金刚砂耐磨地坪施工.docx
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金刚砂耐磨地坪施工.docx
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金刚砂耐磨地坪施工
金刚砂耐磨地坪施工方案
(施工工艺及质量过程控制)
一、耐磨地坪的材料适用场所及性能特点
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期耐磨地坪更是发达国家的首选。
矿物合金骨料(金刚砂)地面硬化剂由一定颗粒级配的矿物合金骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成,开袋即可使用。
将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面。
耐磨材料用量根据材料说明书和设计要求确定。
适用场所:
适用于大部分工业厂房、重载机械厂、汽车维修厂、仓库、广场、码头、停车场、货仓式商场超市等,尤其是有车辆行走的区域。
性能特点:
1、固化后的表面硬度高,耐磨损,不起尘;
2、地面能承受大的冲击荷载;
3、与基层混凝土整体粘接,不起鼓,不脱落;
4、日常清洁方便简单,节省物料,降低费用
5、施工厚度3-5mm,使用年限与原混凝土基面同步。
金刚砂整体耐磨地坪施工工艺及技术方案
1、耐磨地坪材料是金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物相组成主要非金属骨料或金属材料骨料。
及化学添加剂搅拌而成!
金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面,以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能。
金刚砂与混凝土基面整体结合,不会脱落。
混凝土地面用水泥基耐磨材料(金刚砂加一定比例的硬化剂拌和而成)的要求见下表中的Ⅱ型技术要求。
混凝土采用预拌混凝土(强度等级C25以上),水泥用量≥300kg/m3,粉煤灰掺量≤8%,耐磨材料用量4~8kg/m2(推荐使用5kg/m2)。
耐磨材料的技术指标
项目
技术指标
I型
Ⅱ型
外观
均匀,无结块
骨料含量
不大于生产厂所控制指标±5%
28d抗折强度/MPa
≥11.5
≥13.5
28d抗压强度/MPa
≥80
≥90
耐磨度比/%
≥300
≥350
表面硬度(压痕直径)/mm
≤3.30
≤3.10
1、墨绿色金刚砂面层+水泥密封固化剂
2、刷素水泥将一道
3、现浇钢筋混凝土面板
3.2工艺流程
混凝土基层浇筑----找平----金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光----骨料第二次撒布及抹平墁光----表面修饰及养护
3.3基本施工条件和操作流程
一是施工区域有充足的照明。
二是分段施工时,必须保证足够的隔离区。
混凝土标号为C25以上(C25混凝土垫层已施工)。
样本先行:
装配车间施工早,队伍进场后,先选一处6*6米做示范工程,各项指标达到要求后方可大面积施工。
样本工程施工时总结经验,获取各施工要点,如混凝土凝固时间,撒金刚砂时间,配合比塌落度等,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。
三是当外界气温较低时,要对厂房采取封闭保温措施。
封闭门窗等通气部位,并在厂房内部采取加温措施。
以确保室内温度在2摄氏度以上,方可继续施工。
3.3.1混凝土基层浇筑和找平
1、混凝土标号为C25以上,现场坍落度控制在75-100㎜之间,砂子采用中砂,楼面可采用细石混凝土,添加剂尽量少用或不用粉煤灰。
首先将地基清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地基湿润。
为减少泌,应控制水灰比。
2、根据基层表面平整情况,确定灰饼的正确位置,再用靠尺板找好平整度。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成方形。
3、在灰饼的基础上,浇筑6㎝厚度混凝土基层,混凝土尽可能一次浇筑至所需高度,局部未达到标高的利用混凝土料补齐,使用平板振捣器振捣,均匀密实,表面平整。
4、保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。
5、用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍,确保表层平整。
6、楼面施工前先用凿毛机凿毛(至少3遍),将表面浮浆清理干净。
7、钢筋网片固定在混凝土中上部,底部用混凝土垫块垫起,钢筋网片可在收缩缝位置断开。
3.3.2骨料撒布及抹平,墁光
1、凝土浇筑以后,当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。
2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。
3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为4kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。
5、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土基层土浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。
6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。
7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
8、面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹。
四、操作要点(施工质量过程控制)
4.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
4.2 混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
4.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的3/5,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5、耐磨层施工
(1)基层混凝土初凝时(约3~4h),即可进行耐磨地坪施工,先在抹光机上安装圆盘,整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹,起到平整和提浆作用,平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。
(2)第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制,铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土,影响表面强度;铺撒太迟,混凝土已经凝固,不能与混凝土粘结而起不到应有的效果,一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。
墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快,应先铺撒。
(3)第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面(不均匀处用刮板刮匀);待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后,即开始第一次抹平。
采用装圆盘的抹光机碾磨分散,使其与基层混凝土浆结合在一起,注意不要搓抹过度。
(4)随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面,撒铺方向与第一次垂直,进行第二次抹平工作,最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度(转速及角度视硬化情况调整),抹光机作业时应纵横交错(3次以上)进行。
边角部位可采用人工钢抹子抹光。
(5)耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护,在太阳直射处可用专用养护剂,在地下室等阳光照射不到处可浇水养护,养护时间7d以上。
(6)抹光机抹光后,面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。
(7)耐磨地坪完成24h内即可拆边模,拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。
6、切缝
硬化剂地面施工完成7d后,按结构设计要求锯切收缩缝(类似于混凝土路面切缝),缝深20mm左右。
对混凝土框架结构,可按柱网尺寸切缝,亦可按业主意图切缝,填缝材料可采用沥青、硅胶等。
7、修补作法:
若硬化剂地面损坏,可采用两种方式修补。
(1)局部破损可用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥刮腻子修补。
将破损区清理干净,充分浸水润湿,再用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
(2)较大面积破损可根据需要画线锯切,凿掉面层及部分基层混凝土,再清理润湿,扫素水泥浆,浇捣混凝土,最后施工硬化剂面层。
8、注意事项及质量验收
(1)外观质量及表面平整度应符合建筑地面工程施工质量验收规范中外观质量的验收标准。
由于磨光后的地坪表面非常光滑,车库的行车道部位须做橡胶(或其他材料)止滑坎。
(2)抗冲击性能检查:
对龄期28d的混凝土采用重2250g钢球,分别从1m、2m高处自由落下冲击耐磨地面。
坠落高度为1m时,凹坑直径应小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm;坠落高度为2m时,凹坑直径应小于或等于14.0mm,深度小于或等于0.50mm;地面硬度应符合要求。
9.第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的2/5,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4)耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
10.表面修饰及养护
(1)墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。
,主要是防止表面水分蒸发,保障耐磨材料强度的稳定增长,养护时间是七天;
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模【看天气】,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7天后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。
切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料,建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
耐磨地坪质量验收标准:
耐磨骨料地坪施工完成后,当完全固化时,各项性能指标开始保持稳定,地坪处于良好的使用状态。
为确保工程质量能符合设计要求,满足使用功能及使用寿命,现参照中华人民共和国国家标准《建筑地面工程施工及规范》(GB5020996)制订耐磨骨料地坪工程验收规范如下:
1、耐磨骨料地坪层与混凝土基层之间附着牢固,表面平整。
2、不出现起砂和起灰现象,防渗透性强。
3不出现明显色差,光洁美观。
4、耐磨骨料地坪表面耐磨性能好。
5、耐磨骨料地坪表面不积灰、无污垢。
本文由武汉齐峰地坪发表
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