求后才能进行。
4.2.钢筋笼吊放前应进行垂直校正,钢筋笼起吊,其起吊力点至少要有2个,分别在钢筋笼全长靠上端的1/4和3/5处,起吊必须缓慢平衡,并由专人指挥。
4.3.钢筋笼下入孔内时,应对正桩孔中心,下放过程要轻缓,以免损伤孔壁。
4.4.如吊装下孔时受阻,不得强行下入,要分析其原因(如缩径、孔斜等),待处理完好后再下入。
同时计算吊筋长度,确保钢筋笼准确下入到设计位置。
4.5.灌注桩桩顶应设有固定装置,钢筋就位后立即固定,防止上浮和下沉。
4.6.钢筋笼连接时,上下钢筋笼主筋连接部位应对正,且上下节笼持垂直状态时方可连接,连接时宜两边对称进行。
第六节:
砼浇灌
1、本工程钻孔灌注桩身强度等级为C35,水下砼坍落度为18~22cm,浇灌过程中应分阶段抽检且不少于2次,浇灌时必须连续作业,因故中断时,中断时间不得超过30分钟。
2、使用密封可靠的插接式导管,导管壁厚5mm,内径φ250mm,下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接线扣的完好性,以隔水栓通过检查的同心度和内壁的粗糙度来控制,并进行严格试压。
3、隔水栓上部加钉胶垫,使其具有良好的隔水性能又能顺利畅通。
4、先拌制0.1~0.2m3水泥砂浆,置于导管内隔水塞的上部,水泥砂浆一方面可防止粗骨料卡住隔水塞,另一方面水泥砂浆易被后面的混凝土冲到混凝土面的表层,可作为混凝土表面保护层。
5、严格控制导管底端距孔底30~50cm,便于隔水栓顺利到达孔底。
6、初灌量保证首次埋管1.0~1.3m,入孔前混凝土应连续搅拌均匀,保证入孔坍落度,防止混凝土出现离析和压入空气。
7、剪塞时应观察孔内返浆是否畅通并及时测量导管内外混凝土面高度。
8灌注过程中随时测定混凝土面高度,埋管深度不得小于1m,当埋管深度过大时应及时卸管,卸管时,提升导管应缓慢,并应反插,确保混凝土密实度。
9、桩基施工单的专职施工员、质检员负责测量混凝土面高度并做好记录,随时提供上升高度和灌注量,灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.05且不得大于1.2。
10、灌注结束后,及时将导管冲洗干净。
11、为确保桩头质量,600端承桩按设计要求超灌0.8米;500抗拔桩按设计要求超灌0.6米 ,以保证凿除顶部砼后,其暴露的桩顶砼强度达到设计值。
当桩身强度达到75%以上后方可采用手风钻钻孔、人工凿除进行砍除桩头处理。
第四章质量管理体系质量控制及验收
第一节:
质量管理体系
1、本工程实行项目管理体系,由项目执行经理负责工程的全面管理,并负责协调与各方的联系;由生产经理和技术负责、专职质量员分管工程的施工质量、安全、后勤和文明施工。
2、施工中,遵守国家在市政、市容、环保、交通、治安和绿化等方面的政策和法规;建立有效的质量管理体系,将工作重点放在质量预控,质量过程控制和质量检验三个基本环节上。
3、项目质量管理体系图:
项目经理:
刘松林
执行经理:
吴胜荣
质量工程师:
黄鹤新
生产经理:
季红卫
技术总工:
俞卫星
技术员:
孙华
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- 特殊限制:
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