安环处总结最新2.docx
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安环处总结最新2.docx
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安环处总结最新2
安环处总结
一、概述
2009年即将过去,在各级主管及同仁的共同努力下,公司完成了年初制定的安全环保目标,安全环保工作取得了较好的成绩,但仍有许多方面需要改善,为了在新的一年中继续发扬安环工作中的优点,克服缺点,使安全环保工作更上一个台阶,现对2009年度的安全环保工作进行总结。
二、安全管理
1、目标完成情况
序号
年度目标
完成情况
1
无重大伤亡事故(包括外来施工人员)、无重大火灾爆炸事故、无职业病病例
2009年度无重大伤亡事故、无重大火灾爆炸事故、无职业病病例;
2
泰兴公司员工工伤损工率≤万分之三(包括企外事故)。
2009年未发生一起工伤事故,员工工伤损工率为0。
2、安全管理改善
(1)事故管理改善
①事故数量、事故类别分析:
2009年1~11月份与2008年同期相比,事故总量、事故程度等级数量等指标均有较大降幅下降,2009年1~11月份共发生各类意外事故30起,与2008年同期相比减少了24起,其中异常事项减少了21起,微小事故减少1起,一般事故减少2起,总降幅为44.4%。
在事故类别中,伤害、设备事故均有较大幅度下降,但生产事故高于去年,生产事故占总事故的53%,员工违章(误)操作或管理上的缺陷造成的事故、事件依然突出(详见图1、图2)。
②伤害事故分析:
2009年1~11月份发生伤害事件3起,与2008年同期相比减少了11起,降幅为78.6%(详见图1)。
3起伤害事故中有2起是外来施工单位人员手指砸伤和烫伤(详见事故统计3、24),1起是本单位员工手划伤(详见事故统计4),对于机械伤害是由于人的不安全行为引起的,外来施工人员的安全教育,施工人员施工器具完好性检查等管理方面存在一定缺陷,是造成伤害事件发生的主要原因。
③事故经济损失分析:
2009年1-11月份意外事故直接经济损失58.467万元。
与2008年同期相比下降了25.575万元,降幅为30.4%,其中设备事故直接经济损为40.56万元占经济损失总数的70%,设备事故频发依然是造成直接经济损失数额较大的重要因素(详见事故统计表)。
图1:
2008/2009年1~11月份意外事故等级统计对比
图2:
2008/2009年1~11月份意外事故类别统计对比
(2)重大危险源管理改善
根据《关于印发江苏省重大危险源监督管理指导意见(暂行)的通知》(苏
安监[2009]71号),我处委托具有相应资格的中介机构对本公司重大危险源管理现状重新进行了辨识和评估,辨识评估结果是本公司重大危险源在原有5个的基础上增加至8个,分别为:
生产场所重大危险源:
液氯装置、苯胺生产装置(含硝基苯生产装置)、VCM生产装置(含EDC生产装置)。
贮存区重大危险源:
乙烯罐区、苯罐区、液氯充装站、氯乙烯罐区、LNG站。
本次评估发现重大危险源管理还存在不足之处:
重大危险源应急预案还不够完善,缺重大危险源联网视屏、数据监控(目前只有液氯联网监控)、还需补充新辨识出的重大危险源应急救援、应急处理器材的配置。
针对以上问题,各部门积极进行整改,目前重大危险源应急处理箱已配备到位、应急器材正在逐步改善。
对于重大危险源应急预案的评估、备案以及联网监控的完善将是下一年度的重点工作。
(3)消防设施改善
①南厂区消防泵站气压罐的改善:
立式气压罐内的胆囊因垂直放置,胆囊与气压罐内壁的接触面积较小,致使胆囊易破损。
经过改造后将立式改为卧式气压罐,内部胆囊为横向放置与气压罐内壁的接触面积增大,延长了胆囊的使用寿命。
②南厂消防泵站消防泵出口增加调节阀的改善:
南厂消防泵站的高压消防水泵出口安装的DN300的手动阀门,在突发情况下需人员到现场进行手动开启,开启难度较大,影响了应急救援时间。
改善后高压消防水泵出口增加2台自动调节阀,由南厂中控室直接操作,从而提高了在事故状态下的应急响应速度。
③乙烯贮运喷淋系统的改善:
在进水管道上增加一道阀门及排净口,改造后便于在不影响生产装置的正常运行情况下,喷淋系统能够正常进行定期调试。
④MFZT(ABC)35推车贮压式干粉灭火器配套水带摆放方式的改善:
灭火器水带由原来的缠绕盘卷摆放改善为折叠并列排放,有利于应急情况下拿取灭火器水带时,水带不会纽结,能够展开顺畅使用便捷。
三、环保管理
1、目标完成情况
项目
年度目标
达成情况
VCM清下水排口达标率
100%
100%
南厂区清下水排口达标率
100%
96.21%(超标回收处理)
污水排放口达标率
95%
99.50%
污水排放削减量
8%
8.85%
2、“三废”治理情况
(1)废水处理方面
①总排口
截止到11月底,总排口污水排放量为714493吨,比08年削减8.85%,达标率为99.50%,完成了年度目标。
但废水处理过程中也存在不少问题,具体见下表:
序号
异常描述
改善措施
1
催化氧化装置对硝基苯去除率低,总排口不能稳定达标
1、按工艺要求对催化氧化装置进行清洗维护,提高处理效率;
2、投入使用微电解塔,做好硝基苯废水的平衡处理;
3、引进先进的处理技术,加大废水处理设施的投入;
2
一级汽提处理效果不佳,5月份因四期苯胺汽提塔堵,造成原水中苯胺浓度持续异常偏高,对生化系统形成不良冲击
1、利用大修更换汽提塔一冷并对汽提塔填料进行清洗;
2、考虑2010年备用一套汽提装置,以确保废水合格;
3
VCM废水COD异常持续偏高,对生化处理装置影响较大
1、投入使用加酸装置控制废水PH,降低COD;
2、降低装置运行负荷;
3、保持VCM废水连续稳定进入生化装置;
②清下水排口(南厂区)
截止到11月底,南厂区清下水排口达标率96.21%,未能完成年度目标。
主要是以下几个方面的原因:
序号
异常描述
改善措施
1
氯化苯、硝基氯苯拆除区域地下水对清下水排口造成影响
对拆除装置界区进行取样分析,超标废水回收处理;
2
下雨时苯胺地沟废水溢出对清下水排口造成影响
1、加强地沟废水的监控;
2、下雨前及时将地沟废水外送,保持地沟低液位;
3
碱罐区因碱泵泄漏对清下水排口PH造成影响
1、对碱泵进行维修,并加强监控;
2、对废水收集坑进行整改,并增加废水泵,保持收集坑低液位;
3、增加废水地坑泵;
4
大修期间电解洗槽水对清下水排口PH造成影响
1、降低洗槽水排放速度;
2、及时将地坑中废水外送,保持地坑低液位;
③清下水排口(VCM)
截至到11月底,VCM清下水排口达标率100%,完成了年度目标。
(2)危险废物处置方面
2009年我公司危险废物处置单位共有11家,苯胺焦油2家;硝基苯焦油3家;废硫酸2家;EDC焦油3家;工业危险废弃物2家。
公司产生的各类危险废物均得到规范处置,总体情况良好,但也存在不少异常,具体见下表:
序号
废物类别
处置单位
异常描述
备注
1
苯胺焦油
泰兴市锦泰化工厂
该单位资质均在有效期内,但是转移量已超过资质审批量。
(审批量:
1000吨/年,实际转移量:
1051.236吨);
该单位危险废物经营许可证更新手续正在办理中,3000吨/年苯胺焦油提炼项目已通过环评审批;
2
废硫酸
泰兴市扬子江医药化工有限公司
该单位危险废物经营许可证2009年9月份已到期,同时交换、转移申请表于10月13日到期,直至11月底才将危险废物经营许可证更新,无证操作长达1个半月;
该单位危险废物经营许可证已更新至2010年10月,但交换、转移申请表仍在审批过程中;
3
EDC焦油
滨海振冈化工贸易有限公司
该单位危险废物经营许可证于2009年9月到期,并且至今新证仍未办理;
该单位有盐城市环保局出具的同意转移证明,并且交换、转移申请表仍在审批期限内;
2009年工业危险废弃物产生量较08年有所下降,具体见下表:
年度
危险废物处理量(吨)
2008
398.38
2009
270.04
差异分析:
12009年危险废物主要来源于CB、NCB拆除清料废渣、苯胺厂大修产生的
有机废渣以及氯乙烯厂大修产生的废渣;
2与2008年相比,2009年危险废物处理量有较大幅度减少,主要因为2008
年有机废水铁泥产生量为201吨,催化氧化装置的投用使得2009年铁泥产生量大幅减少。
(3)废气排放方面
2009年公司在废气排放方面进行了3处整改,具体见下表:
序号
项目
完成时间
1
苯胺一工段尾气吸收整改
2009年3月
2
1#码头酸气吸收系统整改
2009年7月
3
储运处原料班硝酸酸气吸收系统整改
2009年10月
2009年我公司未发生废气排放投诉事件,环境监测部门对厂区有组织气体及无组织气的排放检测均符合国家标准。
但也存在一些问题,焚烧炉运行率较低,到目前为止仅为32.99%,另外冷火炬改造项目由于各种原因,项目进度多次延迟,以上这些都需要持续进行改善。
(4)噪音排放方面
2009年公司在噪音排放方面进行了2处整改,具体见下表:
序号
项目
完成时间
1
氢压机厂房噪音整改
2009年2月
2
四期电解脱氯噪音整改
2009年4月
5月份公司委托泰兴市环境监测站对南厂区厂界噪音进行了监测,监测结果表明各测点均符合《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-2008)Ⅲ类区要求。
3、环保体系执行情况
2009年5月21~22日顺利通过ISO14001的验证审核,并对审核中的不符合项进行整改,11月23~25日再次顺利通过了ISO14001的验证审核,并完成了以下几方面的工作,具体见下表:
序号
工作项目
完成时间
1
组织各部门识别并更新施加《施加环境影响供应商和承包方清单》
2009年1月
2
组织各部门完成对适用的法律法规及其他要求进行合规性评价
2009年5月
3
组织各部门编制了适用法律法规清单,并汇总成公司法律法规清单
2009年5月
4
修订了2009年环境目标指标,并将VCM纳入环境管理体系
2009年8月
5
组织各部门完成2010年环境因素识别与评价工作,并形成2010年重要环境因素清单
2009年9月
6
组织各部门编制了2010年固体废物清单、危险废物清单,并汇总成公司固体废物清单和危险废物清单
2009年10月
四、费用控制
无预算
费用名称
09预算
实际发生
备注
固废处置费
0
3000
含汞废灯管处置费(5月份外审要求)
日常材料费
0
-38983.47
氯气报警仪材料领用,废润滑油处置收入50803.2
技改材料费
0
53786.97
氯气报警仪材料领用
低值易耗品
0
793.76
钢制展览柜(安全标准化资料存放)
安全设备日常修护材料费
0
22112.58
事故应急池维修
建筑消防设施年检费
0
45000
09年提报在安全设施检修费用中
超预算
差旅费
11000
19217.20
1、办理工业产品许可证,抽样检查路费5796;2、去北京办理一炉一机车费5639;
安全检查与评估费
80000
418500
杜邦安全咨询预付款321000
安全标准化费
50000
68098
1、安全标准化考评费18098;2、安全标准化考评验收费30000;3、安全标准化咨询费20000;
五、安全及环境管理方案实施总结
1、环境管理方案实施总结
2009年共有16个环境管理方案,总投入313.58万元,其中取消的环境管理方案1个,已完成的环境管理方案12个。
截至到10月底,未完成的环境管理方案共有3个:
①储运处成品一班酸气吸收系统整改,计划2010年1月完成,目前正在施
工,部分材料已到;
②1#码头操作平台雨水收集整改,计划2009年12月完成,目前正在施工;③冷火炬改造,计划2010年2月完成,目前土建正在施工,材料除吸收塔
外已基本到货。
六、重大异常的原因分析及改善对策
1、环保异常
序号
异常描述
原因分析
改善对策
效果跟踪
1
①9月底有机废水岗位(生化系统)受到冲击,使污泥活性变差,部分死亡;
②二沉池出水出现颜色发红、发黑、透明度差并逐步有加深趋势的现象,此现象持续了将近一个月。
召开专题会议,讨论认为生化系统出水异常主要因为有异常废水进入生化系统。
①规范生化系统调节池质检分析项目及频次,严格控制生化系统进水浓度;
②事故废水暂不处理;③VCM废水暂不进生化系统,根据调节池分析结果,再做调整;
④对调节池池内进行清理并检查、修补防腐层;
⑤适当向生化系统补加生活污水。
通过改善对策的实施,①目前生化系统出水颜色有好转趋势,出水浓度恢复正常;
②继续保持调节池各类废水水量、水质浓度的稳定及异常时工业水稀释量的稳定,使生化系统逐步改善、复苏;
③目前调节南池已抽空,正在清理修补中。
2、安全异常
序号
异常描述
原因分析
改善对策
效果跟踪
1
二期苯胺消化系统硝化锅频发事故:
一是8月21日二期硝化开车过程中2#硝化器搅拌轴掉落,在9月份连续出现了2#硝化器硝化搅拌轴断、轴套箱断裂事故,随后11月份1#硝化锅再次断轴
①轴上轴承并帽未安装锁片
②搅拌轴与叶轮之间的连接处未按规范焊接。
③轴套箱未按照设计的图纸进行制造。
④短时间内同一装置,同类型设备连续出现了四次事故,说明事故发生后相关责任单位未能引起足够重视,并没有从根本上找出事故发生的原因,分析不够透切。
①工务处将检修手册进行细化
②苯胺开车确认表增加机电仪确认内容
③对于以后的硝化锅搅拌轴的装配方法,由工务处出具方案,得到苯胺厂确认后实施,并列入硝化锅的检修规程中。
④设定硝化锅搅拌电机运行电流差联锁
⑤对于各设备装配方式的变更,需履行审批手续并进行风险评估
⑥对于购买的零配件无法根据技术附件进行验收时,需对中间制作过程进行验收
⑦硝化锅搅拌轴严格按照图技术要求进行动平衡试验
⑧硝化锅检维修时除了外观检查外还需对硝化锅锅体、轴套箱、冷却盘管等进行壁厚测量并做好记录
⑨对于硝化锅转动轴处冒硝烟,需确定整改方案进行整改
⑩对于此频发事故,安环处将组织各相关单位及专业人员召开专题会议进行讨论,拿出具体方案,以防类似事故再次重演。
①未细化
②已增加
③已列入规程
④未设定
⑤已实施
⑥持续
⑦持续
⑧持续
⑨未确定
⑩会议结束后跟踪
七、年度重点工作完成差异的原因分析及改善对策
1、隐患排查治理
根据公司《安全检查与隐患治理》管理规定,各部门每月举行一次安全检查,公司每季度举行一次安全检查,现将隐患排查治理整改情况统计如下(表1-2):
从附件三中不难看出,泰兴公司各厂处1~10份隐患整改率,大多数达到了96%以上,苯胺厂(95%)、热电厂(95%)、工务处(88%)隐患整改率未达标,主要是未整改隐患覆盖面较大周期性较长。
2009年1~10月份共查出隐患1154项,目前已整改1100项,隐患整改率为95.4%,仍未达到年度整改率96%的目标,安全隐患整改的最终目标是100%,还有一定差距。
2、2009年大修管理
2009年大修与往年先比有较大的改善之处:
(1)人身伤害:
2008年8月份大修期间发生4起伤害事件,与同期相
比本年度大修期间未发生一起人员伤害事件。
(2)安全防护设施佩戴:
大修期间检修人员从事危险作业时能按要求佩戴防毒面具、防护头罩、防护服、防护手套,对于除锈打磨、刷漆作业能按要求佩戴防护眼镜、防护口罩。
(3)检修项目提前做好安全准备工作。
2009年大修存在的不足及改善措施:
(1)监护不到位:
在十七天大修期间,有的监护人员并未尽到自己的监护职责职,例如,登高作业时,作业人员未挂安全带,但监护人员在现场却视而不见,也不提出要求,作业证上要求的防范措施与现场不符合时,监护人也不提出要求,待安全监督人员到现场指出后才改正(例如,凿楼面作业,作业证中要求佩戴防护眼镜,但作业人员未按要求佩戴,监护人也未提出要求)。
改善措施:
在作业现场设置告知牌,将危险作业中防范措施条款写在告知卡牌上,并要求监护人核实防范措施的落实情况,在告知卡上签字。
(2)登高低于2m不戴安全带:
根据《高处作业管理制度》规定,部分登高作业地点不需办理登高证,但对附近有存在伤害因素,各安全监护人应要求登高作业人系安全带作业,特别是在高处进行拆卸装置、设备、管道时。
改善措施:
对于低于2m的高处作业,监护人员、审批人员应对作业现场进行评估,确定附近是否存在伤害因素,对于存在危害因素的高处作业应当执行高处作业审批制度并挂牌。
3、新、改、扩建项目“三同时”
序号
类别
批文名称
1
安全
裂解炉燃气系统改造项目设立审查、安全设施设计审查、试生产备案以及竣工验收审查
2
2#化工码头安全现状评价及备案(办理港口作业证)
3
易制毒化学品(盐酸)的备案换证
4
氯碱,染料中间体,压缩、液化气体工业产品许可证换证
5
30万吨/年烧碱扩建项目前期安全设立审查工作的函批复办理
6
非交通标志交通行政许可准许延续手续办理
7
环保
20万吨/年VCM项目竣工环保验收
8
氢气裂解炉项目竣工环保验收
9
20万吨/年VCM项目LNG改建项目竣工环保验收
10
空气分离及副产盐酸项目竣工环保验收
11
消防
裂解炉燃气系统改造项目消防设计审查、消防验收审查
12
二期苯胺、氢气柜、氢压机厂房防消防设计审查
13
南厂区仓库及综合楼消防验收审查
八、下一年度经营改善计划
见附件一
九、相关附表
1、附件一:
安环处2010年经营改善计划书
2、附件二:
2009年1~11月份意外事件统计表
3、附件三:
公司各厂处1~10月份隐患整改表
附件一
安环处2010年经营改善计划书
序号
工作项目
主要内容
负责人
参与人员
时间安排
工作目的
1
安全管理
引进杜邦安全理念,推进安全管理改善
严正学
各部门
12月
建立自主管理安全文化
2
重大危险源应急预案修订、评审并报泰州安监局备案
严正学
各部门
6月
完善应急响应机制
3
公司级应急预案演练
严正学
各部门
11月
提高全公司应急响应能力
4
危化品生产单位登记证换证变更
徐成刚
9月
规范公司安全手续
5
苯、乙烯经营许可证换证
徐成刚
6月
规范公司安全手续
6
液氯管道专项安全评价
徐成刚
12月
提高安全管理水平
7
环保管理
跟催有机废水装置工艺改造,稳定现有装置运行
严正学
12月
提高废水达标率,保证扩建后VCM废水能稳定、有效处理
8
编制废水异常处理应急预案
李超
5月
提高废水异常处理能力
9
对南厂清下水线进行改造
李小健
工务处
5月
南厂区完成清污分流
10
排污许可证年审换证
李小健
5月
规范排污行为
11
建立建全环保设施详细运行台帐
李超
各部门
12月
加强环保设施管理,确保稳定运行
12
消防管理
义务消防队伍重新整合,组织消防知识及技能培训
张喆
4月
提高消防应急技能
13
南厂区火灾自动报警系统设计及施工
张喆
工务处
12月
提高应急响应能力
14
安全标准化
安全标准化体系的内审工作
张喆
12月
安全标准化工作的有效实施
15
职业卫生
对职业病危害因素进行检测,根据检测结果进行评估并整改
李小健
11月
做好职业卫生防护工作
附件二:
2009年1~11月份意外事件统计表(表1-1)
二00九年一至十一月份意外事故统计表
新浦化学安环处2009年1月1日至11月30日
序号
事故简述
事故处理情况
责任单位
事故等级
事故分类
直接经济损失
受伤情况
1
元月4日15时30分,电仪工段员工马文响在电机保养时,螺丝刀的金属裸露部位与外壳接触造成电源对地短路、导致6台电槽联锁。
马文响负主要责任给予记小过处理。
工作许可人万杰负次要责任,工段长季军负管理责任,分别给予通报批评处理。
工务处
微小事故
生产事故
——
——
2
元月24日8时,五期中控操作员工徐兴国误操作阀门,使氯气总管压力迅速下降,导致8台电解槽联锁。
徐兴国负直接责任,工段长陈金鹤负管理责任,分别给予通报批评处理。
氯碱厂
异常事件
生产事件
——
——
3
元月28日13时,VCM精制岗位员工储兴杰在封闭人孔盖过程中,盖上起吊铁丝突然断裂,人孔盖落下砸伤通博点工徐幸福手指。
造成右手食指、中指、无名指末节指节骨骨折。
储兴杰负主要责任,给予记小过处理。
工段长李维负管理责任,给予通报批评处理。
氯乙烯厂
(外协人员)
微小事故
伤害事故
医疗费1000元
1人受伤
息工30天
4
2月7日23时45分,仪表工段员工申晓军在处理仪表异常时,致乙烯泵跳停,造成氧氯化反应器联锁停车50分钟。
少生产EDC约13吨。
申晓军负直接责任,给予通报批评处理。
工务处
异常事件
生产事件
——
——
5
2月16日20时,电解一工段员工殷向荣,在处理盐水泵连轴器护罩固定螺丝时,将右手划伤,送过船医院缝合四针。
殷向荣按规定佩戴了劳保用品,个人无明显过失,故未予以处罚。
氯碱厂
异常事件
伤害事件
医药费50元
1人受伤
没有损工
6
4月5日20时20分,五期苯胺再生阶段氢压机C5201B西侧缸活塞杆根部断裂,后切换至备用氢压机。
梅花扳手事件造成隐形缺陷导致断裂的可能性较大。
事故分析原因主要是08年11月机修工段保养不慎引起的(经分析可能性较大)。
鉴于当时已对现场工作负责人朱俊进行了通报批评处理,故本次不对人员进行处理。
工务处
微小事故
设备事故
更换活塞杆4.1万
——
7
4月15日21时30分,四期7#电解槽阴极出口螺母处发生着火,及时发现进行处置并扑灭了着火点,最后对7#槽进行了紧急停车处理。
本事故原因未设备设计缺陷,并正在处理。
故未对人员处理。
考虑相关人员及时发现并处理了险情有功,分别对朱海涛记小功。
刘磊、丁振忠、陈剑、姜克峰通报表扬。
氯碱厂
异常事件
设备事件
(火灾事件)
更换软管、膜等计0.5万
——
8
5月6日11时09分,2号炉3#给煤机断煤,员工在捅煤操作过程中导致给煤机内皮带和煤着火。
后紧急停炉处理,并用灭火器和消防水将火扑灭,23h后重启锅炉运行。
直接原因是由于中控员工徐国平操作不当。
中控主操徐国平为直接责任人记大过处理;锅炉工段工艺助理工程师张天宇因没有制定关于给煤机断煤现场处理的操作规程,故记小过处理;热电厂厂长陈拥军、热电安全员刘振锋、锅炉工段长高宝来负有领导管理责任,给予通报批评处理。
热电厂
一般事故
生产事故
(火灾事故)
维修费13.6万
——
9
5月17日23时40分,液氯充装工段员工高诚臆私自进入原料班罐区打开不合格碱罐取样口阀门取碱作空瓶分析试剂,因阀门未能完全关闭,致使碱罐漏碱,直至18日7时45分被发现。
高诚臆负主要责任给予通报批评处理。
当班班长蒋东峰负管理责任,给予通报批评处理。
储运处
异常事件
生产事件
损失碱约1200元
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