冷冻制造业服务技术标准.docx
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冷冻制造业服务技术标准.docx
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冷冻制造业服务技术标准
冷冻制造业服务技术标准
标题 服务技术标准
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1.目的
对产品使用过程中可能出现的故障的排除、维护、修理的技术方法,用于指导售后服务人员及用户维护、常见故障的排除
2.适用范围
Xx公司所有机组
3.内容
3.120系列机组的维护、系统常见故障及解决办法
3.1.1日常维护
A.每天按规定的程序执行开机和停机顺序;
B.按一定的时间间隔记录机组运行参数;
C.机组开始运行24小时后对冷冻过滤器清洗一遍。
通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器压力,根据压力温度对照表,检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值。
注意它们的变化趋势。
蒸发压力读数一般应在380~500KPa的范围内,温差值一般应在4~6℃范围内。
(注意:
蒸发压力将随着冷冻水出水温度的变化而变化。
)
D.检查制冷剂过滤干燥器,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象,则说
E.检查制冷剂过滤干燥器械,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象,则说明存在堵塞,这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。
应注意及时更换制冷剂过滤干燥器滤芯。
F.检查油箱中的油位,正常的油位一般应在视镜的中部位置。
如果发现油位有较大的下降,应及时添加冷冻油;
G.遇到任何停机故障都应引起重视,分析原因。
在通知本公司客户服务部处理之前,结合本手册的故障帮助进行分析,可能有助于问题的解决。
3.2.2定期维护
定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。
客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行,对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。
A.每周的维护
♥检查分析运行参数记录表。
B.每月的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥检查电源接线的紧固螺栓有无松动;
♥检查机组各运动部件有无杂音,运行是否正常;
♥检查制冷系统的高、低压力值是否正常;
♥检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;
♥检查干燥过滤器及视镜是否正常,如过滤器出口结霜,表明过滤器脏堵,需清洁滤网,视镜有湿度显示(颜色变红),则需更换过滤器芯;
♥检查压缩机润滑油是否正常,如油位过低现象,不要随意更换、添加冷冻油,及时与本公司售后服务部联系。
(注意:
添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格,更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏)
C.每季度的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥检查压缩机油位;
♥清洁蒸发器水系统管路过滤器;
♥在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降。
D.每半年的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥对冷冻油进行理化分析,以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度;
♥对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
E.每年的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥检查油位,对冷冻油做理化分析,如果发现油已经乳化,应更换同牌号冷冻油。
♥必要时更换冷冻油过滤器。
此检查应由维修人员进行。
每年至少一次拆开安全阀出口的接管,仔细检查阀体,看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,若发现有腐蚀或泄漏,更换安全阀。
此检查应由维修人员进行。
♥检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。
此检查应由维修人员进行。
F.每三年的维修
♥前述每年的维护检查内容。
♥联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部,对机组进行一次全面的检查。
特别是检查压缩机的振动情况,确保压缩机内部各部件状况良好;对机组进行气密性检查,检查换热铜管是否有泄漏;有必要时对压力容器主要焊缝(蒸发器和冷凝器纵缝及环缝)进行无损检测,以确保使用安全;对电气操作及安全控制进行检查,确保各电气部件状况良好。
(注意:
针对机组的使用场合,有时这种每三年的维修检查可能有必要缩短。
特别是对因机组停机而可能造成严重或产生安全问题的应用场合,比如工艺流程用空调领域。
)
3.1.2水质管理
冷冻水水质不良不仅会在传热管内结垢,影响热交换效率,降低机组性能,而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。
客户应按照GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。
冷冻水系统为闭式系统时应采用软水。
在机组运转期间应定期对冷冻水进行抽样分析,水质应符合表下表的要求。
如果达不到要求,应进行水质处理。
基本项目
项目
单位
补充水
冷却(冻)水
倾向
腐蚀
结垢
PH值(25℃)
6.5-8.0
6.5-8.0
0
0
导电率(25℃)
S/cm
<200
<800
0
0
氯离子Cl-
mgCl-/L
<50
<200
0
硫酸根离子SO-2
mgSO-2/L
<50
<200
0
酸消耗量(PH4.8)
mgCaCO3/L
<50
<100
0
全硬度
mgCaCO3/L
<50
<200
0
参考项目
铁(Fe)
mgFe/L
〈0.3
<1.0
0
0
硫离子(S2-)
mgS2-/L
检查不出
检查不出
0
铵离子(NH4+)
mgNH4+/L
〈0.2
<1.0
0
二氧化硅(SiO2)
mgSiO2/L
<30
<50
0
水质标准表
3.1.3系统常见故障及解决办法
水冷式冷水机组
故障现象
原因分析
排除方法
高压过高
冷却水量不足
增加冷却水流量
冷却水温过高
降低冷却水温度
冷凝器管内壁结垢
清洁管内壁水垢
系统中有不凝性气体
排除不凝性气体
冷媒充注过多
排除多余冷媒
排气阀部分关闭
全开排气阀
冷凝器内有异物堵塞
清洁冷凝器水路
压力表故障
校正或更换压力表
高压过低
冷却水温过低、水量太大
提高水温、调节水量
参照低压过低
参照低压过低
压力表故障
校正或更换压力表
低压过高
压缩机内漏
检修
冷媒流量过大
调节膨胀阀减小流量
冷冻水水温过高
设法降温
压力表故障
校正或更换压力表
低压过低
冷媒阀门开度太小,供液不足
开大阀门
系统内冷媒不足
补充系统冷媒
冷冻水流量不足或系统有空气
增大冷冻水流量和排气
冷冻水出水温度过低
调高冷冻水出水温度
机组制冷剂泄漏
查漏处理补充冷媒
水泵抽空
排空开启水泵
冷冻水断流
空调水系统有空气,靶流开关时通时断
水系统排气
水泵故障
检查水泵
靶流开关接线错误
检查靶流开关的接线
靶流开关失灵
检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
冷却水断流
冷却水系统有空气,靶流开关时通时断
水系统排气
水泵故障
查水泵
靶流开关接线错误
检查靶流开关的接线
靶流开关失灵
检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
冷冻水出水温度过低
循环水温度高定过低
调整循环水温度设定
冷冻水流量不足
增大冷冻水流量
传感器故障
更换传感器
冷却水温度过高保护
冷却水流量小
增加冷却水流量
冷却塔散热不好
检查冷却塔风机、填料、布水器等
传感器故障
更换传感器
压缩机过载保护
电压过高或过低
调整电压至正常值
排气压力过高
降低排气城市力
回水温度过高
降低回水温度
电动机接线错误
检查相间及对地电阻是否正常
过载保护器动作或故障
调整设定值或更换过载保护器
风冷式冷水机组
故障现象
原因分析
排除方法
高压过高保护
冷凝器风扇故障
检查冷凝器风扇
冷凝器翅片脏
清洗冷凝器翅片
冷媒量过多
排放部分冷媒
系统内有不凝气体
重新抽真空,加制冷剂
高压过低
冷媒量不足
检查系统有无泄漏、补加冷媒
环境温度过低
检查风机压力开关
低压过高
冷媒量过多
释放部分冷媒
膨胀阀开启度过大
调节至正常开度
冷冻水温度过高
降低负荷
低压过低保护
冷媒量不足
查漏,补充冷媒
膨胀阀开启度过小
调节至正常开度
冷冻水流量不足
增大流量
冷媒过滤器堵塞
更换冷媒过滤器
冷冻水断流
空调水系统有空气,靶流开关时通时断
水系统排气
水泵故障
检查水泵
靶流开关接线错误
检查靶流开关的接线
靶流开关失灵
检查靶流开关是否安装靶片、微动开关是否动作
冷冻水出水温度过低保护
循环水温度设定过低
调整循环水温度设定
冷冻水流量不足
增大冷冻水流量
传感器故障
更换传感器
压缩机过载保护
电压过高或过低
调整电压至正常
排气压力过高
降低排气压力
回水温度过高
降低回水温度器
电动机接线错误
检查相间或对地电阻是否正常
近载保护器动作或故障
调整设定值或更换过载保护器
水源热泵冷水机组
故障现象
原因分析
排除方法
高压报警
1)冷媒量过多
适量排放冷媒
2)系统内有不凝结气体
重新抽真空,加冷媒试机
3)冷却水系统故障
合理选择符合机组要求(流量及扬程)的水泵
清洗过滤器
如温度大于5℃则需增大流量
应该风向朝上
调整皮带的松紧度,改变风扇及洒水器的运转方向
按使用说明书上要求的标准配置
清洗冷凝器
正常范围:
进口为18-30℃,出口为23-37℃
低压报警
1)制冷系统冷媒不足
请与厂家联系
2)制冷系统冷凝器出液口连接蒸发器管路及配件损坏或故障
请与厂家联系
请与厂家联系
3)冷冻水系统故障
排放空气
控制补水箱水位
合理选择符合机组要求(流量及扬程)的水泵
以顺时针运行为正确
清洗过滤器
压缩机运行出现结霜现象、运行压力偏低导致报警
1)冻水系统故障
排放空气
控制补水箱水位
合理选择符合机组要求(流量及扬程)的水泵
以顺时针运行为正确
清洗过滤器
2)冷媒量过多
排放适量冷媒
3)膨胀阀开启度过大
适当调整膨胀阀
机组无法启动
1)电源电压不正常
调整供电电源、电压及输出容量
2)机组连锁控制故障
调整冷却水及冷冻水水流开关
3)三相电源相相序错误
将进线电源其中两相电源调位即可
按启动开关报警灯就亮
1)机组冷媒泄漏完
用干燥氮气充压检漏
2)压缩机或水泵过流保护动作
查明原因后复位
3)保护位置动作未复位
手动复位或更换保护装置
压缩机过流报警
1)电流大过设定值,保护跳脱
增大电源线径,减少压降
修复绕组,清洗润滑油系统,减少磨擦能耗
增大冷却能力,养活压缩机机排气阻力
低温报警
1)冷冻水出水的温度过低保护跳脱
因机组温度控制为回水温度,所以设定值不可低于10℃
2)检查冷冻水流量问题
标准为3-5℃
3)冷冻水系统故障
排放空气
控制补水箱水位
合理选择符合机组要求(流量及扬程)的水泵
以顺时针运行为正确
清洗过滤器
3.240ST系列机组的维护、系统常见故障及解决办法
3.2.1日常维护
♥每天按规定的程序执行开机和停机顺序;
♥按一定的时间间隔记录机组运行参数;
♥机组开始运行24小时后对冷冻、冷却水过滤器清洗一遍。
通过控制柜上压力表显示检查机组的蒸发器和冷凝器压力,根据压力温度对照表,检查蒸发温度和冷冻水出水温度的差值、冷凝温度和冷却水出水的温度差值。
注意它们的变化趋势。
蒸发压力读数一般应在380~500KPa的范围内,冷凝压力一般应在1300~1600KPa的范围内。
温差值一般应在1~3℃范围内。
(注意:
冷凝压力和蒸发压力将随着冷却水出水温度和冷冻水出水温度的变化而变化。
)
♥检查制冷剂过滤干燥器,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象,则说
♥检查制冷剂过滤干燥器械,如果发现过滤干燥器出口位置有结霜现象,则说明存在堵塞,这个现象通常伴随着蒸发压力过低以及蒸发温度与冷冻水出水温度的差值增大的现象。
应注意及时更换制冷剂过滤干燥器滤芯。
♥检查油箱中的油位,正常的油位一般应在视镜的中部位置。
如果发现油位有较大的下降,应及时添加冷冻油;
♥遇到任何停机故障都应引起重视,分析原因。
在通知本公司客户服务部处理之前,结合本手册的故障帮助进行分析,可能有助于问题的解决。
3.2.2定期维护
定期维护包括每周、每月、每季度、每半年、每年的维护保养。
客户参照下述内容制定科学的定期维护计划并认真地予以执行,对预防问题的出现能够起到非常重要的作用。
(注意:
为防止因接触运转部件或接触带电部位而导致人员伤亡,维护检查前应断开主电源并在开关位置悬挂明显的禁止合闸标志!
)
A.每周的维护
♥检查分析运行参数记录表。
B.每月的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥检查电源接线的紧固螺栓有无松动;
♥检查机组各运动部件有无杂音,运行是否正常;
♥检查制冷系统的高、低压力值是否正常;
♥检查各电机的运行电流、机组的绝缘电阻是否正常;
♥检查干燥过滤器及视镜是否正常,如过滤器出口结霜,表明过滤器脏堵,需清洁滤网,视镜有湿度显示(颜色变红),则需更换过滤器芯;
检查压缩机润滑油是否正常,如油位过低现象,不要随意更换、添加冷冻油,及时与本公司售后服务部联系。
(注意:
添加或更换润滑油时必须确认冷冻油规格,更换未经确认的其他种类的冷冻油可能导致机组的损坏!
)
C.每季度的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥检查压缩机油位;
♥清洁蒸发器和冷凝器水系统管路过滤器;
♥在机组满负荷运行时检查制冷剂通过制冷剂过滤干燥器所产生的温降。
D.每半年的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥对冷冻油进行理化分析,以便判断机组中制冷剂的含水量及酸度;
♥对控制柜、启动柜和电机的所有可能松动的电气接头进行紧固检查。
E.每年的维护
♥检查分析运行参数记录表;
♥检查油位,对冷冻油做理化分析,如果发现油已经乳化,应更换同牌号冷冻油。
♥必要时更换冷冻油过滤器。
此检查应由维修人员进行。
每年至少一次拆开安全阀出口的接管,仔细检查阀体,看其内部是否有腐蚀、生锈、结垢、泄漏等现象,若发现有腐蚀或泄漏,更换安全阀。
此检查应由维修人员进行。
♥检查冷凝器管程的结垢程度。
(如果蒸发器连接开式系统,应一并检查)。
根据检查结果,可以确定清洗周期和水环路中水的处理是否适当,若发现结垢严重,清洗管程。
每年至少一次用旋转式清洗设备清洗传热管,如果水受到污染,清洗应更频繁。
冷凝压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内的结垢,或机组内有空气,对照冷却水出水温度以及冷凝器制冷剂温度,如果两者差值大于6℃,冷凝管可能结垢。
在传热管清洗过程中,应使用专门的刷子,避免划伤和刮破管壁,不可用线刷。
♥检测压缩机电机绕组间及绕组对地的绝缘电阻。
此检查应由维修人员进行。
F.每三年的维修
♥前述每年的维护检查内容。
♥联系合格的维修机构如本公司在当地的客户服务部,对机组进行一次全面的检查。
特别是检查压缩机的振动情况,确保压缩机内部各部件状况良好;对机组进行气密性检查,检查换热铜管是否有泄漏;有必要时对压力容器主要焊缝(蒸发器和冷凝器筒体纵缝及环缝)进行无损检测,以确保使用安全;对电气操作及安全控制进行检查,确保各电气部件状况良好。
(注意:
针对机组的使用场合,有时这种每三年的维修检查可能有必要缩短。
特别是对因机组停机而可能造成严重或产生安全问题的应用场合,比如工艺流程用空调领域。
)
3.2.3水质管理
冷却水水质不良不仅会在传热管内结垢,影响热交换效率,降低机组性能,而且会腐蚀传热管致使机组发生重大故障。
客户应按照GB50050-1995《工业循环冷却水处理设计规范》的要求进行水质处理。
冷冻水系统为闭式系统时应采用乙二醇。
在机组运转期间应定期对冷却水进行抽样分析,水质应符合下表的要求。
如果达不到要求,应进行水质处理。
基本项目
项目
单位
补充水
冷却(冻)水
倾向
腐蚀
结垢
PH值(25℃)
6.5-8.0
6.5-8.0
0
0
导电率(25℃)
S/cm
<200
<800
0
0
氯离子Cl-
mgCl-/L
<50
<200
0
硫酸根离子SO-2
mgSO-2/L
<50
<200
0
酸消耗量(PH4.8)
mgCaCO3/L
<50
<100
0
全硬度
mgCaCO3/L
<50
<200
0
参考项目
铁(Fe)
mgFe/L
〈0.3
<1.0
0
0
硫离子(S2-)
mgS2-/L
检查不出
检查不出
0
铵离子(NH4+)
mgNH4+/L
〈0.2
<1.0
0
二氧化硅(SiO2)
mgSiO2/L
<30
<50
0
水质标准表
3.2.4系统常见故障及解决办法
水冷螺杆机冷水机组(包括冷凝机组)
故障现象
原因分析
排除方法
1.高压报警
冷却水水流量不足
检查水系统的管道有无阻塞,水泵有无反转(从上往下看顺时针方向运转为正确方向)
水侧结垢
在满负荷时冷凝器进出水温差小于3℃,说明冷凝器铜管水侧过脏,影响换热,需要清洗。
冷却塔脏堵
检查冷却塔回水过滤器,散热填料脏
布水器不转
检查布水器,出水方向应均倾斜一个方向
冷却塔风机故障
检查风机
2.低压报警
蒸发器供液不足
加大供液(与厂家联系)
冷冻水水流量不足
检查容器压降,水泵,过滤器等
制冷剂不足
给机组检漏,查找并排除故障
冷冻水水侧结垢
检查冷冻水水质
系统内油太多
放掉适量冷冻油(与厂家联系)
3.机组无法启动
掉电
机组没供电电压或主电路保险丝断
电源电压不正常
检查三相电是否符合该机组标准
机组设定不正确
检查设定值、运行模式。
4.排气温度过高
膨胀阀开启度太小
开大膨胀阀
系统内冷媒太少
追加冷媒
供液不足
检查过滤器是否正常、电磁阀是否打开。
5.排气温度过低
冷凝器太脏(供渡过大)
清洗冷凝器
膨胀阀开启度太大
适度关小膨胀阀
系统内冷媒太多导致蒸发不良
放掉适量冷媒
蒸发不良
检查冷冻水流量,是否水泵抽空和系统有空气。
6.低温报警
冷冻水出水的温度过低保护跳脱
控制温度设定值是否过低
机组的冷冻水流量问题
检查冷冻水进出水之间的温差(标准为3-5度)判断流量是否正常,水泵是否正常运行
7.压缩机过流报警
过滤器有无堵塞,补水系统是否正常
清洗过滤器,补足冻水量
检查电源电压是否与冷水机组要求一致
增大电源线径,减少压降
检查压缩机本身有没有故障
修复绕组,清洗润滑系统,减少摩擦能耗(与厂家联系)
8.压缩机油位报警
检查冷水机组运行工况,高低压压力是否在使用说明书标准范围之内
检查冷却水、冷冻水流量
机组泄露
查找泄露点,处理并补充冷冻油(与厂家联系)
供液太多
调整机组供液,保证吸气过热度和回油畅通,
9.压缩机出现结霜现象,运行压力偏低导致报警
蒸发不良
1.防冻液调配浓度不够
2.冻水系统故障。
冻水系统故障
水系统有空气,排放空气,水泵扬程选择不合理
满液式水源热泵机组
故障现象
原因分析
解决方法
1.高压报警
冷却水水流量不足
检查水系统的管道有无阻塞,水泵有无反转(从上往下看顺时针方向运转为正确方向)
水侧结垢
在满负荷时冷凝器进出水小3℃,说明冷凝器铜管水侧过脏,影响换热,需要清洗。
冷却塔脏堵
检查冷却塔回水过滤器.,散热填料脏
布水器不转
检查布水器,出水方向应均倾斜一个方向
冷却塔风机故障
检查风机
2.低压报警
蒸发器供液不足
加大供液(与厂家联系)
冷冻水水流量不足
检查容器压降,水泵,过滤器等
制冷剂不足
给机组检漏,查找并排除故障
冷冻水水侧结垢
检查冷冻水水质
系统内油太多
放掉适量冷冻油(与厂家联系)
3.机组无法启动
掉电
机组没供电电压或主电路保险丝断
电源电压不正常
检查三相电是否符合该机组标准
机组设定不正确
检查设定值、运行模式。
4.排气温度过高
膨胀阀开启度太小
开大膨胀阀
系统内冷媒太少
追加冷媒
供液不足
检查过滤器是否正常、电磁阀是否打开。
5.排气温度过低
冷凝器太脏(供渡过大)
清洗冷凝器
膨胀阀开启度太大
适度关小膨胀阀
系统内冷媒太多导致蒸发不良
放掉适量冷媒
蒸发不良
检查冷冻水流量,是否水泵抽空和系统有空气。
6.低温报警
冷冻水出水的温度过低保护跳脱
控制温度设定值是否过低
机组的冷冻水流量问题
检查冷冻水进出水之间的温差(标准为3-5度)判断流量是否正常,水泵是否正常运行
7.压缩机过流报警
过滤器有无堵塞,补水系统是否正常
清洗过滤器,补足冻水量
检查电源电压是否与冷水机组要求一致
增大电源线径,减少压降
检查压缩机本身有没有故障
修复绕组,清洗润滑系统,减少摩擦能耗(与厂家联系)
8.压缩机油位报警
检查冷水机组运行工况,高低压压力是否在使用说明书标准范围之内
检查冷却水、冷冻水流量
机组泄露
查找泄露点,处理并补充冷冻油(与厂家联系)
供液太多
调整机组供液,保证吸气过热度和回油畅通,
9.压缩机出现结霜现象,运行压力偏低导致报警
蒸发不良
1.防冻液调配浓度不够
2.冻水系统故障。
冻水系统故障
水系统有空气,排放空气,水泵扬程选择不合理
防爆冷水机组
故障现象
原因分析
解决方法
1.高压报警
冷却水水流量不足
检查水系统的管道有无阻塞,水泵有无反转(从上往下看顺时针方向运转为正确方向)
水侧结垢
在满负荷时冷凝器进出水温差小于3℃,说明冷凝器铜管水侧过脏,影响换热,需要清洗。
冷却塔脏堵
检查冷却塔回水过滤器.,散热填料脏
布水器不转
检查布水器,出水方向应均倾斜一个方向
冷却塔风机故障
检查风机
2.低压报警
蒸发器供液不足
加大供液(与厂家联系)
冷冻水水流量不足
检查容器压降,水泵,过滤器等
制冷剂不足
给机组检漏,查找并排除故障
冷冻水水侧结垢
检查冷冻水水质
系统内油太多
放掉适量冷冻油(与厂家联系)
3.机组无法启动
掉电
机组没供电电压或主电路保险丝断
电源电压不正常
检查三相电是否符合该机组标准
机组设定不正确
检查设定值、运行模式。
4.排气温度过高
膨胀阀开启度太小
开大膨胀阀
系统内冷媒太少
追加冷媒
供液不足
检查过滤器是否正常、电磁阀是否打开。
5.排气温度过低
冷凝器太脏(供渡过大)
清洗冷凝器
膨胀阀开启度太大
适度关小膨胀阀
系统内冷媒太多导致蒸发不良
放掉适量冷媒
蒸发不良
检查冷冻水流量,是否水泵抽空和系统有空气。
6.低温报警
冷冻水出水的温度过低保护跳脱
控制温度设定值是否过低
机组的冷冻水流量问题
检查冷冻水进出水之间的温差(标准为3-5度)判断流量是否正常,水泵是否正常运行
7.压缩机过流报警
过滤器有无堵塞,补水系统是否正常
清洗过滤器,补足冻水量
检查电源电压是否与冷水机组要求一致
增大电源线径,减少压降
检查压缩机本身有没有故障
修复绕组,清洗润滑系统,减少摩擦能耗(与厂家联系)
8.压缩机油位报警
检查冷水机组运行工况,高低压压力是否在使用说明书标准范围之内
检查冷却水、冷冻水流量
机组泄露
查找泄露点,处理并补充冷冻油(与厂家联系)
供液太多
调整机组供液,保证
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