灵璧县四方钟秀锦城小区一期组织设计 精品.docx

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灵璧县四方钟秀锦城小区一期组织设计精品

灵璧县四方—钟秀锦城小区一期工程施工

第一标段

施工组织设计

中厦建工集团有限公司

2013年06月07日

附表二拟投入本标段的主要材料计划表表90

第一章编制说明

1.1编制依据

1.1.1由甲方提供的灵璧县钟秀锦城小区一期及附属工程施工第一标段各专业施工设计图；

1.1.2现行国家规范及行业标准：

《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工至验收规范》GB50204-2002

《工程测量规范》JGJ3-91

《先张法预应力钢筋混凝土管桩》ＧＢ１３４７６－１９９９

《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）

《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-98）

《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）

《建筑地基基础设计规范》DBJ5-31-2003-10

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑电气安装工程施工质量规范》GB50303-2002

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建筑用砂》GB/T14684-2001

《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001

《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96

《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《混凝土质量控制标准》GB50164-92

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

《建筑工程施工现场用电安全规范》JGJ46-2005

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《安全帽》GB2811-89

《安全带》GB6095-85

《密目式安全立网》GB16909-1997

《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91

1.2编制说明

经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。

1.2.1首先，我们完全接受招标文件提出的有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工等一切要求，并落实各项施工方案和技术措施，与建设单位、监理、设计共同建设好本工程项目。

1.2.2通过认真学习和研究了本工程的招标文件、有关依据等，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心，在工程安全施工前提下，保证以高质量、高速度全面完成本工程招标文件规定的承包范围全部任务。

1.2.3我们准备把下列几项工作，作为重中之重来抓：

1.2.3.1安全施工：

确保本工程施工全过程不发生重大人身伤亡及重大设备安全事故。

1.2.3.2工程质量：

自始至终按一次验收合格的标准全过程进行控制。

1.2.3.3施工进度：

进度从人、财、物各方面予以加强和保证，决定按合理要求完成施工任务，为业主创造经济和社会效益。

1.2.3.4抓好与甲方、监理、设计的协调、配合、管理工作，我公司将在组织上、技术上采取切实措施，确保做好该项工作。

1.2.4我们将充分发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，落实严格的责任制，在建设、监理单位的领导和监督管理下按招标文件规定的承包范围的项目，采用包工、包料、包工期、包质量、包安全、包施工的工程承包方式，通过对劳动力、机械设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，实现工期、质量、安全及社会信誉的预期目标效果。

1.2.5施工中将严格按照招标文件所附及其他有关国家和省市颁发的施工技术规范标准进行全过程的质量控制，在本工程施工中实行创优工程质量目标管理，确保核验一次合格，并通过备案制验收标准。

1.2.6根据本工程的特点，在本工程施工时，一定要做好避免对周围环境的干扰和影响，除了从施工总平面布置上做好明确分隔，封闭施工外，尽最大努力做好防止粉尘、防止噪声、控制固体废物、化学危险品和废、污水排放等环境保护工作。

1.2.7我公司将建立严格的质量管理体系，制定切实可行的措施，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级质量监督部门的监督直至工程竣工验收。

1.2.8为了确保安全生产，我公司将安排专职安全员进行现场安全全过程管理。

1.2.9编制好施工组织设计与专项施工方案，经建设单位、监理审查批准后组织施工，全过程接受建设、监理及设计单位对工程施工进度、质量、安全的监督管理。

1.2.10我公司将严格按照建设工程文明施工管理规定组织施工，保证施工现场清洁，达到工完场清的文明施工要求。

1.3始终贯穿业主要求的总进度控制原则

认真贯彻承诺的计划工期安排，以合理的招标总工期为依据。

经过认真细致的分析及施工组织计划安排，通过在施工中采取先进的施工技术措施，科学的进度、质量、安全目标管理方式，确保工程的按计划完工。

1.4贯彻本工程质量目标的原则

建立完善本工程质量目标管理网络与进行体系，实施项目质量目标管理。

建立完善本工程的质量保证体系；制定本工程质量控制措施及保证计划。

第二章工程概况

本工程为灵璧县四方钟秀锦城小区一期及附属工程施工，第一标段：

共9个建筑单体，其中G3#、G4#、G5#楼为三幢高层，D-3#、D-4#、D-5#、D-8#、D-9#、D-10#楼为六幢多层。

G3#楼地上十五层，G4#、G5#楼地上十八层，总建筑面积23484.7m2；D-3#、D-4#、D-5#楼：

地上六层，建筑面积均为2760.43m2；D-8#楼：

地上五层，建筑面积2338.58m2；D-9#、D-10#楼：

地上四层，建筑面积均为1916.73m2。

耐久年限50年抗震设防七度，耐火等级二级。

高层基础采用筏板基础及独立柱基础，多层基础采用独立柱基础，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为七度。

建筑外墙采用无机保温材料保温系统、墙面与涂料相结合的饰面效果，不上人平屋面做SBS改性沥青防水卷材，水泥砂浆地面及楼地面采用块料面层，窗为塑钢玻璃门窗、木门。

第三章主要施工方案与工艺

主要施工顺序

根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料等资源投入情况，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入装饰、装修的施工，注重保障施工项目的工序穿插。

根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先基础；再主体，后装修的总体施工顺序原则进行。

1、定位和控制轴线

根据甲方提供的原始水准点、工程定位测量控制桩线对工程的标高、轴线进行测设，并办理有关技术资料的验收手续。

我公司将确定了本工程的主控轴线，在轴线控制桩设置时，桩位不得设置在基础土方开挖范围内，应设置在车辆、人员不易触及的地方，为防止移动和损坏，要用混凝土加以保护并用红漆做出醒目标志。

2、轴线的竖向传递

本工程竖向传递，采用普通经纬仪投点，为了确保工程轴线的精密性，将采用外控法及内控法都轴线进行控制，外控法将经纬仪安置在中心轴线控制桩，严格整平仪器，用盘左和盘右将轴线向上投测到上层楼面，内控法是将控制点设在角点的柱子近旁，其连线与柱子设计轴线平行，相距为0.5—0.8m，内控点应选择在能保持通视和水平通视的位置，当基础完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，将轴线内控点测设到底层地面上，并埋设标志。

3、标高控制

在现场取柱，将±0.000水平线弹在柱上，以其作为标高控制基线。

再选取的柱子向上传递垂直高度。

钢尺使用时一般不需作拉力修正，但钢尺的温度改正数应随着施工季节的温度变化加以修改。

高度传递应以长钢尺为宜，尽量利用钢尺的极限长度，使用短钢尺传递时，会导致一定的累积误差。

1、土方开挖

本工程基础根据图纸设计要求：

采用机械开挖基坑时，在接近设计标高时必须预留150~200MM厚土层使用人工挖掘，具体开挖深度应根据设计要求确定。

2、技术准备

（1）土方施工前，须将基坑外边线及放坡线（用灰线放出，并将工程轴线用定位桩固定在基坑外围，控制标高线（水准点）引在基坑周边的固定标志上。

本工程基坑开挖放坡系数按0.3考虑。

（2）土方开挖前应检查定位放线，降低地下水位，系统合理安排现场的土方堆放及挖机行走路线。

（3）土方开挖应配合基础支护施工同时对坑底土质做好保护，防止土质受到扰动、曝晒和雨水侵蚀。

3、施工布署

机械开挖时，首先采用大型挖掘机（反铲挖掘机）自北向南，自西向东进行开挖，挖出土方在现场就地堆放，土方开挖时遵循分层开挖、严禁超挖的原则，并不得破坏周边定位标高及控制轴线桩、标志物。

基坑上口边临时堆置土方不应超过设计荷载。

余150~200mm厚土方留待人工进行修整。

在机械大开挖结束后，土方施工单位应对坑底进行保护，并报请业主申请设计、地质勘探进行验槽，验槽后格后方可进行下一道工序施工，宜分区分块挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。

验槽后在基坑面上放出地下室底板和墙的定位线。

人工挖出的土方先集中于基坑四周，然后采用挖掘机将土方挖出，用翻斗车运出现场。

4、基坑内排水措施

距基坑边50cm处设置宽度300mm×深度200mm排水沟，再基槽拐角处基础外围设置集水井1000mm×1000mm×1000mm。

5、土方回填

土方回填采用机械回填机械夯实。

回填前，要彻底排除基槽内积水，清除基槽内的有机垃圾。

回填时要分层回填、分层夯实。

每层的虚铺厚度为200～250mm，用夯实机夯实3～4遍。

如出现弹簧土，必须彻底清除，换土夯填，也不得使用杂填土和膨胀土进行回填。

回填的密实度要求按照图纸设计要求执行，施工时必须按规定取样测试。

基础模板工程

首先弄清基础准确位置、几何尺寸、标高，然后找平，模板采用胶合板现场散拼，板边搁栅为50×100方料，间距≤300放置，摆放平稳不得有翘头，以保证板面的平整度。

基础钢筋工程

本工程基础钢筋在现场加工制作。

即由钢筋工长依据图纸和现场实际情况填写钢筋配料单，经现场技术人员检查复核无误后，再交给负责钢筋加工的班组进行钢筋制作。

加工制作完毕后，进行分类成捆编号，堆放在指定地点。

各现场设钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，调直机一台。

（一）原材料

1、成型钢筋、20～22号铅丝、钢筋马凳（或钢筋支架）、固定墙双排钢筋用的间距支撑筋及水泥砂浆垫块。

2、钢筋出厂合格证、复试试验报告结果均要符合设计和规范要求。

（二）作业条件

1、按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

2、核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。

3、清理好垫层，弹好墙、柱等边线。

如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。

4、熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

（三）底板钢筋绑扎

1、先将底板基础梁及柱下加强部位，根据梁位和加强部位弹线就地绑扎成型。

除特别注明外，

2、弹或画好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。

3、绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

4、摆放钢筋马凳或钢筋支架后即可绑上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。

然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。

5、底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

6、地下柱主筋插铁伸入基础深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。

必要时可附加钢筋电焊焊牢。

7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块。

基础混凝土工程

（一）、混凝土浇筑

（1）本工程混凝土浇筑可分区逐个浇筑。

每个区域浇筑时应掌握好浇筑顺序及时间搭接，避免出现施工缝。

（2）浇筑混凝土时，应合理确定浇筑方向和顺序。

采取分层分段的方法进行。

底板混凝土浇筑分层厚度200～300mm，承台、柱混凝土浇筑厚度根据震动棒作用半径确定，一般为500mm左右。

（３）混凝土应用插入震动棒和平板振捣器振捣，确保混凝土振捣密实。

现浇板表面用长木抹子抹平。

（4）浇筑混凝土前，应在模板上抄平、弹线，保证混凝土表面标高和厚度。

（５）柱高在2m之内，可在柱顶直接浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑。

每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍箍牢。

（6）浇筑混凝土时按要求留置和养护混凝土试块。

（二）、成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。

（2）不用重物冲击模板，不在模板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护。

必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（四）养护

混凝土浇筑后安排专人负责养护。

常温下混凝土浇灌完后4～6h（小时）内必须覆盖并浇水养护，3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于7d（天）。

 柱浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润

脚手架工程

主体结构施工用脚手架

主体施工采用在内搭设双排钢管脚手架，梁底支撑靠脚手架水平杆，水平杆下两面夹斜支撑，作为柱、梁的支撑架。

架子纵横向间距0.9m,步距1.8m,架子距中设纵横向杆,架顶距梁板底设锁口杆。

3.2.2外墙围护脚手架

在主体结构施工时，建筑物四周向上搭设双排围护脚手架。

架子纵向间距1.5m,上下步距1.8m，距建筑外墙0.2m。

架子在转角处和中间每隔30m设置3*4剪刀撑，从底层交叉至屋顶。

架子的外侧竖向垂直于水平面满挂密目式安全立网，网目密度不低于800目/100cm2，用于防止主体框架结构施工时人员坠落及坠物伤害其它人员。

密目式安全立网采用规格1.8*6.0m,用尼龙绳与外架钢管连接在一起。

外架在操作层时至少要超出楼板面1.8m。

当外围护搭设好后，在首层及每隔一层，外架与建筑物的水平空档位置各设置一道安全平网，安全网采用长6m锦纶平网。

二层悬挑处水平方向满铺一层50厚的木制跳板，跳板下挂设安全水平兜网作为硬防护。

在主体框架操作层处外边施工时，外脚手架应与内脚手架用短钢管连接，外侧500高设置栏杆，水平脚手架上铺设至少3块以上200宽的钢木或木跳板。

当主体内脚手架拆除时不能拆除外架，并用短钢管与框架柱设置连接用拉结点。

在框架柱的外侧一圈设置单排围护栏杆，栏杆高度1.2m,下面500高设置一道水平栏杆,栏杆竖向每1m设置立杆,栏杆在框架柱的位置用钢管与柱子进行拉结。

顶部的栏杆表面间隔用红白油漆刷成条状环带，以警示作用。

内装饰用脚手架

本工程室内临时支撑采用门型脚手架或工具式脚手架，为充分发挥该种脚手架承载力大的特点，用支撑架最上面一层横杆支撑结构底部，通过调节立杆可调底座，使其高度一次到位，立杆间距为500。

支撑采用门形钢管架支撑，其立杆间距按1.0×1.0设置，但考虑梁、柱间距要求，支撑立柱间距取0.9m，纵、横向同时设水平横杆距地0.20m，横杆间距不应大于1.5米。

用5CM的木板作垫木。

油漆涂刷时用双开木梯加木跳板组成工作平台。

材料要求：

钢管：

φ48×3.5mm焊接钢管，长度2000～6000mm。

钢管无严重锈蚀、弯曲、压扁、破裂等质量缺陷，否则不得使用。

扣件：

包括直角扣件、回转扣件、对接扣件等三种。

扣件与钢管配套使用，扣件无裂缝、变形及滑丝等现象，否则不能使用。

脚手板：

采用50×250mm宽钢木脚手板，长度3000～5000mm。

脚手板无严重腐蚀、扰曲变形、破裂等现象。

安全网、防护网：

安全网能承受1600N/m2的荷重。

无霉烂、腐蚀、断网线等质量缺陷。

防护网采用800密目式绿网，无破裂、老化缺陷，应有出厂合格证。

脚手架的搭设：

A、脚手架搭设流程：

悬挑杆→脚手板→立杆→大横杆→护手→剪刀撑→拉接点→挡脚板→安全网→检查验收。

B、脚手架的搭设规定:

在搭设之前，必须对进场的脚手架配件进行严格的检查，脚手架配件有出厂合格证，禁止使用不合格的配件和材料。

C、不能任意改变连接杆件设置位置，减少设置数量，脚手板要铺平，铺满，不允许有探头板。

D、脚手架必须按质量要求搭设，立杆不能偏斜，连接点不能松驰。

E、立杆接长采用对接卡，严禁采用搭接，接头应相互错开相邻立杆接头间距不少于1500mm。

大横杆接头不得在跨间接头，接头位置应步步错开，水平距离不得小于500mm。

同一步架内两根杆的接头应相互错开，不得设在同一跨间内，大小横杆探头长不少于100mm。

F、搭设脚手架立杆底端用5cm的垫板或专用的底座垫，垫木上表面标高一致，沿架体纵向通长设置，单根垫木长度800～3000㎜之间，垫木设置顺直、流畅。

G、在距地面或楼板面15cm左右设一扫地杆。

H、小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。

在相邻立杆之间加2根小横杆。

I、剪刀撑设置，在脚手架的两端及转角处设置外，中间每隔12～15m设一道，剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45～60度，斜杆两连接点之间杆段的长细比不得大于60。

连墙杆按三步两跨设置，采用墙体上的对拉孔内拉杆与架子相连接。

J、护拦及挡脚板，在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板，上栏杆高度大于或等于1.1米,挡脚板加设一道低栏杆代替（距脚手板面0.2-0.25米）。

脚手板铺板宽度不小于750mm,护栏上必须满挂安全网。

K、每隔一层设置水平网一道，在立杆上设置全封闭密目式绿网。

L、外脚手架上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的1/250，且不大于5cm，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

3.2.4脚手架的使用规定:

在架面上设置的材料应码放整齐、稳固不得集中堆放，不得影响施工操作和人员通行。

作业人员在架上的最大作业高度应以进行正常操作高度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，整体性杆件，连接紧固件和与锚环固定件，因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时恢复。

人员上下脚手架必须走设有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀越脚手架上下。

3.2.5脚手架的拆除规定:

脚手架的拆除流程：

安全网→挡脚板→脚手板→护手→剪刀撑→大横杆→立杆→悬挑杆。

脚手架的拆除作业应严格按拆除程序进行，锚固件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠已松脱连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中，应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。

质量要求：

A、立杆安插垂直度偏差，不得超过架高的1/200，即70㎜。

B、大横杆应平顺，每一步脚手架范围内的纵向水平高低差控制在50㎜。

C、架子搭设好，经质安组检查合格后方可使用。

D、架子使用中必须坚持自检、互检、交接检制度和班前检查制度。

若发现松动、变形、必须先加固、后使用。

E、大风、大雨或停工后的使用前，必须进行全面检查。

安全注意事项

A、参加作业人员必须戴好安全帽，系好安全带。

安全帽质量合格，有出厂合格证；安全帽佩带正确，帽绳要系好；安全带质量合格，有出厂合格证，佩带方法正确。

B、参加作业人员不得穿硬底鞋、拖鞋及敞补袖口，衣着不整者，严禁上架作业。

C、凡患高血压、心脏病、羊癫疯或其他不适应上架作业或疾病未愈者，严禁上架作业。

D、严禁酒后作业。

在架上作业时，严禁人员聚集在一处和在架上打闹、跑跳等。

E、脚手架上的垃圾、落地灰应经常、及时清除。

F、未经主管人员同意，不得随意拆除脚手架。

暂未使用而又不用拆除时，应保持其完好性，并应随时清除架上的材料、杂物。

G、参加作业人员要听从现场主管人员安排调度，遵守现场各项规章制度及安全纪律要求。

H、雨季节施工脚手架周围必须设排水沟，保证排水通畅，以免基础长时间遭雨水淹泡，而造成基础土下降，影响脚手架的安全使用性能。

3.3.框架填充墙墙砌体工程施工

1）施工准备

①、材料准备：

A、砖：

采用多孔砖。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并经复检合格方可使用。

B、水泥：

32.5R普通硅酸盐水泥，水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。

如遇水泥出厂日期超过三个月等情况，应重新试验鉴定，水泥的性能和质量应分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。

同时应采用收缩较小的水泥品种、减少水泥用量、加入适量减水剂，以减少混凝土收缩。

C、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。

等于或大于M5的水泥混合砂浆，砂含泥量不应超过3％。

D、其它材料：

拉结筋、预埋件、外加剂等。

2）主要机具准备：

搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

3）作业准备

砖墙在拆除时未拆除部分应留斜搓，砖在砌筑的前一天，应对砌体材料洒水2～3遍润湿。

4）抄平放线

A、根据设计对标高要求，抄测+50cm线，作为砌体施工时标高控制依据。

B、据设计图纸要求，弹出墙体的中线、边线，作为砌体施工依据。

C、清理基层：

对将要砌筑砌体的砼基层进行清理，除去基层表面的浮浆、建渣等杂物

D、砂浆配合比已经由试验室确定。

5）框架柱与砌体填充墙间的拉结钢筋

A、如原框架柱上的拉结筋仍然完好，则利用原来的拉结筋，如原接结筋已损坏则重新植入，按每高500mm配2φ6.5钢筋设置，参照《框架轻质填充墙构造图集》西南05G701

（四）相关节点要求施工。

墙体拉筋设置，按标准图中相关节点要求，植入框架柱内详见下图：

框架柱与砌体墙拉结钢筋设置图

5）砂浆拌制及使用

A、本工程重砌砖墙采用M5混合砂浆，拌制混合砂浆的投料顺序为：

先投入部分中砂→水泥→部分水→部分中砂→部分水。

B、外加剂的常用掺为水泥重量的2‰，具体掺量应根据试验室出具的砂浆配合比确定。

C、砂浆配合比应采用重量比，水泥、砂、外加剂等组份的配料精度应控制在±5%范围内。

砂应计入其含水率对配料的影响。

D、砌体用混合砂浆其稠度应控制在50～70mm。

E、砂浆应随拌随用。

混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后3小时内使用完毕。

6）找平：

在砌筑第一层砖（砌块）之前，应对将砌筑部位进行找平。

A、在一堵墙长度范围内，当基层高差△h＜30mm，采用M5.0水泥混合砂浆找平，按墙体位置线摊铺砂浆，抹平、压实。

B、在一堵墙长度范围内，当基层高差△h≥30mm，采用C20细石砼找平，按墙体位置线将C20细石砼摊平、压实。

墙面采用加浆勾缝。

勾缝前将砌体墙面清理干净，用细砂拌制1：

1.5水泥砂浆勾缝，勾缝（平缝）应横平竖直、深浅一致、搭接平整并压实抹光，不得有丢缝、开裂、粘结不牢或污染墙面等现象，勾缝完毕