重介质选矿设备综述.docx
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重介质选矿设备综述
重介质选矿设备
重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石(或尾矿),从而减少细碎、磨矿及选别设备,降低能耗、基建投资和生产成本,提高下段选别作业的人选品位和改善工艺指标.
表7·7-1金属矿山主要重选设备的应用特点及分选粒垃度范围
分选柱度。
mm
设备类型
一般
最大
最小
应用特点
粗
粒
重
选
设
备
重
介
质
选
矿
设
备
振动溜槽
鼓形分选机
圆锥分选机
涡流分选机
重介质旋流器
75~6
100~6
50~6
35~2
20~2
100
300
75
75
35
3
5
1.5
0.5
0.5
分选粒度粗,处理量大,分选精度高,适亍预选贫化率高的矿石。
介质制备及其回收工艺系统复杂
矩形大粒跳汰机
50~10
70
0.074
分选精度较差,处理量较大,工艺过程倩单。
分选精度不如重介质
中
垃
重
选
跳
汰
机
旁动隔膜跳汰机
侧动隔膜矩形逃汰机
复振跳汰机
圆形跳汰机
下动圆锥跳汰机
广东一型跳汰机
梯形跳汰机
12~0.1
12~O.1
12~O.1
12~O.1
6~O.1
6~O.1
5~0.074
18
18
18
18
20
10
10
0.074
0.074
0.074
0.074
0.074
0.074
0.037
处理量较大,富集比高,可用于粗选及精选作业
设
备
枱浮
5~0.2
6
0.074
能分离出粗粒硫化矿物,产品多、分选效率高,处理量小
摇床
2~0.037
3
0.02
处理量小,富集比高.可得多种产品,多用于精选
砂
矿
重
选
设
备
螺旋选矿机
螺旋溜槽
扇形溜槽
2~O.1
0.6~O.05
1.5~0.074
3
1.5
2
0.074
0.037
0.037
处理量较摇床大,省水省电,结构简单.童
集比低,用于粗选作业
圆锥选矿机
1.5~O.074
2
0.037
处理量大,省水电,占地面积小,富集比
低,用于粗选作业
矿泥
离心选矿机
0.074~0.01
处理量大,富集比低,用于矿泥粗选作业
重选设
备
各种皮带溜槽
0.074~0.01
处理量小,富集比高,用于矿泥精选作业
重介质选矿设备有动态式和静态式两类。
动态式的有重介质振动溜槽、重介质旋流器及重介量涡流分选器等,静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选
机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。
重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗,处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选
别费用低;缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒,还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。
重介质选矿设备的选择,应根据矿石性质慎重对待,最好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。
重介质振动溜槽
这是一种在往复振动的溜槽中,利用重悬浮液来分选粗粒矿石的设备。
分选粒度上限可达lOOmm,一般为75~-6mm,处理量大,可用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液。
它需要有一定压力的补加水,且耗水量大。
重介质振动溜槽常用于选弃铁、锰矿石在开采过程中混入的围岩和夹石。
其生产实例见表7.7—2。
裹7.7-2重介质振动溜槽生产实例
选矿厂名称
梅山铁矿选矿厂
南京凤凰山铁矿选矿厂
龙烟铁矿白庙选矿厂
西华山钨矿选矿厂
r石类型
设备规格,mm
人选粒度,mm
加重剂名称
加重剂密度,g/cm’
重介质密度,g/cm’
分选密度,g/cm’
加重剂柱度,mill
介质层厚度,mm
分离隔板高度,mm
矿介(重量)比
加重剂消耗置,kg/t矿
筛下水耗量,kPa
(kgf/㎡
筛下水耗量,㎡h
冲程,mm
冲次.次/min
处理量,t/(台·h)
赤铁矿
400×500×5000
75~12
铁精矿
4.4
1.9
2.4~2.6
2~O
300~400
120~180
1:
8~l:
10
5
294.2~392.3
(3~4)
35~40
14~17
380
30~45
赤铁矿
400×500×5000
50~10
铁精矿
3.8~4.0
1.8~1.9
2.8
2~O
280~300
120~180
2~3
>294.2
<>3)
25~30
18
380
25~30
赤铁矿、菱铁矿
400x500×5000
50~10
铁精矿
4~4.5
1.9~2.1
2.9~3.1
2~O
250~300
150~200
1:
8~1:
10
2
294.2~304
(3~3.1)
21~2l
17
385
30~15
石英脉黑钨矿
400×500×5000
50~30
毒砂
5.9~-'6.2
2.2
2~O.I
240~300
130~145
372.7~411.9
(3.8~4.2)
约40
18
380
10~18
选
矿
指
标
%
给矿品位
精矿品位
尾矿品位
尾矿产率
精矿回收率
36
44
18
34~50
80
36.6I
46.47
15.6
32.0
84.77
34.7I
45.54
13.8
21.5
85.96
0.158
0.34
0.02~O.025
50~60
90~93
备注
工业性试验
表7.7—3重介质旋流嚣的规格与给矿粒度、处理的关系
旋流器规格,mm
Ø300
Ø350
Ø400
Ø450
Ø500
分选最大粒度,mm
12
15
20
30
35
处理量,t/h
10
20
30
40
50
重介质旋流器
重质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价低密度的加重剂,分选精度高于其他重介质选矿设备(可分选有用矿物与石矿物密度差值低达o.2~o.3t/m的矿石),缺点是内壁磨损快。
重介质旋流器分选粒度上限最大可达35mm,最小粒度则为O.5ram。
为避免排矿口堵塞和便于介质脱出和回收。
适宜的给矿粒度为20~2mm·
重介质旋流器现有单锥体及双锥体两种结构形
表7.7-4重介质旋流器的生产实例
选矿厂名称
湘东钨矿选矿厂
大厂长坡选矿厂
洋塘钨矿选矿厂
云锡个旧选矿厂
原
矿
矿石种类
黑钨石英脉矿石
锡石多金属硫化矿
黑钨石英脉矿石
j
锡石多金属硫化矿
有用矿物
黑钨矿、黄铜矿,
锡石
锡石、黄铁矿、铁闪锌矿、
磁黄铁矿、脆硫锑铅矿
黑钨矿、黄铁矿、
磁黄铁矿、磁铁矿
磁黄铁矿、黄铜矿,黄铁矿
褐铁矿、锡石
脉石
石英
石英,方解石、石膏
石英、长石、萤石
透辉石、方解石、白云石
入选粒度,ram
13~3
20~3
12~3
20~5
旋流器类型
单键
单锥
单锥
双镶
圆筒直径。
mm
430
430
380
500
旋
流
器
技
圆筒高度.Him
520
250
240
给矿管尺寸,mill
100x80
80×80
ф75
100×60
溢流管尺寸;mm
llO×120
ф90
ф65
(~125
溢流管插入深度,mm
110
230
未
沉砂管径,1111111
65~70
64
28~3l
60
参
数
锥角,(。
)
30
20
20
上锥20,下锥50
进口计示压力,kPa
(kgf/c㎡)
132.4~142.2
(1.35~1.45)
117.7~147.1
(1.2~1.5)
6m介质柱高
6.5m介质柱高
介
质
性
质
加重剂名称
黄铁矿精矿
黄铁矿精矿
自产黄铁矿精矿
磁黄铁矿精矿
加重剂密度,g/cm’
4.8~4.9
4.2~4.5
5.O
I.2
入选介质密度,g/cm。
2.3~2.45
2.2~2.4
1.9~2.2
2.2
介质粒度,
一0.074ram。
%
35
50
80
85
介质浓度,%
75~80
70~80
65~70
矿介(重量)比,倍
1:
6~1:
8
1:
4~1:
6
1:
8~1:
12
1:
5~I:
6
介质消耗量,kg/t
2~S
5~6
3~4
介质净化方式
定期净化
定期更换
定期更换
分流连续净化
元素名称
WoI
Cu
Sn
Pb
Zn
W03
Sn
Cu
S
选
别
指
标
%
给矿品位
0.286
0.11
0.3~O.4
0.3~
0.46
0.85~
1.78
0.324~0.339
0.079
0.672
3.O‘
精矿品位
0.456
O.20
.75~
0.85
0.57~
1.05
2.13~
3.01
0.52~O.95
0.098
0.892
t.05
尾矿品位
0.012
0.06
0.04~
0.07
0.05~
0.12
0.17~
O.63
0.03S~O.05
0.026
0.076
0.32
尾矿产率
42.6
44.94~66.61
4l~65
26.98
精矿回收率
96.4
72.14
87.93~
92.66
80.08~
92.41
80.6~
92.43
95~98
91.07
96.95
97.10
处理量,t/(台.h)
30~45
35~45
10~12
40~45
备注
续表7.7-4
选矿厂名称
云锡网状矿选矿厂
奕良铅锌矿选矿厂
云锡黄茅山选矿厂
湘潭锰矿选矿厂
原矿
r石种类
氧化脉锡矿石
硫化铅锌矿石
残坡积砂锡矿
碳酸锰矿
有用矿物
锡石,褐铁矿,
赤铁矿
方铅矿,黄铁矿、褐铁矿、
菱锌矿
锡石、锰结核,褐铁矿
菱锰矿、钙菱锰矿
脉石
方解石、电气石
方解石,白云石
方解石,石英
石英一玉髓、白云石、方解石
人选拉度,mm.
16~3
15~5
13~2
13~2
旋流器技术参数
旋流器类型
双锤
双锥
单锥
双锥
圆筒直径,mm
500
500
300
500
圈筒高度,mm
220
给旷臂尺寸,inl'n
100X60
100×60
78×42
100×60
滥藏管尺寸,mm
4,130
4,140
西125
曲140
溢捷臂插入深度,mm
220
沉砂管径,Inm
60
40
30
35
锥角(。
)
上锥23,下锥50
上锥23,下锥60
40(70)
上锥23,下锥60
进I=1计示压力,kPa
(ksf/cm。
)
6.5m介质柱高
加重剂名称
破黄铁矿精矿
自产方铅矿精矿
含铁锡石次精矿
磁铁矿
加重剂密度,g/cm’
4.2
介质性质
入选介质密度,8/c㎡
2.2~2.3
2.2~2.3
1.85~2.0
2.2~2.3
介质拉度,
一0.074mm,Yo
85
67
介质浓度,%
75
矿介(重量)比,倍
1:
5~1:
6
1:
6~1:
8
1:
10
介质消耗量,ks/t
2~3
3~5
自产未计
3~4
介质净化方式
分流连续净化
定期更换
定期更换
分流连续净化
元素名称
Sn
Pb
Zn
Sn
Pb
Mn
Mn
选别指标%
给矿品位
o.119
5~6
18~20
o.15~
o.4
1.5~3.5
6~16
22.99
精矿品位
o.191
8~10
30~33
o.3~O.6
1~2
4~6
24.95
慝矿品位
O.075
0.6~1.2
4~6
4~5 16~20 9.28 尾矿产率 61.68 40~50 30~70 12.02 I膏矿回收率 61.30 90~95 88~91 75~90 15~30 18~30 95.15 处理量,t/(台.h) 40~45 20~30 7~8 30~35 备注 工业性试验 工业性试验 式。 单锥体重介质旋流器的上部为圆筒形,下部为圆锥形;双锥体重介质旋流器则上,下部皆为锥形。 采用双锥体重介质旋流器时,可使用密度较低的加重剂,从而扩大了加重剂的选用范围。 重介质旋流器的处理量按试验结果或同类矿石的实际生产数据确定。 此外,也可用容积处理量计算公式进行计算· 7。 7.1.3重介质涡流分选器 重介质涡流分选器形状类假倒置的旋流器,它与重介质旋流器相比,锥比大、介质循环平衡快、相对稳定性好、处理量大、对给矿粒度变化的适应性强、入选上限粒度大、可采用粗粒加重剂、介质回收容易、设备磨损也比较小。 涡流分选器的最大给矿粒度可达75ram,一般以35~2mm为宜。 其规格与处理量及粒度上限的I关系见表7.7—5,生产实例见表7.7-6。 7.7.1-4圆锥形重介质分选机 圆锥形重介质分选机是使矿石在充满重悬浮液l的锥形圆槽中自然沉浮而实现分选的设备,轻矿物I从溢流排出,重矿物则借助于压缩空气提升排出.I圆锥形重介质分选机有单锥和双锥两种。 双锥比单I锥可选得更纯的重产品,但轻产品质量稍差。 l 圆锥形重介质分选机的优点是槽体较深、分选I面大、工作面稳定、分离精度较高,缺点是悬浮液I有可能出现沿高度方向分层的现象,使得中间产物l聚集在低部,故不宜分选含有大量密度接近悬浮液I密度的矿石,介质循环量大且要求用细粒加重剂.1因而介质制备和介质净化回收工作量也大,需有专l门的压气设备,提升器的效率也低。 圆锥形重介质分选机适用于处理轻矿物含事较l高的矿石,‘分选粒度的上限不超过75ram,一般为l50~6mm。 圆锥形重介质分选机或鼓形重介质分选机的处l理量依类似选矿厂的生产定额并参见表7.7-7中数l据确定,也可按下列经验公式大致计算tl Q=KDdp。 (7.7—3)式中Q——重介质选矿机的处理量,t/hil K——设备形式系数。 当给矿中轻产物多 时,槽形分选机K=180,圆锥形重 介质分选机K=220,鼓形重介质分 选机K: 2507当给矿中重产物多时, 圆锥形重介质分选机K=350,鼓形 重介质分选机K: 400。 D一圆锥或圆筒的直径(对于槽形分选杌l 则指槽体的宽度),m; d一给矿中的最大粒度,m; Pn一悬浮液的密度,m; 柴河铅锌矿圆锥分选机的生产指标见表7.7-8.】 鼓形重介质分选机 鼓形重介质分选机,在分选过程中除有水平村浮液流的作用外,还有上升悬浮液流和叶片的搅翻作用,故适于分选粗粒及重产物多的易选矿石.一 袭7.了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系 规格,mm ф300 ф350 ф400 ф450 ф500 分选最大粒度,mm 30 40 60 70 75 处理量。 t/(台Ih) 20 30 45 60 80 机设备构造简单,操作方便,介质分布均匀、动力消耗少,但单位处理量低、需要使用密度大的加重剂,分选精度差。 鼓形重介质分选机最大给矿粒度可达300ram,通常为t00-~6mm。 处理量可按类似选矿厂的生产 指标确定,也可用公式7.7-3计算。 锡矿山选矿厂鼓形重介质分选机的生产指标见表7.7—9。 袭7.了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系 规格,mm ф300 ф350 ф400 ф450 ф500 分选最大粒度,mm 30 40 60 70 75 处理量。 t/(台Ih) 20 30 45 60 80 规格,mm ф300 ф350 ф400 ф450 ф500 分选最大粒度,mm 30 40 60 70 75 处理量。 t/(台Ih) 20 30 45 60 80 表7.7-6涡流分选器的生产实例 选矿厂名称 红岭钨矿选矿厂 昌化铅锌矿选矿厂 梅山铁矿选矿厂 矿石种类 石英脉钨矿 硫化铅锌矿 铁矿石 原 有用矿物 黑钨矿 方铅矿、闪锌矿 赤铁矿、磁铁矿 脉石 石英、花岗岩 石英、花岗岩 方解石,白云石、石荚,长石 矿 人选粒度,mm 30~5 30~2 20~2 分 选 器 技 术 参 数 设备规格,mm ф300 $200 ф300 简体高度。 mm 320 250 给矿口,mm 85×85 56×56 85×85 轻产品排出口,mm ф150 ф90 ф150 重产品排出口,mm 125x125 4'87.75(等值) ф148(等值) 空气导管与轻产品管间距, mm 175 105 隔离托盘直径,mm 150 锥角,(。 ) 20 20 20 给矿计示压力 6.2m介质柱高 6.5m介质柱高 6.2131介质庄高 介 质 性 质 加重剂名称 黄铁矿 黄铁矿 黄铁矿 加重剂密度,g/cm’ 4.56~4.7 4.5 4.29~4.49 人选介质密度,g/cm’ 2.25~2.35 2.2~2.3 2.363~2.366 介质粒度,一O.074ram% d5~48 45~60 33~34 矿介(重量)比,倍 l: 8~1: 10 1: 4.5~1: 5 1: 4.5~1: 5.5 介质消耗量,kg/t 3.2~3.9 介质净化方式 分流连续净化 元素名称 W03 Pb Zn TFe 选 别 指 标 % 给矿品位 0.21~O.28 3.25~3.4l 5.28~5.59 46.72~47.7 精矿品位 0.337~0.506 5.82~5.59 1.01~9.75 49.98~51.20 尾矿品位 0.022~O.039 0.37~0.41 0.59~O.88 6.17~8.32 尾矿产率 40.74~56.05 41.17~47.7 7.45~8.17 精矿回收率 91.99~96.21 93.34~95.09 91.61~94.99 98.57,~-99.02 处理量。 t/(台.h) 20~24 3~4 16~19.1 备注 半工业试验 工业性试验 表7.7—7圆锥形重介质分选机处理量参考表 矿石种类 分选机规格 mm 人选粒度 mm 处理量
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