8#碴场施工专项施工措施.docx
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8#碴场施工专项施工措施
8#渣场施工专项施工措施
1、编制依据
1.1编制依据
(1)《8#渣场防护方案1/2~2/2》(春电(施)7-1-41)设计图纸;
(2)现场踏勘及现场实际施工情况;
(3)本工程密切相关类似工程施工经验;
1.2编制原则
(1)充分利用已有的机械设备,配备满足施工强度要求的土石方开挖、砼浇筑的设备,并考虑设备的备用和有一定的富裕量。
(2)质量是工程的灵魂。
采用先进、成熟的施工技术,满足混凝土施工内部与外观质量要求,科学地制定施工方案和切实可行的质量保证措施,建立健全、严格的质量管理体系,确保质量目标的实现。
(3)配备满足现场施工的测量、试验仪器,建立相应规模的现场试验室,配备相应资质的试验人员,以满足现场试验与质量控制要求。
(4)安全是根本。
没有安全保障,就没有工期保障。
施工中,我公司根据制定的完善的安全制度和安全保证措施,使一切生产活动均处于受控状态,确保安全目标的实现。
(5)妥善处理与地方政府、业主、监理工程师和其他承包人的关系是各项施工计划按期实现的前提条件之一,应尽可能保证与地方人员和谐共处,文明施工。
1.3技术规范
(1)《水工混凝土施工规范》DL/T5144–2001;
(2)《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169–2002;
(3)《碾压式土石坝施工规范》DLT5129-2000
(4)《土工格栅》JT/T480-2002
(5)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98
2、工程概况
2.1工程概况
8#渣场位于位于猛固桥下游约900m,6#施工支洞洞口处,渣场位置紧靠S303省道,根据招标阶段资料(《春堂坝电站征地范围图》图号:
春电(招)10-1-1)显示,8#渣场为本标段最大渣场,渣场面积15639m2,渣场容量320000m3。
根据目前《8#渣场防护方案1/2~2/2》(春电(施)7-1-41),8#渣场实际弃渣容量为238200m3,较招标阶段渣场容量小81800m3。
由于8#渣场地理位置特殊,下部为S303省道,渣场安全将直接影响下部道路的通行安全,因此,本渣场防护采用混凝土挡墙+土工格栅相结合方式进行治理。
挡墙采用C15埋石混凝土浇筑成形,最大断面处挡墙高度4m,最小部位挡墙高度1m,挡墙浇筑完成后,挡墙内结构内侧14m~15m范围内采用土工格栅形式加筋堆渣,加筋堆渣高程范围为EL.2362.50m~EL.2347.50m,加筋堆渣垂直高差15m。
加筋堆渣区域采用分层碾压方式逐层回填,碾压分层高度1m,分层碾压系数不小于95%,土工格栅在碾压密实后铺设,每层土工格栅搭接长度1m。
2.2主要实物工程量
表18#渣场防护施工主要工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
土石方开挖
m3
3435
2
土石回填
m3
245
挡墙外侧
3
加筋区土石回填
m3
44567.78
4
C15埋石混凝土
m3
1024
5
φ100PVC排水管
m
199
6
复合土工膜反滤
m2
38
7
土工格栅
m2
45888
8
沥青模板
m2
100
9
M7.5浆砌石衬砌
m3
1568
10
反滤料
m
607
11
砂卵石排水料
m3
773
2.3主要临建工程量
表28#渣场主要临建工程量
序号
项目名称
单位
工程量
备注
1
下渣场道路填筑
m3
10400
2
φ50mm供水管路
m
300
3
φ25mm供水管路
m
200
4
φ70mm铝芯线
m
600
5
φ50mm铝芯线
m
200
3施工总规划
3.1渣场规划
根据目前实测资料,8#渣场总面积约为28431m2,根据目前渣场防护图纸要求及业主移民征地关于渣场复耕要求,渣场主要功能分区包括:
根植土堆填区、施工阶段弃渣区及8#渣场防护施工区3大部分。
根据目前资料(招标图纸及招标工程量)及实际工期安排,如厂房征地在6月初能顺利征地完成的情况下,机电安装最先施工部位为3#机肘管安装,根据《春堂坝水电站B包总进度计划》(已批复),原定厂房开工工期为2012年11月1日,3#机肘管安装时间为2013年4月29日;如厂房开工工期顺延至2013年6月1日,3#机肘管安装时间为2013年12月23日。
考虑到机电安装营地建设的需要,金结场地建设必须于2013年10月前开始进行建设。
而2013年10月前,各施工支洞仍在开挖阶段,需考虑弃渣需要,加之渣场防护挡墙的施工需要,弃渣需采用自下而上的方式进行回填,金结场地无法在8#渣场布置。
3.28#渣场防护施工总规划
8#渣场防护施工首先需进行至渣场底部道路的修建,其具体方案参见《8#渣场防护施工分区及施工便道布置》,施工采用至渣场弃料5t自卸汽车运渣至8#渣场内,按设计轴线采用堆料回填的形式铺筑道路至渣场底部,采用进占的施工方法,施工道路逐步向下延伸。
道路回填施工弃渣采用ZL40装载机进行平整。
待道路填筑施工完成后,利用SK250液压挖掘机至挡墙基础部位开始进行挡墙基础开挖,挡墙基础开挖深度约70cm,基础开挖成形后,按设计要求,每10m分段进行挡墙浇筑,挡墙混凝土采用C15埋石混凝土,混凝土利用布置于6#施工支洞口的JS750拌合系统拌制后,利用8m3混凝土罐车经施工道路运输至施工现场,溜槽配合人工入仓,浇筑过程中人工选取合格块石及卵石利用挖掘机抛填至仓内,人工手持φ50mm振捣棒振捣密实,浇筑完成后及时洒水养护。
挡墙部分施工完成后,随即进行挡墙后部土工格栅加筋区域回填施工,回填采用5t自卸汽车运开挖弃料至回填施工区域,SK250液压挖掘机平料,8t振动碾碾压密实后进行土工格栅的铺设,土工格栅人工铺设,在分层碾压结束后进行。
根据设计蓝图要求,土工格栅分层铺设高度为1m,搭接长度1m。
3.3进度计划
根据目前渣场防护图纸,加筋区域回填施工及上部排水盲沟的施工,主要根据渣场弃渣量确定,在堆渣设计高度达到的情况下,及时进行加筋回填及排水盲沟的施工,主要挡护建筑物施工进度计划安排如下:
下渣场下部临时施工道路:
2013年5月14日~2013年7月15日;
渣场下部挡墙基础开挖:
2013年7月10日~2013年7月15日;
渣场下部挡墙施工:
2013年7月16日~2013年8月16日;
4、施工临建设施布置
8#渣场防护工程施工主要临建设施包括:
混凝土拌合系统、施工期间供水及供电。
4.1拌合设施
C15混凝土拌制主要采用布置于6#施工支洞口的JS750拌合系统进行拌制。
4.2施工供水
施工供水水源主要利用布置于6#支洞洞口的高位水池进行供水,至8#渣场主供水管路采用φ50mm白色塑料铺设,φ50mm供水管路总长300m;至工作面后,采用φ25mm塑料水管分接至各个工作面,φ25mm塑料水管总长约200m。
4.3施工供电
利用现架设至下部抽水水池电线作为动力线,自动力线接3×φ70mm+φ50mm铝芯线作为施工供电线路,供电线路总长约200m(单根)。
5、渣场防护工程施工
5.1渣场防护道路施工
下渣场施工道路主要利用6#、7#施工支洞及蝶阀、调压井交通洞弃渣进行铺筑,根据目前道路规划,下渣场道路总长177.35m,道路填筑总方量约为10400m3,根据目前施工强度,6#~7#施工支洞开挖日弃渣约为165m3,道路填筑需时63天(蝶阀及调压井交通洞由于工期未定,暂不考虑)。
道路回填施工采用5t自卸汽车运渣至8#渣场施工区,采用ZLC40装载机平料。
施工中尤其注意施工扬尘,在高温天气,人工利用φ25mm塑料水管,洒水降尘。
5.2土方明挖
土方开挖施工前必须在开挖边线以外挖设边坡截水沟,并完成相应高程的地表排水系统施工,将边坡开挖范围以外的地表水拦截排开,防止雨水漫流冲刷造成边坡坍滑,然后经过测量放线后进行土方明挖。
开挖采用SK250液压挖掘机直接进行开挖,开挖弃料直接堆放至渣场范围内。
对土方开挖过程中遇到的孤石采用YT-28手风钻造孔,人工装药,非电雷管爆破,将孤石解小后挖运。
5.3埋石混凝土施工
埋石混凝土施工前先清洗建基面,清除岩基上的杂物、泥土及松动岩石。
施工所用毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料,强度等级不低于MU20;毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30cm;表面如有污泥、水锈等,应用水冲洗干净。
浇筑时,先铺一层混凝土打底,再铺上毛石,毛石插入混凝土约一半后,再灌混凝土,填灌所有空隙,再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土,直至基础顶面,保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。
所掺加毛石数据应控制不超过基础体积的25%。
毛石铺放应均匀排列,使大面向下、小面向上,毛石间距一般不小于10cm,离开或槽壁距离不小于15cm。
对于阶梯形基础,每一阶高内应整分浇筑层,并有二排毛石,每阶表面要基本抹平;对于锥形基础,应注意保持斜面坡度的正确与平整,毛石不露于混凝土表面。
每层浇筑混凝土厚度不大于30cm,块石上下之间不得重叠,应用10cm以上的间距。
最终层面,应有10cm纯混凝土覆盖层。
5.4渣场加筋区域回填施工
土石回填采用弃碴中合格土石料就近回填,不合格的填筑料,一律不得运往填筑区。
回填前应将填筑施工区内的所有障碍物进行拆除或迁移;设置临时排水设施,排除填筑位置积水;清理填筑区内影响工程质量的软弱土体、腐殖土、块石堆积体、建筑垃圾等,清理范围按施工图所示最大填筑边界外5m。
填筑的基础,经监理人验收合格后,即开始填筑。
填筑从低处开始,采用大面积铺料,以减少接缝,填筑一律采用分层均匀平铺卸料。
狭小的边角及低洼部位采用人工胶轮车运输料至工作点,人工铺料,铺料厚度20cm~30cm,人工洒水,HW70蛙式打夯机夯实。
上升至具备碾压施工条件的部位后,采用5t自卸汽车运输回填料至工作面卸料,运输车辆经常保持车厢、轮胎的清洁,防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的料源及填筑区。
卸料时不得在高于2.0m的位置卸料,SK250液压挖掘机铺料,每层铺料厚度120cm,人工洒水,8t振动碾“进退错距法”碾压,错压宽度不小于15cm。
碾压时不能出现漏碾。
根据施工图规定的密度,干容重等要求及夯实设备的能力,经监理人认可后,调整铺土厚度。
铺料宽度应超出设计宽度10cm,压实后采用人工形式按设计边线修坡成型。
坡面控制采取“轴距杆法”埋设竹竿,每铺1m~2m厚度埋设一排竹竿,沿轴线方向每5m埋设一列竹竿,每列竹竿应在同一桩号上,然后沿坡面方向拉线以控制坡度。
沿铺料和碾压过程中的加水量应根据试验结果确定。
分块填筑时,应对块间接坡的处理采取专门的处理措施。
每层填料进行夯实后应将表面适当洒水润湿,刨毛,然后才能铺上新土进行上一层施工。
填筑料的分布及级配应当均匀,装卸时应特别注意避免分离,不允许从高地向下卸料。
与原始边坡接触带的填筑,应避免较大粒径料集中,出现集中现象应及时清除。
不得出现与周围材料的结构和级配有实质性差别的透镜体,条痕或填筑层,在填筑料上应控制车辆行驶以避免留下车辙。
5.5土工格栅施工
5.5.1工艺流程
工艺流程:
检测、清理下承层→人工铺设土工格栅→搭接、绑扎、固定→摊铺上层路基土→碾压→检测。
5.5.2施工方案
土工格栅在平整的下承层上按设计要求的宽度铺设,其上下层填料无刺坏土工格栅的杂物,铺设土工格栅时,将强度高的方向垂直于路堤轴线方向布置。
土工格栅横向铺设。
铺设时绷紧,拉挺,避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法,搭接宽度不小于20cm。
铺好土工格栅后,人工铺设上层填料,及时完成碾压,避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进,碾压自两边向中间进行,其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上,施工中随时检查土工格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,视程度修补或更换。
5.5.3施工材料
土工格栅是目前国内一种最新的土工建筑材料,它具有拉伸强度高(>100KN/m,延伸率小于百分之十五),尺寸稳定性好,耐腐蚀,抗老化(设计使用寿命120年,地下),使用温度宽(-50--120度)等特性,已广泛用于险坡防护、松软地基处理、加筋土挡墙工程及一些高承载力的结构中,是建筑行业中具有划时代意义的新型材料。
土工格栅用于路基加固防护,格栅和路面材料融合在一起,可有效地分配荷载,防止道碴流失和路基变形,提高路基的稳定性,承受更大的变荷。
5.5.4施工方法
铺设土工格栅。
土工格栅铺设时底面应平整、密实,一般应平铺,拉直、不得重叠,不得卷曲、扭结,相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m,并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接,并在铺设的格栅上,每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
5.6反滤料填筑
根据设计要求,反滤料要求为级配0.25mm~30mm,其中D≥60%的合格料进行填筑,由于本工程反滤料主要为排水盲沟上层料,故铺筑采用人工铺筑,合格料筛分在施工区域内利用ZLC40装载机现场筛选。
反滤料的填筑采用“先砂后土法”施工,采用手推胶轮车推运转料至工作面,铺筑厚度为30cm。
采用HW32蛙式打夯机压实。
5.7M7.5浆砌石施工
浆砌石采用铺浆法、自下而上砌筑,按设计要求分段、分层多仓面平行作业施工,在渣场选择符合要求的块石,人工肩抬或手推胶轮车推运转料至工作面,砂浆利用JDY7500拌和系统按设计标号配合比现场拌制。
砌筑施工时,根据设计图纸的设计分缝位置,设计尺寸要求进行沥青杉木板、PVC排水管、复合土工布的安装,并在施工过程做好多保护工作。
5.7.1原材料控制
①砌石材质坚实新鲜,无风化剥落或裂纹,石材表面无油污、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学性能应满足技术规范要求。
②块石砌体、料石砌体、毛石砌体等各种石料的外形规格均需满足技术规范要求。
5.7.2浆砌石砌筑
①浆砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30~50mm,铺浆前,石料应洒水润湿,要求坐浆饱满,灰缝均匀,较大空隙采用碎石填塞。
②砌筑时砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断面,并应砌成斜搓。
③浆砌石体整体结构尺寸和位置应符合设计要求,牢固,整体美观。
④砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝、内外搭接,并设置拉结石,浆砌体勾缝匀称、美观、表面平整。
6、质量保证措施
1、浆砌石质量控制:
浆砌石施工严格按GB50203-2002的规定进行施工:
a、砌石材质应坚实新鲜,无风化剥落层或裂纹;石材表面无污垢、水锈等杂质,用于表面的石材,应色泽均匀。
石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。
b、块石砌体、料石砌体、毛石砌体等各种石料的外形规格均需满足技术规范要求。
c、浆砌石体采用铺浆法砌筑,砂浆稠度为30~50rm,铺浆前,石料应洒水润湿,要求坐浆饱满,灰缝均匀,较大空隙采用碎石填塞。
d、采用浆砌法砌筑时砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断面,并应砌成斜搓。
e、浆砌石体整体结构尺寸和位置应符合设计要求,牢固,整体美观。
f、砌筑时,石块分层卧砌,上下错缝、内外搭接,并设置拉结石,浆砌体勾缝匀称、美观、表面平整。
g、浆砌体外露面在砌筑12至18小时之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。
2、砼施工质量应严格按《混凝土用水标准》JGJ63-2006、《混凝土质量控制标准》GB50164-92、《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001、《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001等规范相关要求进行施工:
a、砼浇筑严格执行“三检制”验收仓号,未经监理工程师同意,不得进行上层混凝土的浇筑;
b、注重仓面工艺,严格按操作规程施工,各工序严格执行质量自检,经工程质检部门验收合格前,不得进行下一道工序施工;
c、混凝土振捣均匀,振捣以混凝土不明显沉降、无大量气泡冒出为好,严禁用振捣器平仓,以避免过度振捣造成混凝土骨料分离,仓内积水及时排出仓号。
真正做到混凝土内实外光。
2、必须采用合格的坝壳料进行填筑;
3、超径厂应在料场风解小,少量运至坝面的大块或漂石,在碾压前用反铲挖坑将之掩埋在层面以下,量多时用推土机移至坝外坡附近,作护坡石料,少量超径石可在坝面用冲击锤解小。
4、严格控制施工主要参数铺料厚度、碾压遍数、加水量以及振动碾的行驶速度,振动频率、振幅等。
5、对砂砾料或细料较多的堆石,在碾压前洒水一次,然后边边加水,边碾压,力求加水均匀。
同时应根据试验参数,严格控制加水量。
7、安全保证措施
(1)根据基础处理施工特点,对施工人员进行安全教育并进行考核,合格发证,执证上岗;
(2)针对基础处理施工特点,制定完善的安全管理制度和安全操作规程,并层层落实各级人员的安全责任;
(3)配备熟悉基础处理安全工作的专门安全员,对工作面进行巡视和检查,加强危险源的监控和安全事故的预防,消除安全隐患;
(4)制定有效的安全生产事故应急预案,建立快速反应机制,及时处理各种事故;
(5)加大安全资金投入,提前对可能出现的安全隐患加以防护。
8、主要机械设备配置表
表3主要机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
备注
2
振动碾
8t
台
1
液压挖掘机
SK250
台
1
4
装载机
ZLC40
辆
1
5
自卸汽车
5t
辆
5
6、7#洞
7
拌合系统
JS750
台套
1
8
混凝土罐车
8m3
台
1
9
振捣棒
φ50mm
台
4
10
蛙式打夯机
HW32
台
2
11
洒水车
3m3
辆
1
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