外墙保温膨胀EPX复合聚苯板施工方案.docx
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外墙保温膨胀EPX复合聚苯板施工方案.docx
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外墙保温膨胀EPX复合聚苯板施工方案
外墙聚苯板保温
及外墙漆
工程名称:
建设单位:
设计单位:
监理单位:
工程地点:
xxxxxxxxxxxxxxxxxxx公司
年月日
一、编制依据
本工程节能设计说明及技术交底
《四川省居住建筑节能设计标准》(DB51/5027-2012)
《住宅建筑围护结构节能应用技术规程》(DG/TJ09-206-2002)
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004
《墙体节能建筑构造》(06J123)
《公共建筑节能设计标准》(GB50189-2005)
《建筑幕墙物理性能分级》(GB/T15225-94)
2、产品执行标准
GB/T10801.1-2002《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料》,GB8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》,JG/T841-2007《耐碱玻璃纤维网格布》,JG158-2004《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》,《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003,《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2015)。
二、工程概况
东城明珠项目位于四川省广安市岳池县翔凤大道与丝绸路交界处,该项目设计为外墙外保温-涂料及砖饰面,本工程外保温设计类型为复合聚苯板外墙外保温,保温层设计厚度分别为:
住宅3cm厚裙楼4cm厚复合聚苯板外墙外保温系统。
三、工程施工总目标、组织与部署
1、工程质量目标
本工程质量目标为确保合格并力争优良,按国家颁布现行的质量验收标准验收。
2、安全目标
安全生产实现无重大伤亡、火灾及重大设备事故,一般事故频率控制在5‰以内,争创安全标准化工地。
在实现高标准、高质量、高效益的目标的同时一定要确保本工程安全。
3、工期目标
在工程实施中集中技术力量和配足劳动力材料供应,合理安排施工日期,调动人的积极因素,采取经济激励制,确保规定工期内全面完工。
4、文明施工目标
本工程要立足于保质量、保安全的同时科学文明施工。
工程实行项目法施工,实行动态管理,施工现场以文明施工标准化工地为奋斗目标,严格管理,规范整齐。
(一)、施工组织
本工程由各栋号现场经理,综合协调工程的施工管理。
本工程建立以公司总部、项目管理、施工作业部门三级分层管理的组织,对公司及项目部各级部门及其管理人员,规定其职责、权限和相互关系,建立责任制并组织落实。
由公司任职的项目经理、现场管理人员全面负责,对工程实行计划、组织、协调、控制、监督和指挥。
(二)、施工部署
本工程本着“先土建后做保温”的原则安排各工序立体交叉施工作业。
投入充足的劳力、机具设备、材料,本着“安全第一”、“质量为本”指导思想组织现场施工。
(三)、施工现场平面布置
材料堆放处,砂浆、胶粘剂搅拌机械放置处,保温系统材料均由生产基地加工制作好后运至现场施工安装。
四、外墙外保温系统构成
1、系统介绍
(1.1)系统示意图:
图—系统示意图
1.2系统构成材料
●界面砂浆找平
●复合聚苯板保温板
●外保温系统专用胶粘剂
●塑料锚栓钉
●耐碱玻璃纤维网格布
●外保温系统专用抗裂砂浆
●外饰涂料层
五、系统主要性能要求指标简介
1.外墙保温板主要技术性能、要求、指标:
材料名称
复合聚苯板(A级)
复合聚苯板(A级)
厚度(mm)
30mm
40mm
导热系数()
0.043
0.043
蓄热系数(W/K)
0.5
0.5
热阻(K)/w
0.558
0.93
热惰性指标D=R×S
0.349
0.465
外表太阳辐射吸收系数
0.75
0.75
传热系数
0.89
0.67
使用部位
高层、多层外墙
高层、多层外墙
2、外墙外保温防水系统主要性能指标:
项目
单位
国家标准
复合聚苯板保温板测试结果
吸水量
g/m2
≤500
200
耐冻融(加速冻融、循环10次)
———
无开裂、龟裂、剥落现象
无开裂、龟裂、剥落现象
耐磨损(500L的砂)
———
无开裂、龟裂或保护层剥落、损伤
无开裂、龟裂或保护层剥落、损伤
抗冲击强度
J(焦耳)
≥10
18
3、外墙抗风压性能指标:
产品
负风荷载值
结果
1.外墙胶粘剂及勾缝剂
-12KPa
未有破坏
2.专用抗裂砂浆层
-11KPa
未有破坏
弹性涂料
-10KPa
未有破坏
安全系数,m=1.5
实测值结果为8KPa
3.耐老化
系统无起泡、无剥落、无裂缝,胶粘剂无反碱、空鼓
经过80次热、雨周期,5次热冷周期
4、专用胶粘剂性能要求:
项目
压剪胶结强度(Mpa)
拉伸胶结强度(Mpa)
基准
水泥砂浆
水泥砂浆
聚苯板
强度
≥0.80
≥0.70
≥0.15
耐水
≥0.60
≥0.50
≥0.12
六、外墙外保温系统施工程序图:
工具准备
材料准备
基层验收
配制胶粘剂
弹线
粘贴保温板
保温板打磨找平
清理薄批缝
锚栓固定
批刮抗裂砂浆(底面)
铺贴耐碱网格布
批刮抗裂砂浆罩面)
找平修补
自检、报检
图二施工程序图
七、施工步骤及要求
1、工具准备
施工之前应该将专用工具配备齐全,必备工具必须做到人手一套。
常用工具需按3-5人使用一套进行准备。
其他工具按实际需求准备,施工人员的安全帽、安全带等装备必须落实到位
(1.1)必备工具:
批刀、抹刀、美工刀、60cm刮板、卷尺、锯子、拍板加打磨、苯板刨子、2m靠尺、铅笔等。
(1.2)常用工具:
搅拌器、水平尺、电子称、吊线锤、墨斗、剪刀等。
(1.3)其他工具:
拉拔测试仪等。
2、基层验收(基层处理应满足下列要求):
(2.1)基层表面应清洁,无油污、脱模剂等妨碍粘结附着物;
(2.2)基层应采用水泥抹灰砂浆整体找平,找平层应与墙体基层粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝,面层不得有粉化、爆灰等现象。
必须经基层验收合格之后,才能进行外保温工程的施工。
3、弹线
为了方便粘贴保温板的施工,以及控制粘贴保温板的施工质量,粘贴保温板之前需要在基面上弹出一些控制尺寸的基准线条。
如果建筑物的高度不高,外立面的造型比较简单,只挂基准线也是可以的。
(3.1)弹控制线:
根据建筑里立面设计图,在外墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、饰面层分格线等;
(3.2)挂基准线:
在外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢丝线,每个楼层适当位置挂水平线,用以控制苯板的垂直度和平整度。
4、配制专用胶粘剂
必须严格按照专业粘胶剂的标准配合比进行配制。
专用胶是整个系统中的核心技术之一,专用胶配比十分重要且应该随着施工条件的变化而变化。
环境温度对这种配比影响显著,并直接影响专用胶的干燥固化速度。
5、填充墙、热桥部位粘贴复合聚苯板保温板的做法:
图三门窗洞口复合聚苯板排版示意图
(5.1)保温板采用18-22公斤/立方米复合聚苯板保温板,厚度根据设计要求。
(5.2)采用点框结合粘法,每块保温板上均匀涂布10个点,直径约为15~25cm,点批要位置均匀,框的宽度约为6~8cm,中间开5cm宽度排气孔,系统末端不开排气孔,必须做到密封防水(苯板侧面严禁涂抹胶粘剂),涂胶粘结面积不得小于苯板面积的80%。
(5.3)保温板的粘贴应该按照水平顺序排列,上下错缝搭接,阴阳角处需要做错茬处理。
(5.4)粘贴保温板时需要使用专用工具轻揉,均匀挤压保温板,减少保温板和墙面的间隙。
并随时使用2m靠尺衡量、校正板面的平整度。
(5.5)切割保温板需要按照尺寸要求切割,切割端面需用专用工具打磨平整。
(5.6)每粘贴一块保温板就用卷尺检查其板缝的拼接,缝宽超过2.0mm时应该采用膨胀聚苯板薄片填塞;拼缝的高差不得大于1.5mm,否则用专用金钢砂带打磨平整。
(5.7)保温板粘贴结束后,需要48~72小时的养护时间,待其达到一定粘结强度后方可进行后续施工。
(5.8)复合聚苯板保温板安装允许偏差(mm):
表面平整
垂直度
阴阳角垂直、方正
接缝高差
3
5/层
墙身总高/1000
≯20
4
1.5
部分节点部位大样图:
图四面砖饰面与涂料饰面交界处大样
6、批嵌缝隙
为了避免在挂网以及饰面层完工后墙面上出现保温板的痕迹,必须要在粘贴完保温板后进行全面的检查,将2.0mm以上的板缝全部用保温板的薄片进行添塞,板缝部位务必打磨平整,决不允许出现高低不平、板缝过大的现象出现。
然后使用外墙外保温专用抹面胶浆批嵌板缝部位,批嵌的宽度不宜过宽,以10mm左右为宜;厚度要求非常薄,目的是防止网格布出现内陷现象。
图五塑料锚栓示意图
7、锚栓钉固定
如果单位工程的高度大于20m时,建筑物上部的正负风压都比较大。
一般地说,正风压产生推力,负风压产生吸力,对建筑物外保温层均会造成极大的破坏,这就要求外保温层应具备相当的抗风压能力,而且就抗负风压而言,由于保温层与墙体之间有比较大的空腔,存在着较大的空气层,从而建筑物在较大负风压的状态下时,会使保温层内的空气层产生体积膨胀,从而造成对建筑物的破坏。
或者单位工程处在沿海或风力比较大的地区时;另外保温层上如果做面砖等自重比较大的饰面层时,有可能造成外保温材料的整片脱落。
因此需要在指定部位采用机械锚固件固定。
方法如下:
(7.1)在保温板粘贴24小时以后进行锚固,使用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于25mm。
钻孔后,插入锚固件敲入胀芯,钉头和圆盘不得超出板面,建筑高度在20m以上锚固件的数量不小于6个/m²,在50m以上锚固件的数量不小于9个/m²,在80m以上锚固件的数量不小于11个/m²。
(7.2)金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成,塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料,外墙锚栓采用∮8*80mm,塑料圆盘的直径不小于50mm。
其技术性能指标应符合要求。
8、铺贴玻璃纤维网
外墙外保温系统经耐碱处理后的玻璃纤维网格布,具有增加系统表面硬度,使墙面形成整体性,增强系统抗冲击强度和抗裂缝作用。
有标准网格布与增强网格布两种之分。
其测试需遵照JC176标准执行。
具体做法如下:
(8.1)按照墙面保温板的粘贴尺寸切割玻璃纤维网格布,切割必须在干净的工作台面上进行,以保证切割好的网格布干净、无污染,否则会影响其粘结效果;
(8.2)抹底层专用抹面抗裂砂浆,不宜一次涂抹过大的施工面,厚度约3mm左右为宜,与后续施工的间隔不能过长,否则抹面抗裂砂浆硬化后网格布无法粘贴;
(8.3)将耐碱玻璃纤网格布贴在外保温专用抗裂砂浆上,使用抹子由中间向四周批括。
把玻璃纤维网压入专用抹面抗裂砂浆上,须做到平整严实,严禁玻璃纤维网褶皱。
(8.4)玻璃纤维网不应压入过深,以完工后的网格清晰可见为准,两块玻璃纤维网的搭接部位必须保证5-10cm的重叠区,墙面的拐角处需要把玻璃纤维网向内翻以包覆拐角,门窗洞口需粘贴双层普通玻璃纤维网包边角加强,并应沿45°方向加铺一层。
铺贴玻璃纤维网结束后,需要24小时的养护方可进行后续施工。
图二玻璃纤维网的粘贴方法
9、凸窗不透明上顶板、下底板和侧板保温做法
凸窗不透明上顶板、下底板和侧板做mm厚膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温,具体做法同膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温。
10、分格缝的设置与防火隔离带的做法
(10.1)分格缝做法为每隔6m设置,缝宽30mm,深8mm。
嵌缝材料为聚合物防水砂浆,硅酮耐候密封嵌缝。
(10.2)每隔两层做水平防火隔离带,材料采用膨胀聚苯板,规格为300mm高,厚度同保温层厚度。
八、施工条件
1、施工温度:
气温和被涂面的温度过高或过低会影响整个系统的施工质量。
施工环境温度应该高于5℃,请勿在潮湿或结冰的基面上粘贴复合聚苯板保温板。
也不宜在35℃以上的高温作业面施工,否则粘结剂会因为水化反应不足而影响强度。
如温度不适宜,应调整施工时间,避免夏天在阳光的直射下施工。
2、施工环境:
请勿在大风或大雨天施工。
若需要在大风或大雨天施工,必需采取特殊保护措施。
在雨天施工需要避雨;夏季施工时,请勿让强烈阳光直射基面。
3、施工工具:
搅拌器〈转速小于300转/分钟〉,槽口泥刀,水平仪,电锯,开槽器,电热丝切割器,磨刀,专用滚筒,电刨,冲击钻,剪刀等。
阳角刮刀阴角刮刀
小刮刀
九、检查与验收
1、聚苯板的粘贴
(1.1)用目测法检查表面状况,其中包括:
a、板边的切割质量;
b、板缝及填塞质量;
c、板表面是否按要求进行打磨;
d、门窗及洞口四角及管线穿墙等洞口处,聚苯板的切割及布置是否符合要求。
(1.2)板面打磨完毕后,须用2m长靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度,误差均不得大于4mm,阴阳角处板边加工与连接也必须整齐平顺。
墙面装饰用凹凸线条必须水平或垂直,凹线条及贴上的凸线条须用2m长靠尺及楔形塞尺检查其平直度,误差不得大于3mm。
(1.3)聚苯板粘贴48h后,敲击检查是否有松动或粘贴不实处。
必要时可揭下聚苯板观察是否有虚粘,并观察界面破坏情况。
破坏界面在聚苯板内时为粘结良好,粘结砂浆从聚苯板上剥离为粘结不良。
2、网格布的铺设
(2.1)现场随机检查网格布是否按规定铺设。
(2.2)应按设计要求及相关规范施工完成罩面涂膜施工。
3、检验批的划分及材料复检与复合聚苯板同条件检测组数
(3.1)检验批的划分
根据与施工流程相致且方便施工与验收的原则,由施工单位与监理(建设)单位共同商定:
住宅楼栋部分每五层楼划分一个检验批,各栋裙楼分别划分一个检验批。
(3.2)材料复检与复合聚苯板同条件检测组数
①复合聚笨板(A级)检测送检三组(注:
高层、多层、裙楼一起检三组)
②锚栓拉拔试验送检三组(注:
高层、多层、裙楼一起检三组)
③界面砂浆、网格布、抹面抗裂砂浆、胶粘剂、镀锌钢丝网原材料送检各3组(注:
高层、多层、裙楼一起检三组)
④现场保温板抗拉承载力试验、现场锚栓抗拔试验(每栋楼1组)
十、外墙涂料施工方法及技术措施
1、施工程序:
③粘贴划分格分层线
④涂刷抗碱底漆
⑤局部点补与找平、后续涂刷底漆
⑥涂刷弹性面漆两遍
⑦清理与成品保护
保温层抗裂砂浆完全干燥后→批刮防水腻子(2遍)→打磨、点补→粘贴划分格分层线→涂刷抗碱底漆→点补→面漆两遍→成品保护与清理
2、施工准备工作:
(2.1)材料准备:
①专用外墙腻子
②专用抗碱外墙底漆
③专用弹性涂料面漆(中弹平涂)
(2.2)工具准备
搅拌器(300rpm)、打磨机,油灰刀、水平仪磨刀、滚筒、剪刀、刷子等。
(2.3)基面处理
检查保温抹面砂浆基面有无松动空壳部分,填补所有裂缝、凹洞等。
基面必须平整清洁,使用水平靠尺以确保平整(每2米内至多3mm的起伏)对于局部平整度较差的基面,应用抹面砂浆再次找平。
3、施工过程:
(3.1)外保温罩面抗裂层、抹灰基层检查进入涂装施工时,各施工工长首先应对抗裂层、抹灰层质量进行检查,其找平层平整度达到中级抹灰标准,此标准如下:
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
中级抹灰
高级抹灰
1
表面平整
4
3
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
阴阳角垂直
4
3
用2m托线板和尺量检查
3
表面垂直度
4
3
用2m靠尺和锲形塞尺检查
4
阴阳角方正
3
2
用200mm方尺检查
5
阴阳角偏差
4
3
用5m线和尺量检查
6
分格条(缝)平直
3
1
用5m线和尺量检查
注:
摘自《建筑外墙涂料施工与验收规程》(JGJ/T29-2015)
特别注意以下几点:
平整度:
两米靠尺间隙小于4毫米,阴阳角的平直度:
放线检测。
有无分格缝的设置,大面必须设置分层线2cm宽。
挡水线、滴水线:
应检查女儿墙、阳台、线条等是否设置挡水线和滴水线。
(3.2)腻子的施工
腻子施工,现场调整腻子的粘稠度,均匀批刮找平层2遍,使其找平层平整,不得漏刮,无明显阴包产生,待干后打磨,打磨时采取透底方式,尽可能磨平,磨透。
后续点补,使其腻子层平整。
处理阴阳角时,应弹线检查,走角顺平。
(3.3)基面处理应达到的要求
涂刷底漆前应检查如下内容:
平整度:
应使用碘钨灯在傍晚侧向照射检查砂平,使用两米靠尺,从多方向检查,误差为3mm。
干燥度:
用湿度仪测量墙面含水量小于10%。
阴阳角的平直度:
放线检查。
如有问题应及时返工处理。
(3.4)产品特点
外墙漆具有很好耐候性与保色性,色彩选择丰富,防水透气性优异,耐污性好.亚光也可遮盖基面轻微的不平整.
(3.5)系统构成
系统由一遍抗碱外墙底漆、两遍弹性涂料(中弹平涂)面漆组成。
(3.6)涂刷方法
可以使用中毛滚筒涂刷,一底两面的工艺,以保证涂布率。
(3.7)涂刷间隔
在正常气温或高温情况下,底漆涂刷后2小时可涂刷面漆,面漆的再涂时间为24小时。
4、施工时间段
低温气候(5-10C0)应在早上10点到下午4点施工,尽量在阳光直接照射的墙面施工。
5、施工环境要求
气温应大于5C0,相对湿度应小于80%,在气温大于35C0时应尽量避免施工。
6、面漆系统施工方法
(6.1)饰面层的施工必须使用与该系统相配套的产品,不配套的产品会造成非常严重的后果;
(6.2)饰面层的施工必须严格遵守该产品的施工工艺、施工方法、施工工序以及注意事项等;
(6.3)外墙涂料施工应由建筑物自上而下,每个立面自左向右进行,结合部位涂刷一定要到位,涂料分段施工应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
(6.4)涂料应采用配套产品,使用指定的专用平涂滚筒施工,采用滚筒滚涂时,先将墙角、边缘之处用毛刷刷好之后,再做大面墙面。
(6.5)干燥间隔时间:
面漆每次涂的量按照施工工艺执行,反复滚涂至纹理清晰、平整、光泽均匀、无接头时为止。
(6.6)面漆涂完之后2小时触干,24小时后可用水洗,7天彻底干燥。
(6.7)成品保护措施:
建立成品保护检查小组,协调交叉施工。
对已施工好的门窗及其它产品用报纸或塑料薄膜进行保护,如果没有保护绝对不能施工,同时对本产品施工如有必要也必须进行保护,达到对任何成品保护措施。
7、施工质量预控及专项质量保证措施:
(7.1)材料质量保证
项目部下设的材料部负责本工程所用材料的进场、保管和供应,对本工程所用材料进行严格的质量检查和控制,主要采取以下措施:
a:
进场的材料必须有出厂合格证、质检证书和使用说明书,对质量有疑问的材料与图纸性能参数不符禁止使用;
b:
妥善保管好各种材料,避免因环境温度不适等原因造成材料品质下降或材料变质;
c:
在配发涂料时,严格按照说明书中的规定比例和方法稀释,并避免杂质混入涂料中;
d:
随时准备接受发包方和监理方的抽检。
(7.2)防止质量通病措施
①抹灰层出现局部裂纹,其主要原因是:
a:
墙面抹灰有空鼓或裂缝过大现象;
b:
为找平抹灰面,或使阴阳角方正、分割线顺直,砂浆层过厚。
出现此类问题时,必须由土建方配合,在解决空鼓和抹灰质量等问题后重新进行抹灰层的施工。
②抹灰层返碱,与墙面粘结力不强:
其主要原因是墙面含水率过高和碱性过大,以及抹灰墙面存有杂物。
为避免发生此类问题:
a:
混凝土及抹灰墙面不得有起皮、起砂、松散等缺陷,如有,必须彻底清除、整改;
b:
墙面含水率小于10%;墙面Ph值小于10。
正常温度下,一般抹灰面龄期不得少于14天,混凝土基材龄期不得少于28天。
③接搓明显:
涂饰时要上下顺滚(刷),上下紧接,若间隔时间稍长,就容易看出接头。
因此大面积涂饰时,应配足人员,相互衔接好。
④滚(刷)纹明显:
涂料稠度要适中,滚筒(刷子)蘸料量要适当,多理多顺,防止滚(刷)纹过大。
⑤刷分色线时,要事先划好分割线或贴好分色纸,涂刷时用力均匀,起落要轻,刷子蘸料量要适当,从上至下或从左至右刷。
十一、现场施工条件及施工配合
1、现场施工条件:
1.1施工现场应具备水、电等施工条件。
1.2外立面全部完成。
外墙墙体应已干燥(常温下干燥期一般为14天)。
1.3外墙门框、窗框、空调支架、水落管支架、空调预埋管等影响外墙保温施工的部位要安装到位,并通过验收。
1.4抹灰应保证与墙体之间的附着力,不得出现开裂、空鼓、剥落等。
抹灰后的墙面应平整而不光滑(只需刮糙,不需紧光)。
1.5墙体的湿度不应高于环境湿度,下雨天潮湿的墙面上不允许施工。
1.6墙体表面不得有污迹,灰尘,油污或脂肪类物质,否则应进行清理,保证墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/mm2)。
1.7施工环境、基底及使用的材料的温度不应低于+5oC。
1.8不应在大风环境中或夏天阳光直射的墙面上施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。
十二、对施工有影响的因素说明
1、外墙抹灰必须完成,并达到普通抹灰标准,养护时间达到要求。
否则外墙保温无法施工,在考虑总工期进度的情况下,要加快每栋建筑的抹灰速度。
2、外门框、窗框、阳台栏杆必须安装完成,其与结构间隙应填缝完成,门窗边抹灰收口也要跟进完成,只有达到上述要求,保温板粘贴过程中才能找到收边点,能一次性完成粘贴,保证外保温体系的完整性。
3、水落管支架、空调预埋管、阳台接线盒等影响外墙保温施工的部位要安装到位,这样在贴板过程中能保证细部节点的完整与美观。
4、阳台楼板(顶板与地面)、凸窗挑板水平面部位抹灰也要完成,保证保温板在粘贴过程中靠紧上述接触部位。
十三、现场施工安全文明管理
1、建立健全安全生产责任制,明确安全生产职责,对所有现场施工人员必须进行安全三级教育后上岗,并及时做好记录和签名,建立好安全教育卡,及时上报国家工伤保险,建立安全值日制,并与生产工人订立安全生产责任书,提高参加施工人员的安全意识。
2、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,经常开展安全知识教育,定期组织工种学习建筑安装工人安全技术操作规程,对职工进行安全知识考核。
3、进场全体职工必须遵章守纪,进入施工现场必须按规定色标戴好安全帽和特殊工种持证上岗作业。
4、随时提醒职工的安全意识,所有机械安装保护装置,电器设备均要接零、接地,保证一机一闸保安措施,保证机械安全用电。
5、施工现场设置灭火器,做好防火、防爆工作。
6、及时检查设备的运转情况,做到定期检查,发现问题及时检修,决不带病运转。
7、施工用电必须由专业电工接线,不得擅自私接,夜间作业要有足够的照明,下班后切断电源,并上锁。
8、加强文明施工管理,做好材料落手清工作,每天指派专人负责施工场内的清扫工作。
对施工用电、用水、现场的材料堆放,设有水、电管理员及材料管理员,施工用水应做好临时排水沟,以免到处流淌。
做到工完料清、文明施工。
9、严格执行所下达的安全生产管理条例,由直接负责该项目的质量安全员监督,并行使职权,对违翻者按条例规定处罚,对玩忽职守者,要严格处罚,绝对做到安全生产,达到公司下达的安全生产任务目标。
10、根据本工程所处位置,结合政府有关安全生产、文明施工条例规定,必须做好施工场内安全防范措施和文明施工工作,按照现行安全施工规范标准来做好现场施工防护工作,遵守建设单位有关规章制度,服从指挥、协助建设单位、街道、公安机关做好治安工作。
十四、工程技术档案管理
(一)、资料管理工作,由施工员负责工程资料的编制,资料员负责资料的收集、整理、归档工作。
(二)、施工现场使
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