提高安全意识.docx
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提高安全意识
安全意识培训专题课
教案
授课人:
胡凤楼
授课对象:
职工、党员、干部等
授课时间:
2014年5月8日
授课地点:
区安教室
教学内容:
提高安全意识专题培训
教学方法:
面授
教学目标:
理解为什么要规范操作,安全为了谁
教学重难点:
1.教学重点:
提高安全意识的必要性
2.教学难点:
做好自身安全管理,实现规范操作,做本质安全人
教学过程:
课堂导入:
一季度,潘一井发生13起工伤,掘修5起,开拓6起,机运2起,采煤口实现了安全生产零工伤。
13起中重伤4起、开拓占3起。
4月份,潘一井又发生轻伤事故5起。
分析今年以来工伤事故,原因很简单,就是具休工作的安排、部署和要求不到位,职工现场施工过程中自我提醒、规范操作不到位。
如,矿业公司4.23工伤事故,伤者拿一根1米长的钻杆撬轨道里侧道钉,道钉松动后钻杆滑动,另一端捣到其腹部,造成小肠破裂。
事故的主要原因就是伤者操作不当,未使用专用工具起道钉,这就是操作不规范,干活时匆匆忙忙,仓仓促促。
没有意识到自己不规范的行为会伤害自己。
为此当前安全管理的重中之重还是要以两规范、手指口述安全确认的落实为抓手,切实推进这项工作在施工现场、工序转换和工作环节扎根,以此来规范职工的操作行为,来控制工伤事故多发的状态,实现矿井持续安全。
去年,基层单位开展了上党课活动,范围只局限于党员,覆盖面不够。
近期,各单位要继续做好具体的职工安全思想教育工作,在安全党课的基础上,扩大参与范围,上好安全专题课,以此教育、引导职工,提高其安全意识。
教学内容:
第一部分为什么要重视安全?
第二部分我们工作安全吗?
第三部分怎样重视安全?
第一部分为什么要重视安全?
一、“安全第一”牢记在心
生命和健康与挣钱的关系
生命和健康→挣钱;挣钱→生命和健康。
大家都知道钱乃身外之物。
当然,本人认为生命是一个人最宝贵的财富,是不能和钱相提并论的。
简单地说,一个聪明的人不会为了钱放弃生命,没了生命,钱还有什么用呢?
!
生命可以换来金钱,但是金钱换不来生命!
金钱是为了更好的活,生命的价值却在于对社会的奉献,就像:
吃饭为了活着,活着不是为了吃饭。
安全的目的就是在于防止意外事故发生,保护员工安全与健康,维护企业财产不受损失。
我们在生产劳动过程中,一定要树立强烈的自我保护意识,掌握安全生产知识和正确的操作方法,做到“三不伤害”:
不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。
二、意外事故所造成的损失
1、人力资源损失:
员工在身体、经济和精神上遭受三重伤害。
2、产量降低:
因需要精力调查处理事故。
因需要训练他人以代替受伤者之工作。
因意外事故的发生导致机器设备的停顿和损害。
3、造成成本的提高:
由于意外,所需的员工医疗、补助和其他由企业负担费用的支付。
4、公众之评论:
企业形象、信誉的损失
5、影响员工士气:
员工可能会感到企业不关心他们的劳动保护。
三、我国安全生产的基本方针
“安全第一,预防为主,综合治理”
幸福是树,安全是根。
第二部分我们工作安全吗?
一、安全生产中要考虑两种安全
1、人身安全
2、设备安全
二、事故发生的原因
事故发生不仅限于某些特殊工种,那些被认为是安全工种的员工,也有成为意外事故的牺牲品。
事故不会自己发生,他们是被诱发的!
意外事故总是与工作态度、精神状态、年龄、受教育程度及工作经验等等有关。
引发事故有三个原因:
1、人的不安全行为
2、物的不安全状态
3、管理缺陷
人的不安全行为和物的不安全状态是引发事故的直接原因;管理缺陷是间接原因,但同时也是直接原因得以产生和存在的原因。
因此可以说,管理缺陷是引发事故的根本原因,或者说是本质原因。
本质原因直接原因
1、人的不安全行为——人的先天或后天的某些缺陷以及人的不稳定性,造成了人的各种失误,产生了在生产劳动中的不安全行为。
员工常见的八种不安全行为:
(1)操作错误、忽视安全、忽视警告:
未经许可开动、关停、移动机器,开、关机器时未给信号,开关未锁紧,造成意外转动、通电或漏电等,忘记关闭设备,忽视警告标记、警告信号,开错开关或阀门,奔跑作业,机器超速运转,工件坚固不牢,用压缩空气吹铁屑。
(2)造成安全装置失效:
安全装置被拆除、堵塞,作用失效,调整的错误造成安全装置失效。
(3)使用不安全设备:
临时使用不牢固的设施,使用无安全装置的设备。
(4)手替代工具操作:
用手代替手动工具,用手清除切屑,不用夹具固定、用手拿工件进行机加工,物品存放不当。
案例
事故经过:
2014年1月5日早班,检修工张涛文检修时,发现3#带机尾给煤机1#机工作异常,即联系跟班队长王正坤到现场鉴定,经确认为给煤机齿箱轴承落架,已不能使用,必须现场更换。
旧齿箱拆除后,在装新齿箱的过程中,起吊齿箱时摇臂抵到电机基座,张涛文现场伸手搬动摇臂,造成中食指被挤伤。
经医院检查,中食指发生骨裂。
事故原因:
伤者张涛文,自我保安意识不强,搬动摇臂未使用撬棍等工具,工作过程未仔细检查,操作不当。
特别是当跟班队长王正坤发现制止时,本人没有及时反应,导致本次事故的发生。
(5)冒险进入危险场所:
冒险进入涵洞,接近漏料处,危化品房,基建工地,警示危险信号及标志牌指示的危险区域。
(6)攀、坐不安全位置:
在起吊物下作业、停留,机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等,有分散注意力的行为。
(7)未穿戴劳保用品:
在必须使用个人防护用品的作业场所中忽视使用或未正确使用。
(8)不安全装束:
如在有外露旋转零部件的设备旁作业,穿肥大服装;长头发不戴进工作帽内;操纵带有旋转零部件戴手套等。
某机械厂一名新来年轻女工,平时十分爱美。
一天,她梳了个漂亮发型,可工作要求戴安全帽。
戴吧,怕把发型毁了;不戴吧,又怕被安全管理员查处。
结果偏不凑巧,这天厂里检修,上边一个工人不小心,一个大号扳手掉了下来,正砸在她的头发上,本来可以保护她的安全帽被戴歪了,扳手正砸在脑门上,结果爱美不成,反面受了重伤住进了医院。
评析:
需要使用劳动防护用品时,请一定按照规定正确使用和佩戴,千万不能马虎从事。
不怕一万就怕万一,假如图一时省事惹来事故和伤害,后悔莫及。
影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态:
(1)自我表现心理
(2)“经验”心理
(3)侥幸心理
(4)从众心理
(5)反常心理
(6)逆反心理
★绊人的桩不在高,违章的事不在小!
不安全行为产生的三大原因:
(1)不知道正确的操作方法;
(2)虽然知道了正确的操作方法,却为了快点干完而省了必要的步骤;
(3)按自己的习惯操作。
2、物的不安全状态——物的不安全状态又可分为机具与材料和环境两个方面。
主要表现在如下:
机具与材料:
①机具本身存在缺陷
②机械设备无必要的防护装置、设施,或者虽然有但不符合要求
③工件、材料、物品放置不当及物流方面的缺陷
④作业方法导致的物的不安全状态
⑤无必要的防护器具及个人防护用品,或者虽然有但不符合要求
⑥使用、生产具有燃爆性、毒性、放射性及腐蚀性的材料,且无防护
环境方面
①室外不良气候
②作业场所存在的各种职业危害因素及时间、空间方面的不安全状态
物的不安全状态可能是设计、制造缺陷造成的,也可能是维修、保养造成的,应当有针对性的采取措施来消除。
3、管理缺陷——涵盖了包括决策、规划计划、设计、制造、生产、储存、销售、使用等生产的全过程。
主要表现有:
①生产项目未经审批或者违章审批
②决策、规划失误
③设计缺陷
④制造缺陷
⑤生产技术管理机械设备缺陷
⑥立法、执法方面的缺陷,无章可循或有章不循,执法不严或有错不纠
⑦生产劳动组织方面的缺陷
⑧忽视安全管理
⑨安全检查不力,未能及时发现并治理事故隐患及职业危害作业点
⑩缺乏安全教育培训及必要的考核
4、两规范与其他安全管理手段的什么
两规范与安全质量标准化、事前预防与过程控制、反三违等安全管理手段是有机整体,相互促进,相辅相成,不能割裂开。
两规范的核心内容是对直接的安全威胁进行安全确认,侧重于通过人的行为,对作业客体安全状况进行判断,重在发现和预防,实质上属于事前预防和过程控制范畴。
质量标准化是通过改造作业客体,使作业客体环境和质量达标,而只要规范操作到位,其结果必然是符合质量标准化标准要求的,同时,通过手指口述安全确认,可以检验操作是否规范、结果是否符合质量标准化标准要求,因此,两规范、手指口述安全确认与安全质量标准化虽然工作方式不同,但目的基本一致。
三违既有行为上的违章造成的安全威胁,也有因对工作客体改造不符合标准要求而形成的安全隐患,因此,两规范是减少直至杜绝三违的有效手段。
所以,这些安全管理工作要有机统一地落实,不能借用一个去否定另外一个。
第三部分怎样重视安全?
安全能不能做到100%。
一、意外事故的预防
假如我们平时对安全操作和意外的预防能多一分认识,事故发生的几率就要明显降低;同样意外事故的危害也会大大降低。
所以意外事故的危害也会大大降低。
所以意外事故的预防也是保障员工安全健康的一环重要工作。
预防工作上应该做到的事:
1、职前工作教导
在分配到新工作场所时,新工作单位的主管应该先将该单位作一简单的介绍,并对单位内所有危险机械、设备环境及所应遵守的安全检查守则说加说明,以免员工因不知而受害。
2、在职教育——利用工作上的各种机会一起讨论工作中的问题。
3、安全教育——企业制订给相关场所的安全守则,对一般安全规定都有说尽叙述,请员工随时查阅。
4、安全警觉性——火灾预防是没有时间性,应该时时注意,时时提防。
灾害的发生总是乘虚而入,在生产忙碌的季节,员工疲倦的时候,注意力松弛的情况下往往都是灾害多发的时期。
在个人平日的工作中,如发现任何异状或潜在危险时,应立即报告主管请技术人员加以维护,切勿擅自动手,这样最容易发生意外。
5、利用工具——在工作中昼利用各种工具代替手及手指。
6、个人防护装备——在所有潜在危害的工作场所根据需要佩戴不同的防护装备。
7、机械防护——随时注意检查,是否有任何防护网、防护罩或者安全隔板等机械防护装置在保养检修后未归位,少许的粗心、疏忽极有可能造成意外伤害。
8、人人有责——工业灾害的发生形形色色,任何工作场所都有可能发生事故。
维护工作安全不是某一个人的责任,是大家共同的责任,也必须靠大家一起努力才能建立安全工作环境。
案例:
泼溅的水滴葬送两条人合
事故经过:
2008年4月18日上午,某工地吴班长带2名工人给两台搅拌机更换绞刀。
吴班长看见2号搅拌机里面还有一些头天运行没有用完的泥料,怕它们干了,既浪费,又影响搅拌机运转,于是,就去找了个塑料脸盆,盛了一盆水,快到搅拌机跟前时,隔着操作台,远远地,就泼了过去。
刚泼完,搅拌机就“呜”的一声惨叫,顿时血肉模糊。
吴班长大惊失色,丢下塑料脸盆,就按操作台上面的红色停止按钮,可是,搅拌机没有停止运转,他赶紧喊工人拉下电源刀闸,搅拌机才停止下来。
仅仅10多秒的时间,两名工人的宝贵生命就被葬送;新更换的、闪这的绞刀片上,骇然挂着血淋淋的肉块和碎布,令人毛骨悚然。
站在旁边的工人吓得目瞪口呆,身体酥软,手中的香烟掉在地上。
事故原因分析:
搅拌机怎么“自己启动”了?
其实,不是“自己启动”,是启动按钮因为被泼溅的水短路,“接通”了电源所以“自己启动了”。
如果吴班长不是“盛了一盆水,快到搅拌机跟前时,隔着操作台,远远地,就泼了过去”,而是小心翼翼,走到搅拌机前面,慢慢地将水倒进搅拌机里,也许,就不会发生这起事故。
仔细观察操作台上面的按钮发现,按钮部分虽有塑料布盖着但不严实,搅拌机启动按钮因为塑料布缺损而没有被覆盖;所以,泼测的水滴进入,造成短路。
如果,全部按钮是被宽大的塑料布完全盖住的,而且有固定措施,防止塑料布移动而暴露按钮,也许这起事故不会发生。
搅拌机使用说明指出:
“机器维修时,要断电,并且将离合器扳开。
”《停电检修制度》也规定:
“机器检修时要拉下电闸”。
如果拉下了电闸,这起事故肯定不会发生;如果将离合器扳开了,即使其他安全措施没有起作用,绞刀也不会旋转起来,死人事故也不会发生。
遗憾的是,这两道关键的安全措施都没有采取。
二、职工操作行为规范
(一)皮带机司机操作行为规范
1、接班时,询问上班工作情况,查看运行记录。
2、要用扳手检查机头紧固件,检查驱动装置、耦合器、保护装置、信号装置及张紧装置等完好情况,并交接签字。
3、开车时,要正确传接信号。
运转中,要打开喷雾,按巡视路线巡视,并观察电流、油量、油温及跑偏情况,确保运转正常。
4、在启动及运行过程中,不接触运转部位及跨越皮带机。
5、及时清理设备及周围环境卫生,清理时注意安全。
6、打运物料按专项措施操作,不用皮带机运送人员。
7、运转中突发异常情况,要紧急停车、汇报并处理。
8、交班时,填写好运行记录,与接班人员交接清楚。
(二)电检修工操作行为规范
1、作业前要熟知操作规程及作业程序,检查好绝缘用具和验电器具,备齐所需材料备件,并办理相应手续。
2、检修前检查巷道内瓦斯,确认浓度在规定值以下方可进行。
3、按停电申请停电,停电时要执行停送电制度,做到停电,验电,放电,封地线,挂牌,设警戒。
4、不带电作业和约时送电,工作完毕后清点工具,检查现场,试运转正常后方可离开。
5、操作高压电气设备时,要穿戴好绝缘用具,一人操作,一人监护。
6、检修完毕后,填写好记录。
(三)机检修工操作行为规范
1、按规程规定对设备进行日常检查维护。
2、按规定周期检修和调整试验安全保护装置,做好试验记录。
3、设备检修前,切断电源,风源,水源等,登高时,系牢保险带,并佩戴相应安全防护用具。
4、设备起吊,拆卸,安装,拉动搬运时,要符合相关规定。
5、拆卸下的零部件按顺序放在指定位置,并采取防止下落下滑的措施。
6、检修后清理现场,填写好检修记录。
(四)干部管理行为规范
三、各种作业安全分解
(一)、机械安全
机械设备因素是引发事故因素的重要组成,只有做好机械设备的安全预防措施,才能保障员工安全工作。
造成伤害的基本机械动作
①旋转——转动动作造成的伤害件数不多,但其伤害程度去较高。
即使是光滑、缓慢的转动轴也会转住头发、衣物等而伤害到人体。
轴环、联轴器、凸轮、飞轮、轴端等是典型的危险性转动机械机构。
②压挤点——凡机械部件相对转动即形成一压挤点。
此点视机械设计不同而不同,但足以压碎或截断暴露于此点的身体任何部位。
常见机构如链条链轮皮带、皮带轮,齿轮或两次轮相契合便形成压挤点。
③切割动作——切割动作的危险在于机器的切割与被切割物接触时。
典型切割机械有带锯、圆钮、刨床、镗床及钻床。
④冲、截、弯等动作——此动作的危险在于当物料进入,进行或退出时发生的工作点。
包含此动作的典型设备为动力压模机、切纸机等。
常见的防护方法如下:
①护罩法——护罩法即防止人体进入机器里面,又可分为:
A固定式,将危险完全隔离,只允许材料进入。
B调整式,视工具及模具大小而调整,但高速后仍然固定。
②连锁法——在平能使用护罩法的前提下,考虑使用连锁法。
原则是:
防护没装上,机器不能开动,可分:
A电器或机械罩式连锁防护
B电器或机械罩式障碍式连锁防护,以触动或制动机件
C电子与磁场或光束结合以操作及停止相关装置。
③以上两种方法不适用时,可采取自动法。
自动法的原则是:
当机器操作,如手尚在危险区域内,则机器同时有一动作将手推开或拉开。
④遥控法——即让手远离操作,可以用下列方法连成:
A双手按钮装置
B采用自动呀半自动进料
C利用特殊的夹具、手动具或模具
D设置特殊的出料装置
机械防护安全守则
1、将全部运转零件遮挡起来,做到“转动有罩,转轴有套,区域有栏”
2、示经训练合格或未经认可的人员不得擅自操作机械或动力装置。
3、检修或清扫时,必须先断电关机,待机器停妥后方可检修清扫,并挂上“修理中”的标志牌。
加油应当使用长嘴注油器。
4、操作时穿戴的工作服必须领口紧、袖口紧、下摆紧,勿佩戴戒指、手表、项链等饰物。
在车床上操作时严禁戴手套。
5、加工零件一定要坚固牢靠,防止飞出伤人。
6、机器周围的环境应卫生整洁,保持通道畅通,不要把各种物品乱七八糟地堆在机器旁边。
7、严格实行工前检查制度,在确认设备、加工件符合安全要求的情况下,才能开机操作。
8、当设备有损坏时,应立即报告主管以送修或换新。
案例
某重机厂铸型车间翻砂班长薛某某天很早来到工作现场,独自一人从混砂机入孔门钻入机仓检查设备,发现滚轮有两颗螺丝松动,便拿来板手准备拧紧螺丝。
这时翻砂工李某到岗后看见混吵朵仓门虚掩,顺手将门关上并转动手轮锁紧。
此时薛某正在滚轮后紧螺丝,汉有发沉仓门被关闭。
李某按惯例先启动开关,让混砂机空转试运,突然听到仓内惨叫,立刻停车。
打开仓门,看见薛某已经被挤得血肉模糊,马上送其到医院抢救,终因伤势过重死亡。
事故原因:
薛某违章独自冒险进入机仓内部危险部位进行检修,没有告知他人,也没有挂警示牌,而李某未做检查便关闭仓门并启动设备,二者的违章操作直接导致了惨案的发生。
防范措施:
1、严格遵守安全操作规定,检修转动设备前应先闸断电,并挂上“有人检修、禁止合闸”的警示牌。
2、进入危险部位的机仓进行清理、检查或检修工作必须告知相关人员,并要设专人监护。
(二)工具使用安全分解
1、工个应该保持清洁、整洁和良好的待用状态,在工作时,工具不可任意凌乱堆放。
2、工具不可沾上油污,不洁的手柄易溜手,不洁的锤头敲打时容易滑脱。
3、传递工具时,不可抛投,要稳送稳接。
4、锐利的工具不可乱放,携带时应将他包装妥当,以免其锐角伤及自己或他人。
5、攀登样子时,不要将工具拿在手中,或者从上面丢至地面,应用吊桶或工具袋。
6、使用电动工具时,绝缘必须良好,并接妥地线以防漏电。
7、焊接或切割等工作应在一指定工作区域进行,如需在生产线上进行焊接或切割工作进,应先取得焊接许可。
8、焊接许可申请:
(1)施工人员提出;
(2)部门审批;(3)安全员复核。
(三)物料搬运安全
1、人力搬运
(1)在从事物料搬运工具时,应尽量利用机械车辆、工具或特别设计的工具以代替人力搬运。
(2)切勿企图搬运太重货品,应取得他人的协助。
正确搬举姿势时:
运用腿部力量,保持背脊挺直,避免使用腰力,以免扭伤。
(3)若两人以上共同搬运时,应有一人指挥,同时举起或放下。
(4)搬运物品时两脚站稳,两手确实握紧物品,手面不可沾有油污以免脱滑。
(5)提举物品不要妨碍视线,物品不可抛甩。
(6)注意查看物品有无破裂及尖锐突出的部位,必要时须带手套,并将突出部分拔出后再行搬运。
2、手推搬运
(1)使用手推车时,生物应置于下面,保持重心于底部。
(2)物品放置车上应稳妥,不使滑溜跌落,其高度不得妨碍操作员视线。
(3)须注意控制车辆,不可推车跑步,也不可拉车倒退,推车推行速度不要过快,切忌急停、急加速。
(4)转变要注意转角的行人及物品,并应减速转弯,以免车上物品因惯性而跌落或发生其他意外。
(5)手推车应经常检查维护以保持完好使用。
3、机械搬运
堆高机
(1)切勿在行驶时升起叉架,同时在行驶后即将叉架昼放低。
(2)堆高机听任不得超过规定。
(3)载运货物时若坡度较陡,必须慢速行驶并直线行驶,以免翻覆。
(4)操作时不要让行人在叉架下停留或通过,以免发生危险。
(5)未经过系统培训并取得驾驶证,不得驾驶堆高机。
升降机
(1)升降机运行当中不可打开安全门,运行前应先关上安全门。
(2)应定期清洁并检修轨道、吊具及其他附件。
(3)转动机件如轴承、导面应保持润滑。
(4)升降机如有故障应立即停止使用。
(5)搭载要均匀,不可超重运行。
(6)人员禁止搭载货运升降机。
(四)物料储存安全
1、仓库内严禁烟火并保其整洁为要。
2、堆积的物件,不可过高,以免搬运困难或倒塌,天花板与堆积物间,至少需要保持一米的间隙。
3、物料存放不得阻碍进出口,走道和疏散口等,不得影响供水系统功能或妨碍灭火器的使用。
4、堆积的物料不得由下部抽取使用。
5、物料堆积要规则,整齐及稳妥,以免崩落砸伤工作人员。
6、化学药品或易燃物品,油类等要存放特别仓库中,或者油库中。
7、储存危险液体或气体的通风和照明要良好,切忌放在阳光下。
(五)用电安全
1、不可用湿手触摸电器设备;站在潮湿的地面上不可使用电器设备。
2、非专职人员不可擅自开动马达或其他电器设备。
3、来擅自修理电器线及设备,见有故障应立即切断电源,通知电工修理。
4、在进行电器调整、安装和维护之前,应在各紧要开关或接线箱上挂上“正在检修,不得合闸”的警告牌。
5、在高压架空电线附近工作时,须特别小心,要保持一定的距离,绝对不能触碰。
6、使用电源延长线时,勿使电线跨越走道或穿越油渍或水渍,移动电气设备前应先切断电源。
7、对于各变电场所,紧要发电室及机械房等场所应进行管制,仅限专业人员进出。
8、在操作带电设备时,应避免佩戴戒指或手表等易导电的金属物品。
9、严禁使用损坏的插头、插座,严禁使用绝缘体摩损的电线。
10、当操作电器开关时,应确保接触点完全离开或完全接触,接地线不得随意拆除。
11、电器设备起火时,应使用二氧化碳灭火器或用砂,切勿使用泡沫灭火器或水。
12、如逢突然停电,不可奔跑喧哗,应关掉机械开关为要。
13、各项设备上电源的指示灯,应加说尽的检查,以确保正确的批示功能。
(六)滑跌及坠落灾害预防
1、造成滑跌及坠落的原因分类:
(1)在平地上滑倒及跌倒:
地滑;地上有物件;横跨电缆、绳索、沟道等;搬运超高物件视线受阻;危险区防护栏或警示牌被移动;地面凸凹不平。
(2)在阶梯上滑倒及跌倒:
在斜井阶梯上奔跑;鞋底打滑;阶梯无扶手,滑,上面有东西;搬高物件上下阶梯视线受阻。
(3)在人梯上或高处滑倒及跌落:
站在样子上企图对远处的物体进行作业;梯子未放稳;使用不安全的梯子;梯子支架设置过近或过远;仅用一手攀登梯子;坐在护栏上;将其他东西代替梯子使用。
(4)因不安全动作造成滑倒及跌倒:
在工作中奔跑,与人讲话;跳上跳下正在移动的物体。
(5)由于不安全穿着造成滑倒或跌倒:
鞋子、服装不合适等。
2、安全守则
(1)看清前进方向,行进中不可阅读;
(2)切勿工作场所奔跑;
(3)工作场所孔洞坑必须加设牢固盖板、围栏或加设安全网;
(4)使用梯子前检查强度,支靠角度为75度左右;上下梯子时面朝内,不得以不稳定姿势作业;
(5)穿戴合适的劳动保护,随时捡起地面物件;
(6)溅到地面的液体应立即擦拭干净;
(7)不贪图便利而使用其他物品代用梯子及垫脚。
(七)防火防爆
一旦发生火灾、爆炸,其危险性十分严重。
每位职工都应该掌握必要的防火防爆知识。
1、火灾发生的原因
(1)电气设备使用、维护不良或损坏,产生漏电电短路;
(2)未熄灭烟火;
(3)机械润滑不当;
(4)易燃气体或易挥发液体泄露;
(5)焊接工作未遵守安全规则;
(6)废料及堆各物有外物点燃或自燃;
(7)加工温度不正常,对可燃性液体与和物料过分加热;
(8)化学品与其他物质反应,或分解不安定物质引发。
2、防范措施
(1)从事易燃易爆作业必须按措施要求进行;
(2)使用、运输、储存易燃易爆物品时一定要严格遵守安全操作规程;
(3)保持消防设施完好,消防栓(池)、灭火器周围周围禁止堆入物品,通道畅通;
(4)应定期检查火警警报系统,以确保其能准确发挥其功能;
(5)灭火器设备应置于易见易拿之处,经常检查并维护其性能;
(6)储存化学药品的容器,应以不燃性或防腐蚀性材料制成;
(7)工作场所应避免任何油类溅至地面;
(8)油布及废弃化学品应收集于安全密闭窗口中;
(9)经常检查消防用水水量及水压是否可应付紧急状况之需
(10)认识并牢记:
紧
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