铝门窗双头精密切割锯床.docx

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铝门窗双头精密切割锯床

铝门窗双头精密切割锯床

LJJ2-500×4200

使用说明书

中国济南金迈达机械有限公司

中国山东省济南市天桥区无影山北路69-1号

免费咨询电话：

4000-012-019

电话Tel：

（086）-0531-********

传真Fax：

（086）-0531-********

邮箱E-mail：

chinajdjx@

生产基地：

中国山东邹平县高新开发区小刘工业园

目录

1.主要用途与适用范围---------------------------------------------2

2.主要规格及技术参数---------------------------------------------2

3.产品的主要结构概述---------------------------------------------3

4.产品的系统说明---------------------------------------------------5

5.运输与保管---------------------------------------------------------7

6.安装与调试---------------------------------------------------------7

7.使用与操作---------------------------------------------------------8

8.维护与保养---------------------------------------------------------10

9.常见故障及排除方法---------------------------------------------11

10.安全操作规程----------------------------------------------------12

11.铣刀使用保养-----------------------------------------------------13

附图：

气路原理图1张--------------------------------------------------

电气原理图1张--------------------------------------------------

1、主要用途与使用范围

本机是为适应我国铝，塑门窗加工业的发展而开发的新机型。

该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。

该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。

刀具使用硬质合金齿锯片，切削速度高、生产效率高、加工精度高。

两锯头即可单独工作，也可同时工作。

同时工作时，能一次切出所需要的长度及型材两端角度。

2、主要规格及技术参数

电源三相四线380V50Hz

锯头电机功率2*2.2KW

转速2800r/min

工作气压0.5--0.8Mpa

耗气量60L/min

锯切长度max4200mm

min385mm

锯切宽度max135mm

锯切高度max300mm

锯切角度90°、45°、67.5°（22.5°）

进刀速度无极调速0--3m/min

锯片规格Φ500mm×4.4mm×Φ30mmz=120

外形尺寸5500mm×1750mm×1900mm

重量约1600Kg

3、产品的主要结构概述

3.1特点

机床的床身上装有两个锯头。

左锯头为固定的，用螺钉固定在床身上，右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。

工件切削的长度，由安装在床身上的刻度尺指示。

床身前装有操作台，电气控制元件均安装在操作台上。

工件放到工作台上后，只要操作人员按操作规程按下按钮，机器即完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。

该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。

锯头运动部分，全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。

气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。

3.2主要结构

该机主要由左锯头、右锯头、床身、拖料架、工作台等主要部分组成。

3.2.1锯头

左锯头为固定锯头，右锯头随拖板在圆导轨上左右运动。

拖板与导轨之间有直线运动副。

锯头左右运动轻快、灵活，保证了运动的平稳性。

锯片的进给是由双作用气压阻尼缸完成的，其气动控制系统具有无极调速的功能，根据加工需要，可调节其进给及返回的速度，使之具有慢速进给快速退回的功能。

3.2.2床身

它是由低碳钢筋弯折成型后焊接而成，内部布有加强筋板，焊接后经时效处理，保证了床身的刚度及稳定性。

3.2.3工作台

固定工作台和左锯头装在一起，活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

3.2.4拖料架

拖料架为自动伸缩式。

既满足了切削型材的要求，又节省了空间，机床外观也整齐美观。

4、产品的系统说明

线圈

电磁阀接线插头

手动按钮

阀体

电磁阀实物图

4.1气动控制系统

该机床的气动控制系统有五部分组成：

（1）锯头工进气液阻尼缸；

（2）工件夹紧气缸；（3）角度摆动气缸；（4）护罩升降气缸；（5）67.5°气缸。

气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分送到各处供气点。

其工作原理见气动原理图。

简述如下：

4.1.1锯头的进给运动：

电磁阀通电后换向，压缩空气进入工件气液阻尼缸后腔，使锯头前进；电磁阀断电，二位五通电磁阀复位，压缩空气进入气液阻尼缸前腔，锯头退回。

4.1.2工件的夹紧：

工件的夹紧是通过气缸实现的。

按下夹紧按钮，电磁阀通电，二位五通电磁阀换向，压缩空气进入单作用气缸，夹紧工件；当切割完毕，锯片退回后，松开夹紧按钮，电磁阀断电换向，夹紧气缸松开。

至此，整个加工工序完毕。

5、运输与保管

本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。

在出厂前及长时间放置不用时，应清理干净设备各运动副，涂抹润滑油（脂），罩好塑料防护罩，做好防尘防锈工作，详见8维护与保养。

6、安装与调试

机床运到用户使用地点，开箱检验，如无运输损伤，即可使用搬动工具将机床移至安装位置。

6.1安装条件及安装方法

6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。

6.1.2环境应空气干燥无粉尘、无腐蚀性气体，气温10--40℃。

6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好，机床调至水平，紧固调整螺栓的锁紧螺母，拆掉包装用固定板，架等用于固定机头的零件。

6.2接电

三相四线380V50Hz

6.3接地

机床机身必须接地，接地线采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm²。

接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。

6.4接气

工作气压0.5--0.8MPa，把气源接在气源处理器接头上并检查启动系统有无漏气现象。

7、使用与操作

7.1操作前的调整

7.1.1调整压紧气缸的位置

将型材放到该机工作台上，两锯头的夹紧气缸调整至工作夹紧最合适的位置，然后固定夹紧气缸。

7.1.2锯片进给速度的调整

在试机过程中，如果觉得锯片的进给速度不合适时，可以调节工进气缸调速接头，使进给速度增大或减小，就可以得到所需的进给速度。

7.2锯削角度调整

机床按上述各项调整完毕，并检查符合规定后试运转30分钟，如果没有发生异常现象，就可以进行以下调整。

7.2.190°角的调整（锯片伸出与工作台面）

机床出公司前均经调试并给检验合格，在此可直接锯切一型材检验其90°角的锯切面是否符合要求，机床锯切初始角度设为90°，误差为±10′。

如若不符合要求，可调整摆角板下面的螺栓，再重复锯切测量，使之满足要求，然后锁紧其上的螺母。

7.2.245°角的调整（锯片伸出与工作台面夹角45°时设定为45°下同）

松开工作台上的锁紧手柄，摆角气缸通气，45°角到位后，锁紧把手。

锯切型材后检查是否符合要求（误差为±10′）。

如果不符合要求，可调整定位杆上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求，然后在锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.2.367.5°角度调整

松开锁紧手柄，旋转左机头或右机头的角度旋转开关，使转位气缸通气，推动架体转至67.5°。

锯切一型材，检验其67.5°角是否符合要求（误差为±10′）。

如果不符合要求，可调整定位杆上的限位螺钉，重复锯切、测量，使之满足要求。

然后再锁紧螺钉上的螺母，拧紧锁紧手柄。

7.3工件长度调整

角度调整完毕后，应调整工件的切割长度。

拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动。

同时看着标尺指针，使右锯头至准确位置。

刻度尺指示长度就是工件短边长度。

需进行微量调节时，拧紧刹车可调手柄，转动微调手柄至要求尺寸。

7.4操作

角度与工件长度调整完毕后，按下“锯启动”按钮，待锯头电机运转平稳后，装上型材，同时按下“压紧”与“工进”按钮，锯片就会匀速的切割型材。

加工完毕后，可按下“锯停止”按钮，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，机床操作控制电源就断开，其他任何按钮均不能工作，它起保护机床不受损坏的作用。

“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置，可以使“左”或“右”锯头单独工作，如拨至“双”位置，可以使左右锯头同时工作。

一班工作后，关闭机床电源（开关在配电箱上）。

8、维护与保养

8.1床身圆柱导轨的润滑夏季采用40号机械油，冬季采用30号机械油，每班润滑一次。

8.2回转架体前后支承及其他活动处，要经常注入润滑油。

8.3气源处理器（分水滤气器、压力表、油雾器）的调整

分水滤气器每班放水，每周清洗一次；压力表调到0.5--0.8MPa；油雾器注入20号机械油，并保证一定油位，油量调整到每分钟三滴左右。

8.4班后清理

机床要经常保持清洁，每个工作班后，要及时清除切屑，擦去导轨及机床表面灰尘，圆导轨外漏表面加润滑油并涂抹均匀。

9、常见故障及其排除方法

序号

故障特征

可能部位

产生原因

排除方法

1

电机不启动

总电源

缺相

重新接线路

2

一送电就跳闸

压紧电磁阀

线圈烧坏，接地

更换电磁阀线圈

3

90°、45°转换不灵活

锁紧手柄

有毛刺

消除毛刺，在角度转换时

机头转轴

有毛刺

1、清理毛刺2、更换转轴

4

一工进就跳闸

工进电磁阀

线圈烧坏，接地

更换电磁阀线圈

其他故障，可参照电气原理图、气动原理图采用逆找、分段分析的方法查找原因。

本产品如有更改，恕不另行通知

铝门窗双头精密切割锯床安全操作规程

LJJ2S-500*4200

1、操作人员需经过培训并认真阅读使用说明手册后方可操作本设备。

2、操作人员在操作本设备前应穿戴好劳保护品，袖口扎紧。

长发需扎到工作帽内。

严禁戴手套作业，严禁佩戴各种影响操作的饰品。

3、开机前认真检查设备各部位，严禁有妨碍操作的物品，工件必须固定牢固。

4、开机前应确定刀具的旋转方向，方向正确才能继续操作，否则更正后再操作。

5、设备运转中操作人员不得离开设备，不得靠近或触摸高速旋转的主轴、皮带、锯片等部件。

6、设备切割过程中要经常观察喷雾润滑的效果，这对锯片的耐用程度和切割型材的断面精度影响很大。

7、更换刀具时，应带好手套，避免皮肤接触锋利的刃口而受伤。

换上的刀具要检查有无损坏、变形。

严禁使用变形和损坏的刀具。

换下的刀具要做好妥善处理。

8、开机前和运转过程中要定期给丝杠和导轨注油，（1次/2小时），注油装置在固定机头的后部。

定期注油对设备的耐用性和加工精度非常必要。

9、设备在维修时应切断设备电源，并选择具有专业资格的人员维修。

10、工作完成后，要对设备进行彻底清扫，并对各运动部件注润滑油。

硬质合金圆锯片的使用方法与保养细则

一：

作业环境

1.设备需安装防护罩，防止因锯片、碎片飞散造成人身伤害和财产损失。

2.作业场所应远离易燃易爆品。

二：

服装、防护用具

1.作业者必须佩带保护眼镜、工作帽，防止造成人身伤害。

2.作业者必须穿戴整齐工作服和工作鞋才能作业，不能戴手套，且长发要安置于工作帽内，以防发生危险。

三：

使用前注意

1.确认设备是否良好，主轴精度，轴心公差H7。

2.检查锯片有无缺损、脱落、异常磨损、板体有无弯曲、扭曲、裂痕等异常现场。

3.确认所选锯片是否合适切削材料，如选择错误，可能造成锯片破损、发生人身伤害。

四：

锯片的安装

1.保证锯片与法兰的洁净。

法兰直径在锯片的直径1/3-1/4之间。

2.保证锯片按正确的回转方向安装，回转不正确会造成锯片刀头损坏及人身伤害事故。

3.保证所选的锯片中孔与主轴的轴心要一致，无间隙安装好法兰盘，拧紧螺母。

4.作业前，确认前方无人，然后空转，检查设备有无振动，检查锯片有无横向摆动和径向跳动等异常现象。

五：

锯片使用中

1.锯片不能用来作规定用途之外的工作，否则会影响使用效果，出现锯片破损等异常现象。

2.锯片使用时被切的工件需固定，以免造成异常切入，从而导致锯片破损，碎片飞散发生人身伤害和财产损失。

3.锯片切割时必须直线送料，不得将材料强行推入，否则会因送料过度而发生锯片损坏，碎片飞散，发生人身伤害和财产损失。

4.锯片在切割时确认被切工件无钢材等异物，否则会损坏锯片。

5.锯片在切割时如有异常振动，切割面粗糙或弯曲时，必须停止操作检查设备及时排除故障。

六：

气源对切割得影响

出厂时一般对气的压力不低于6公斤，但很多终端用户都忽视了这一点，其原因是多个设备同用一个气源，真正反应到设备上气压不足6公斤，有时甚至不足4公斤，这样在切割过程中被切割的型材会松动从而导致崩料，有的甚至将刀头崩掉，因此在使用锯片以前，一定先检查气源压力是否达到6公斤以上。

七：

进给速度对锯片的影响

锯片进给速度不仅影响锯片的使用寿命而且直接影响被切割型材的光洁度和切割质量，现在一般出厂设计的进给速度最快为每分6米，但门窗厂在实际操作时都不会超过4米，大部分都在每分3米以下，他们认为进给速度越慢切出来的光洁度越高，实际上是一个误区，其原因是大部分人认为进给速度快容易崩齿再就是怕电机功率达不到，这种认为是错误的，曾经做过实验，同一台设备进给速度每分不低于5米的与每分3米的相比，切出来的光洁度完全是不一样的，同样的电机，同样的锯片，因此，我们建议将锯片进给速度调至每分4-5米为宜，之所以这样做，其原因是：

1.进给速度慢会产生的热量大，尤其是断桥铝，热量大会使隔热层的呢绒66融化，而融化后它会浮着在锯齿上一层塑料膜，这样很快会使锯齿的主刀刃产生负刃，在切割时就会使型材起毛刺；2.进给速度慢工作效率低；3.加快进给速度能提高工作效率，而主要是延长锯片使用寿命。

八：

正确使用冷却液

1.用水做冷却液，这种做法不科学，原因是水只能起到短暂的冷却而起不到润滑作用，并在短时间内会生锈，不仅起不到润滑作用反而缩短了锯片的使用寿命。

2.用皂化液做冷却，这种做法成本低，但效果不佳，有时会使铝屑粘接在锯片的两侧和锯齿上，正因如此有时会产生糊锯因此降低了锯片的使用寿命。

3.用柴油、煤油做冷却液，这种做法与使用纯进口冷却液相比成本较低，但是效果比前两种有很大提高，但在切割过程中由于产生热量较大会产生很大的烟雾给操作者带来诸多不便。

4.建议用切削专用冷却液，特点是无烟、无毒、无味，既能起到冷却作用同时也起到润滑作用，使用锯片寿命延长三分之一。

九：

锯片的储放与刃磨

1.储放锯片时一定要竖放，锯片上禁止摆放杂物以免发生变形。

2.当锯片不锋利时，必须进行研磨，在研磨时必须由专业厂家进行，不能修改原角度。

产品质量与售后服务保证书

尊敬的客户：

您好！

真诚的感谢您购买济南金迈达机械有限公司的设备，此保证书是我公司所售出的所有产品的质量及信心的保证；若有您购买的我公司设备出现任何问题，我公司都将立足于维护客户的权益，而采取必要的挽救措施，力求阁下生产工作得心应手，时效倍增。

济南金迈达机械有限公司追求高效优质的服务同时，更加尊重买卖双方彼此权益的保护，您购买的我公司设备均享受一年的免费维修及终身售后服务的权益保护，同时明确双方的责任，细则如下：

1、我公司立足于维护合同和质量保证书的有效执行，坚持高效优质的服务承诺，提供应时的专业服务。

2、所有设备运送到客户手中时，公司会派专业的技术员去现场安装、调试及教客户使用和保养方法，直到客户满意为止。

3、在正常工作中设备出现任何问题，公司将会以最快的速度先电话沟通，确定设备问题，如若电话解决不了，将会根据电话确定的问题，安排就近的技术员去现场维修。

4、在保修期内，有关产品质量产生的费用，由我公司承担。

（易损件除外）

5、在保修期内，由于贵方使用不当或是自然环境造成的，我方免费提供维修，维修所用的配件将按成本价收取。

6、超出保修期的设备，出现任何问题，我公司可安排技术员去维修，费用由贵方承担。

7、所有设备均享受一年四次不定期的免费保养。