300kt硫酸车间操作规程.docx
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300kt硫酸车间操作规程
300Kt/a硫磺制酸
硫酸车间
操作规程
编制________
审核________
批准________
2009年1月1日发布2009年1月1日实施
目录
1.熔硫工段工艺操作规程
2.焚硫岗位工艺操作规程
3.转化岗位工艺操作规程
4.干吸岗位工艺操作规程
5.余热回收工艺操作规程
6.亚纳工段工艺操作规程
7.原辅材料质量指标、吨酸消耗定额
8.质量指标及分析频次
9.物料衡算
10.技术安全的规定及劳动保护
熔硫工段操作规程
一.岗位管理范围:
将固体硫磺从库内搬运到熔硫工段,通过提升机送入快速熔硫槽熔化,液硫经粗硫槽沉降,溢流进入与涂槽。
从预涂槽中用泵打到过滤机进行过滤。
过滤后清洁液硫送入液硫地下槽,再用泵送贮罐贮存。
本工段的管路、阀门、斗提机、槽、搅拌机、空压机、厂房、库房、及电仪设施,属管理范围。
二.工作内容和标准:
1.负责维持液硫温度160°C以下
2.负责泵、搅拌机、空压机、提升机等正常运转,送出合格液硫。
3.负责巡查所属阀门、设备、管线、电仪等运转。
4.负责现场卫生。
5.负责定期卸饼、运饼和冲洗过滤板网。
6.及时记录生产情况、消耗情况。
三.操作条件:
1.预涂时,加硅藻土21~42KG/次,视情况增加投入量,以出清澈液硫为准。
2.液硫温度:
160°C以下
3.蒸汽压力:
≤0.5Mpa
4.快速熔硫槽搅拌机电机电流≤31A
5.斗提机电机电流≤6A
6.预涂槽电机电流≤100A
7.搅拌机电机电流≤11A
8.过滤机操作压力:
≤1Mpa,达0.6Mpa时卸饼。
(预涂时压力;≤0.6Mpa)
9.
四.熔硫操作注意事项:
熔硫操作包括开、停车,正常操作及不正常情况处理。
比较简单,注意以下事项。
1.开车前准备:
(1)检查本岗位设备、管道是否完好,检修是否完毕,试压是否合格。
(2)检查清理熔硫槽、粗硫槽中杂物
(3)试送汽,将气压调到0.4MPA以内,疏水器处以正常工作状态
(4)检查电器、仪表并处以待用状态
(5)检查输送泵,并试开后待用,将硫磺加入熔硫槽内,联系液硫储槽或焚硫炉做好接硫准备
(6)检查搅拌器并试车正常待用
2.开车过程的主要步骤:
(1).熔硫槽、粗硫糟及输硫管先暖管。
(2)向熔硫槽加硫,待硫磺融化后,并开启搅拌机。
(3)继续投硫,维持蒸汽压力和熔硫槽温度。
(4)液硫开始溢硫,注意粗硫槽液位,开始送硫。
3..停车操作:
1):
临时停车,注意几点:
(1)停止加硫,减少蒸汽,蒸汽压力≤0.4MPA保温。
(2)停止加硫15分钟,停开搅拌机。
(3)维持各槽蒸汽压力不超标,液面不过低,高于加热盘管顶部。
五.长期停车,注意几点:
(1)停加硫不停搅拌机,待液硫各槽液面下降到不再溢流时,再停搅拌机。
(2)开启输硫泵,将予涂槽液硫送走。
(3)将熔硫槽液硫放出后,停供加热蒸汽。
六.正常操作注意:
(1).加硫少而勤,浮渣、沉渣及时打捞清理。
(2).蒸汽管不能外露液面。
(3).严格执行蒸汽压力指标。
(4).控制好液位,不满硫。
(5).发现火情及时按规定扑灭。
(6).按时加碱或石灰,中和液硫中的酸度。
七.过滤工艺
1.所需物品:
1).硅藻土用于过滤机予涂
2).生石灰用于中和硫原料中酸性物资
2.工艺描述:
固硫从库房来,进提升机,送到快速熔硫槽,用蒸汽加热盘管间接熔硫,液硫溢流到粗硫糟进行澄清,之后溢流进预涂槽(加硅藻土并搅拌)立式泵送到过滤机过滤,经过滤机内循环至予涂槽,经0.51小时予涂(澄清液硫为止),过滤机压力≤0.6Mpa。
精硫送至液硫地下槽,泵打入5000T大罐。
当过滤机压力达0.6Mpa,停止过滤,按规定,开始卸饼。
(正常工作压力:
≤0.6Mpa)
在供硫告急,可不经过过滤送去焚硫
3.硅土助滤剂使用:
1).可提高过滤效果,形成空隙率85~90%,除去0.1~1.0微米的渣滓。
2).用量:
每平米滤网需0.6~1.2KG(网面35平米,每次2142KG)
八.滤机维护、保养,网片清理
1.化学洗:
纯水池中洗,洗液为10~15%碱液,50~60ºC洗3小时(不允许有盐酸、或CI─,因为不锈钢)
2.高压水冲洗,水嘴与板面成45°。
;还可用0.3~0.5MPA蒸汽冲洗;不要刮坏滤网。
3.油液压站主油路要达6~10Mpa才能工作。
4.机组长期停用,应清理干净,保护好滤网。
振打器的空气油雾器每月定期清洗加油
5.液压缸、滚轮保持润滑。
九.异常情况及排除
1.滤饼梨形原因是滤网下部饼厚,上部薄。
不急于送出,加大循环量
2.过滤后仍混浊
(1)硅土太粗糙
(2)滤网坏、边框不密实
(3)网片出口O形密封圈不好
(4)工作压力不稳
(5)待滤液流中有气泡
(6)出液流管道有残渣质
3.过滤机工作压力上升快,过滤周期短。
滤网堵、硅土细,物料反应不良,形成很多的胶状滤质而紧密地覆盖在滤饼上,而堵塞过滤通道。
这种情况可在待滤液中加适量的助滤剂来改善过滤情况。
4.液压缸不能动作
液压缸供压后如仍不能动作,可检查液压缸的压力表是否超过一定压力,如液压不够,可调节溢流阀供给足够压力的液压油。
焚硫岗位操作规程
一.焚硫岗位生产原理
硫磺喷枪把来自屏蔽泵的液硫喷射成雾状,在焚硫炉内与干燥空气反应生成二氧化硫炉气。
其化学反应式:
S+O2=SO2
二.焚硫岗位工艺流程叙述
通过液下泵把熔硫岗位送来暂存在地下槽的液硫打入储存大罐,然后由屏蔽泵送入焚硫炉,经过磺枪喷射形成雾状与干吸岗位送来的干燥空气中的氧气反应生成二氧化硫炉气。
三.焚硫岗位工艺技术指标
序号
岗位
工艺技术条件名称
工艺控制指标
1
焚硫岗位
液硫夹套温度
<160℃
2
焚硫岗位
炉膛中段最高温度
<1150℃
3
焚硫岗位
炉出口二氧化硫浓度
<12
4
焚硫岗位
保温夹套蒸汽压力
<0.60MPa
5
焚硫岗位
炉出口温度
<1150℃
6
焚硫岗位
液硫压力
<1.5MPa
7
焚硫岗位
液硫泵电流
<70A
四.焚硫岗位工艺操作规程
1.岗位管辖范围
①.负责维持液磺温度<160℃。
②.负责液磺泵的正常运转,并使焚硫炉出口二氧化硫液浓度<12%。
③.负责巡回检查本岗位所属阀门,蒸汽管道及输磺管有无跑、冒、滴、漏,磺泵油泵仪表运转情况,同时监督鼓风机的运转,保证安全生产。
④.负责开停车时点火、喷油、升温和喷磺的工作。
⑤.负责保持焚硫炉炉温稳定且最高温度小于1150℃
⑥.负责每小时记录一次本岗位要求的各项工艺数据,并且做到填写及时。
数据准确,记录齐全,字体工整,清洁完好。
2.开车程序
开车前的准备工作和具体要求
①.检查焚硫炉耐火砖应完好,本岗位所属阀、管路、压力、温度的一次表及二次表应完好。
仪表计量应准确,焚硫炉内已经清理干净。
②.油库已备满0#柴油,液硫贮槽,液硫地下槽备足液硫。
③.对磺泵、油泵进行单体试车完毕。
磺泵、油泵、电机运转方向应正确。
④.磺枪、油枪、磺嘴、油嘴已安装好,磺嘴、油嘴的大小适合生产能力的需要。
保证液磺与柴油的雾化良好(在炉外先调试好)。
在炉子的底部没有未燃烧的液磺与柴油存在。
⑤.准备好记录报表,熟悉各记录点,同时检查分析所用的药品、仪器要齐全,并做好记录准备。
⑥.干燥循环酸系统正常。
⑦.新建炉和大面积修补维修后,需首先烘炉(另行规定)。
3.开车顺序
焚硫炉升温
①.打开放空阀F17,开阀F1,关阀F2,使烟气自放空烟囱排走。
②.视情况开油泵稍滴油助燃,引风机自然排风,在8小时内逐步把焚硫炉出口温度升到300℃以上,并尽可能以自然通风形成将炉温升高,如不再升高,则停木柴燃烧,停油泵,封好入孔盖,启用鼓风机用干燥空气正压助燃操作。
③.启动风机后,开风机进口阀,初始风压控制在600-1000Pa,柴油经油枪喷嘴喷入炉内成雾状,和来自干燥后的空气燃烧。
油量用回流阀调节,风量由风机进口阀及炉前阀F9、F12和炉尾二次风阀F13来调节。
根据炉温情况逐步加量,调好风、油配比,再以30-50℃/小时的升温速度使其出口温度升到800℃以上,升瘟结束,停油枪,装好硫磺喷枪,同时把焚硫炉视镜拆下擦干净装好,盖好入孔,开阀F2、F3、F4准备喷磺通气。
④.焚硫炉升温与锅炉升压可同时进行。
⑤.转化器升温以副线单独进行,在焚硫炉炉温达到800℃前,转化器四段进口温度应在410-425,二段、三段出口温度应在150℃以上。
⑥.在焚硫炉、转化器升温将结束前,应对硫磺泵进行盘车,在不通电的情况下手动盘车应转动自如。
全开进泵和液硫大罐回流阀后,按硫磺泵开泵步骤开泵,直至去液硫大罐回流畅通,可视为正常。
⑦.在焚硫炉升温、锅炉升压和在正常操作中,炉膛温度最高不超过1150℃。
4.长期停车后开车
①.当磺枪装上后,先打开磺枪蒸汽夹套阀门,在管道的蒸汽排放处要确认蒸汽的流通。
准备喷磺,先开炉前风阀门F9,略开二次风阀门F13,然后开进入焚硫炉的硫磺阀门,并关小回流阀门,将液硫送入焚硫炉内。
硫磺一进入焚硫炉内立即燃烧,炉温迅速上升,以手动调节磺泵的回流阀控制硫量和调节炉前风阀F9、F12和二次风阀F13,控制焚硫炉温度在900℃以内,分析二氧化硫浓度在7-9%之间,密切与转化岗位联系,逐渐关磺泵回流阀,提高焚硫炉出口温度及二氧化硫浓度,并控制在所规定的指标(炉出口温度<1050℃、二氧化硫8-12%)后,启动DCS。
②.在整个开车过程中,应按时准确做好原始记录,包括各阀门开关情况及故障处理经过。
③.若喷磺操作不顺利,焚硫炉炉膛中温度低干500℃,则需要重新进行柴油升温。
5.开液硫泵前的准备工作
①.新装成大修后开泵前,对泵体内叶轮等进行检查清洗。
②.通知电工送电,首先检查绝缘是否合格(≥2兆欧)。
③.检查泵进口液硫过滤器内滤网是否符合要求,磁铁是否装上。
(滤网60-80目)。
④.检查泵的三路蒸汽管是否畅通,并开出约30分钟,确保泵体温度大于液硫的熔点温度(119.3℃)即液硫温度<150℃。
5.检查液硫泵的转动方向,先盘车,在看方向时,按泵的特性要求,点动三次。
6.现场要配有消防器材,以便急用。
6.开泵步骤:
1V104大罐已有2/3以上的液硫,所有保温蒸汽管已通蒸汽。
2进口阀全开,让液硫进入泵体,出口阀稍开,以排出泵体内空气。
3电机通电2-3秒,立即停泵,在确认没有异声和振动情况下,再进行一下点动。
4通电10-20秒,微开出口阀,以排除泵内气体。
5再通电10-20秒,重复上次点动,进一步排除泵内气体。
6进行了三次点动,泵内气体已排尽,再启动泵,慢慢开大出口阀,看泵的出口压力和流量是否达到规定指标(看压力表和电流表)。
7液硫泵绝对不能逆转或空泵运转1分钟以上。
7.停泵步骤:
1短期停泵:
在泵无检修情况下,硫泵打回流,不停泵。
2长期停泵:
将泵体内物料放尽,全关泵进出口阀和回流阀。
8.正常运转中的注意事项:
1进出口压力是否正常。
2电流、温度是否在指标内。
3看听是否有振动和异声。
4液硫泵应在规定的流量范围内工作,不然泵体会出现过热和振动。
9.短期停车后喷磺开车
①.如果停车时间较长,焚硫炉中温度小干500℃,要拆下磺枪,装油枪,开鼓风机主风机,开油泵喷油升温,使焚硫炉炉中温度达到800℃后,再喷磺。
②.短期停车后焚硫炉与转化各点温度都较低,送风时起始压要小,风量控制在4-6Kpa,磺量也要小,一般控制二氧化硫浓度在5-6%。
待转化各段入口温度达指标后,再提高二氧化硫浓度。
根据转化、干吸情况,可逐渐加量到满负荷。
注意加量幅度不要太大,一般每次加量,风机出口压力增加5Kpa左右。
10.停车程序
1).长期停车
①.尽量将大罐内的液硫用尽。
②.接班长通知,若系统负荷不高,即停止喷磺,停磺泵(按长期停车步骤),将焚硫炉内硫磺燃烧完后,关二次风阀门,配合转化进行热、冷吹风和锅炉降压。
③.若系统在高负荷下生产,接班长通知后,与转化联系,尖小主风机风量,并减少喷磺量,使焚硫炉炉头风压<5.0Kpa,再停止喷磺停磺泵等。
④.当转化热吹、锅炉降压完毕,不停干燥空气进行冷吹。
根据焚硫炉及转化降温曲线的要求调节风量,焚硫炉降温幅度30-50℃/小时。
炉内温度达到80℃时降温结束。
如转化冷吹风尚未结束,仍需继续降温至转化冷吹风结束。
2).短期停车
①.系统在高负荷下生产同样要减负荷一半以后再停喷磺。
同样,停止喷磺3-5分钟后,再关闭主风机出口阀,停止送风。
②.若临时停车时间较短,磺枪可留在炉内,要打开炉头磺枪蒸汽夹套阀门,保证蒸汽的流通,以便保护磺嘴不被烧坏。
但停车长达四小时以上要把磺枪取下。
③.临时停车不需要停磺泵时,按停车命令开磺泵回流阀,关进焚硫炉磺管上的总阀,并关小磺泵的出口阀,3-5分钟后再通知转化岗位关风机出口阀,停止向焚硫炉内送风。
磺泵打回流,但注意停止喷磺后检查磺枪喷嘴,不准使液磺进入焚硫炉内积存。
④.在磺泵打回流短期停车的过程中,要随时观察磺泵的运转情况,通过视镜观察不应有液磺滴入焚硫炉内,如果有再重新检查阀门,应于关严。
3).紧急事故的停车和正确处理方法:
①.停电:
正常突然停电,按磺泵停车电钮,关闭进焚硫炉磺管上的总阀,开回流阀,关磺泵的出口阀。
②.停水:
正常生产时与锅炉岗位联系,若锅炉汽包不能上水,立即停止喷硫,并停止向焚硫炉送风。
③.停汽:
正常生产与班长联系,了解停汽原因,并密切注意液磺夹套蒸汽管内温度,并做好随时停止喷磺停车的准备工作。
4).报警处理
焚硫炉的液磺压力低压报警
1观察磺压力表确认液磺已底到压力显示。
2观察炉温及磺泵电流已降低。
3检查磺泵应正常运转。
4如未确认液磺已减少,可关小磺泵回流阀。
焚硫炉出口温度低温报警。
1观察仪表盘上温度确认已到“低温”,分析二氧化硫浓度确认已下降。
2观察焚硫炉内若有积磺可调节阀门到合适的位置。
焚硫炉出口温度高温报警(高限1100℃)
1)观察仪表盘上温度确认已到”高温”,分析二氧化硫浓度确认已上升。
2)调节液磺回流阀到合适位置。
11.正常操作
①.每两小时检测二氧化硫气体浓度一次,浓度<12%。
②.每小时巡回检查磺泵的运转情况,液硫在炉内燃烧情况、雾化情况,并检查液磺夹套蒸汽压力,使蒸汽夹套温度控制在<160℃。
③.随时观察焚硫炉各温度的变化,并随时调整。
在进行下一步调整之前,明确上一步调节时对二氧化硫的影响,调节时幅度要小,以便保证二氧化硫浓度的稳定。
④.在巡回检查时,发现有不正常情况立即调节,若发现磺枪大量漏磺,要立即报告班长并停止喷磺,继续通风燃烧待尽后再停止风机,此时严禁打开放空阀,以防污染。
五.焚硫岗位的异常现象判断及事故分析处理
序号
异常现象
可能造成的事故
产生原因
处理方法或临时措施
1
磺泵突然跳闸
系统停车
1.电源故障
2.电流过载
1.按停磺泵操作规程进行操作,并通知电工
2.开备用磺泵通知车间对停用磺泵进行检查
2
磺泵电流不断下降、炉温下降
生产能力下降,系统工艺不稳,转化率降低,尾气中的SO2超标
1.进口过滤堵
2..磺泵叶轮磨损严重,间隙过大
1.更换过滤网
2.开备用泵,通知车间进行检修
3.加大F1阀门的开泵
3
磺泵不畅炉温下降
生产能力下降,系统工艺转化率降低,尾气中的SO2超标不稳
磺嘴堵硫磺渣
1.检查夹套蒸汽压力,磺枪阀,回流阀,磺泵进出口阀情况
2.更换喷嘴
3.加大F1阀门的开度
4
焚硫炉出口二氧化硫温度偏低
转化一段进口温度低
焚硫炉出口温度低
增加喷磺量
5
焚硫炉出口SO2温度偏商
转化一段层后温度超标
焚硫炉出口温度高
减少喷磺
6
焚硫炉最高温度点前移或后移
生产系统工艺指标变动
1.二次风调节不当
2.磺嘴没按图加工
3.负荷有变
1.正确调节炉头或炉尾二次风阀门
2.通知车间换磺嘴
3.调整工艺指标
7
油泵不上量
炉前温度逐渐下降
1.油泵进口过滤网堵
2.进口橡胶油管抽扁
1.停油泵折过滤网清洗再装上,然后开泵
2.视情况更换油管
8
油嘴堵
炉前温度猛涨
油嘴内有锈渣
停油吹5分钟后再停风换油嘴
9
炉内有积油
易发生爆炸
油嘴掉或裂
停油用干燥风吹,使炉温降到200℃以下,确认炉膛内没有存油,方可拆卸油枪进行更换
10
炉内火焰发黄褐色
炉温过高、转化率降低、尾气中的SO2超标
喷硫过多或空气量不足
1.及时调节风磺比
2.适当调节F1、F10的开度
11
炉温过高
出口温度过高
喷硫过量或略小
减少喷硫量,适当开大二次风
转化岗位操作规程
一.转化岗位生产原理
焚硫炉送来的二氧化硫炉气在转化器内,在催化剂V2O5的作用下转化成三氧化硫炉气,送往干吸岗位制成品硫酸。
其化学方程式:
2SO2+O2=2SO3
二.转化岗位工艺流程叙述
主鼓风机将空气鼓入干燥塔,干燥塔出来的干燥空气送焚硫炉。
由焚硫炉来的二氧化硫炉气,经第一废热锅炉降温,进入转化器一段。
一段出来的三氧化硫转化炉气经第二废热锅炉(高温过热器)回收中温位余热降温后进入转化器二段,二段出来的三氧化硫转化炉气经第二换热器与第一吸收塔来的二氧化硫炉气换热后进入转化器三段,三段出来的三氧化硫与第三换热器换热后,去第一省煤器,然后去第一吸收塔吸收三氧化硫。
由第一吸收塔出来的二氧化硫炉气,经第三换热器换热(管外),第二换热器(管外)进一步换热后进入转化器四段。
由四段出来的三氧化硫转化炉气经低温过热器,再经二省煤器进一步换热降温后,去第二吸收塔。
为便干升温,在转化器各段进口管道上分别设有升温调节阀,在焚硫炉顶出口设有F1热副线。
三.转化岗位工艺操作指标
序号
工艺控制条件名称
单位
工艺控制指标
备注
1
转化器一段进口SO2
%
≤12%
2
一次转化率
%
≥60.00
3
总转化率
%
≥99.00
4
一段入口温度
℃
≤475
5
一段出口温度
℃
≤620
6
二段入口温度
℃
≤480
7
三段入口温度
℃
≤470
8
四段入口温度
℃
≤450
9
干燥出口水分
g/m3
≤0.2
10
一吸塔进口
℃
≤260
11
二吸塔进口
℃
≤230
12
主鼓风机C-302
汕位线
轴承各点温度
操作电流
油压
水压
℃
A
控中上限间1/2-2/3
<75
≤133A
≤0.3Mpa
≤0.2Mpa
四.转化岗位工艺操作规程
1.岗位管辖范围
①.升温副冷(副冷线)及阀门,一省、二省旁路阀F5、F1、F2、F8。
②.主空气鼓风机、第二换热器、第三换热器、引风机等设备及其进出口管道、阀门以及至干吸塔的有关管道。
③.第一废热锅炉,二台电炉等的转化炉气管道。
④.在上述范围内的一切建筑物、电器仪表、安全装置和消防器材等。
⑤.转化器一段炉气进口去液体SO2车间的炉气阀。
⑥.第一省煤器炉气出口去69%酸提浓的炉气阀。
⑦.转化器四段炉气出口去液体SO3车间的炉气阀、二吸塔炉气进口液体SO3回气阀及第二省煤器出口液体SO3炉气增压阀。
2.开车程序
1).长期停车后开车
①.开车前的准备工作和具体要求
②.检查岗位所属管路、阀门、仪表、取样点应正常。
安装位置超过1.5米高的阀门,应有操作台,并检验阀门应有可操作性,阀门全开后阀位要记录下来,并全部处在关闭状态。
③.检查转化器的热电偶的安装位置应正确。
转化器触媒装填应合适并且要平,并备好记录报表。
熟悉集控室的仪表记录表的记录点及风机油压、水压的报警点应正常。
④.检查所属设备的保温情况应良好,风机要进行盘车,油位正常,风机冷却水系统运转可靠,备好岗位分析用药品、仪器。
⑤.转化器各导层触媒均已筛装完毕,转化器换热器所有的入孔已全部封死。
⑥.请电工检查电器设备,鼓风机要检查电动机绝缘情况。
⑦.备好防毒面具,以备急用。
2).开车前的准备工作
①.联系供水。
②.联系电工送电。
③.联系锅炉岗位向废热锅炉注水。
④.联系干吸进行酸正常循环。
⑤.联系焚硫岗位是否已做好升温准备工作,转化器前F3阀门是否关严。
3).开车步骤
①.焚硫炉岗位先进行升温,当焚硫炉自然升温不能满足升温要求,要求开主风机时,风机按开车步骤开车,如焚硫炉使用风量大小发生管道抖动现象,则迅速开大阀门,越过临界压力,风量,并相应开大焚硫炉二次风阀F13与转化升温(亦是副热线)阀F10来调节焚硫炉炉头风量。
3.在焚硫炉出口第一废热锅炉汽包压力达0.175MPa表压,确认汽包排出空气,并汽包出汽阀,第二废热锅炉,中压蒸汽集汽阀或放空阀放空,蒸汽进入管网并吹净蒸汽管时,转化岗位即开始空气升温阶段。
④.转化器空气升温阶段
1.风量一般为正常生产时的2/5-3/5,开始时小些。
2.根据焚硫炉温度调节风量,控制升温温度在20-30℃/时。
3.为提二段及三段温度,高过温热器的旁路阀F5应全开。
4.当一段、四段进口温度达380-400℃,面三段、四段出口温度尚在150℃以下时,应加大风量,并调节ⅱ换、ⅲ换副线阀F7、F8。
5.一般空气升温时间为32小时,当一段入口温达410±5℃,三段出口温度在150℃以上,四段入口温度400℃,出口温度在150℃以上时,转化器空气升温结束,通知焚硫炉可以供气转化器进行二氧化硫炉气升温。
如焚硫炉尚不能供二氧化硫炉气,则保持温度等待。
⑤.新催化剂的二氧化硫饱和操作。
a)新催化剂必须经低浓度二氧化硫饱和操作,否则会引起剧烈反应,超过使用温度而烧坏。
b)转化器空气升温结束通二氧化硫炉气时,与焚硫炉岗位联系,控制二氧化硫气浓在3-4%。
可控制磺枪喷硫量和调节焚硫炉二次空气阀F13以及升温副线阀F10。
c)控制一段入口温度415±2℃,当一段出口温度上升至某一温度又回降时,表示一段催化剂已经饱和。
注意一段出口温度应小干600℃,如有超过600℃的趋势,应立即再降低二氧化硫浓度,其他各段催化剂同法依次饱和。
d)待各段催化剂饱和完毕后,二氧化硫浓可逐渐提高到8-12.0%正常操作指标,转入炉气升温阶段。
e)调节各段温度时,应注意一段是基础,只有保持一段正常反应,才能确保其他各段温度的调节。
f)调节的原则是:
调节幅度要小切勿过猛,不要连续调节,应观察温度变化的趋势后再进行调节,一般调节的间隔时间不少干10分钟。
g)老催化剂空气升温,一段入口温度415±5℃,三段出口温度大干150℃,即可通二氧化硫炉气升温,不必降低二氧化硫浓度,但开始应注意风量不能过大,一般在正常风量的3/5左右。
i.第一方案(优先):
先一、四段然后二、三段。
此方案的优点是四段先反应可减少环境污染。
缺点是空气升温
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