金矿各岗位安全操作规程集.docx

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金矿各岗位安全操作规程集

电机车司机操作规程

一、开车前要求两名司机对整列机车组织下列检查：

1、检查电机车集电弓是否处于强制与架线脱离状态，并得到确任。

2、检查铝滑板磨损情况，弓子座是否牢固。

3、检查机车主电源是否处于分闸状态，确认后，检查司机控制器、主令开关、换当开关转动是否灵活可靠。

4、检查车厢内主电机负荷线、电机吊挂、齿轮箱、电阻、主轴情况有无异常。

5、检查整列车碰头、连环及矿车卸载销轴、曲轨状况是否完好。

7、检查周围架线状况，确保以上各项正常完好后联系架线送电进入运矿状态。

8、只有经过培训，并经考试合格，持有操作证的司机才允许驾驶机车，要专人专车。

（修理工试车例外）

二、开车操作

1、确认架线送电指示灯亮；合上架线分区开关；和上机车内主保护开关；放下集电弓；选择机车牵引运行方向为主作业方向，同时提醒后车司机待回应后；推动控制器机车开始牵引整列机车运行。

2、把控制器手把自"零"位推到"1"位，使电机车慢慢起动，等全部车辆起动后速度不再上升时，再将控制器手把均匀地增加速度，推到2、3..等位置上，使车速达到合适速度。

3、运行司机要保持精力高度集中，要随时检查前方铁路、架线、道岔状况是否有异常情况。

确保及时停车。

4、行车中如遇停电，必须将控制器手把拉回零位，待送电后重新启动。

5、工作结束机车安指定地点停放，放下集电弓、收好机车钥匙、停车内总开关、拉下分区开关，架线停电。

6、机车在运行时，若反向运行，需将操作手柄回"0"位施闸停车，再将换向手柄反向。

切不可突然反向使机车进入制动状态，此时制动电流很大，可能损坏设备特别是电子元器件。

7、制动时，除特殊情况外，不准突然给闸过急、过猛、过紧。

否则容易出现闸瓦与车轮抱死致使车轮在轨道上滑行的现象，出现这种现象应迅速松闸缓解，而后重新施闸；

8、清理机车、卸载站卫生。

三、注意事项：

1、机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆、视线有障碍或前方有行人时，都必须减低车速，并发出警号。

2、不得用车闸控制列车的行车速度，列车应避免停在道岔上或弯道附近。

临时检修时，必须落下集电器，应在列车占用轨道的前后四十米处放置停车检修警示牌。

3、经常利用运矿间歇检查机车状况、发现问题及时处理。

4、注意自身安全，机车运行时不准身头探望、不准其他人员扒车。

螺杆式空气压缩机（SAC250-8/SAC110-8）操作规程

一、一般规定

1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。

2、应熟悉所操作空压机的结构、性能、工作原理、技术特征。

3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。

4、如实填写并保存好各种记录。

5、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。

二、操作准备

6、检查螺栓紧固不松动，各转动部位正常。

7、打开对应压缩机的排气闸阀。

8、检查油分离器内的油位，液面位于视油镜的中心为正常，低时应补充。

9、检查电控室高、低压开关柜完好，送上与需要开启压缩机相对应的高压电源、低压电源。

10、外观检查空滤器芯、进气口、前后冷却器、各管路、接头及周围情况，如空滤器芯、冷却器太脏、进气口有杂物、管路有渗漏不得开车。

11、所有保护盖安装到位，门和顶盖都关闭好。

12、检查各仪表指示正常。

三、操作步骤

（一）、开车

13、送上电源后，压缩机进行一系列检查，显示屏上显示操作页面，操作页面选择手动或自动模式。

14、按下控制器上的起动按钮，机器便起动并自动加载。

（二）运转

15、经常注意检查运转的平稳性，有无异常响声和振动。

16、检查排气压力、排气温度、皮带松紧、油分离器压降是否正常。

17、检查冷却分离器冷凝出的油水排放是否正常。

18、检查空压机、管路有无漏水、漏油、漏风现象。

19、每班排放储气罐油水两次。

20、每小时巡回检查一次，并认真填写运转日志。

（三）停机

21、正常停机按下停机按键,机器自动卸载运行10秒钟,然后停机，切断电源总开关。

22、如机器出现下列情况之一，应立即按下紧急停机按键停机。

（1）、空压机或电动机有剧烈振动、异常响声或撞击现象。

（2）、电动机冒烟、冒火或电流超过额定值。

（3）、有其它意外事故发生。

四、安全事项

23、操作高压开关时应戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格做到一人操作,一人监护。

24、司机不得变更保护装置的整定值。

25、在系统有压力的情况下不得空载。

26、设备运行时不得打开保护盖和门。

27、如果机器由于故障而停机，应先找到故障并消除后再起动。

28、如果机器由于安全原因而停机，应确保其能安全操作后再起动。

JKMD-2.8*4（Ι）多绳摩擦式提升机操作、维护、检修规程

1、设备规范

1.1设备的使用必须按照设备名牌及说明书进行,其主要参数如下

序号

名称

项目

数据

1

提升机

型号

JKMD-2.8*4（Ι）

卷筒直径

∮2800㎜

日提升能力

759t/d

最大速度

8.1m/s

罐笼层数

2

2

减速机

型号

ZZDP1000

速比

i=10.5

3

制动器

型号

TP1-100

最大正压力（单制动）

100KN

闸瓦最大比压

1.16MPa

首绳

钢绳最大静张力

335KN

破断力总和

483KN

钢丝绳公称抗拉强度

1771mPa

国产钢丝绳

6V*30+FC-￠28-1770

钢绳总长

660m

摩擦衬垫

摩擦系数

≥0.25

衬垫允许比压

>2MPa

尾绳

破断力总和

890KN

钢丝绳公称抗拉强度

1570mPa

钢绳总长

750m

国产钢丝绳

34*7+FC-￠40-1570

天轮

直径

∮2800

6

电动机

型号

Z500-3A

功率

630Kw

电枢电流

1222A

电枢电压

550V

励磁电压

220V/110V

励磁电流

23.5A/47A

转速

580rpm

过载系数

λ＞2.2

2.许可运行条件

2.1电气部分

2.1.1电源的电压等级符合规范的要求

2.1.2各安全防护装置可靠

2.1.3各电气连接正确,接触良好

2.1.4各部件齐全,各润滑部位润滑良好

2.1.5供电系统,控制系统及信号系统正常

2.2机械部分

2.2.1提升机应装以下设备:

工作制动,终点报警器,过卷开关,紧急切断器和信号控制器,油泵自动开关,油压力表,电压表和电流表等

2.2.2罐笼上应装设扶手,阻车器,罐门等

2.2.3各中段井口与提升机房之间需设信号装置

2.2.4各种安全设备必须保证完整无损,动作灵活可靠以防止可能发生的事故

2.2.5所使用的钢丝绳必须符合《黄金矿山安全规程》中所规定数据要求

2.2.6设备安装和大修以后,必须经生产单位和主管部门验收方可运转.

3.启动前的检查及启动操作

3.1启动前的检查

3.1.1电气部分

3.1.1.1开车前看上位机上的指示灯，确认主风机启动、润滑泵启动、制动油泵启动.

3.1.1.2操作台上的重故障灯、轻故障灯必须灭，安全回路灯、副PLC安全回路灯必须亮。

3.1.1.3主、副PLC深度显示应一致。

（主深度在深度数显盒以及上位机上均有显示，副深度在触摸屏上及上位机上均有显示。

）

3.1.1.4主、副PLC深度显示与箕斗实际位置不符时或相差太大时请旋转“副PLC解除”和“检修”开关，准备提升至井口刷新数据。

3.1.1.5试验操作台的指示灯

3.1.2机械部分

3.1.2.1各部分的紧固件是否松动和缺少。

3.1.2.2各轴承的润滑情况是否良好

3.1.2.3减速机油位是否适合，有无异常声音。

3.1.2.4齿轮联轴器的润滑情况有无异常声音

3.1.2.5盘形闸动作情况是否可靠,制动间隙是否在2-2.5㎜之间.摩擦衬垫磨损情况是否正常

3.1.2.6液压系统油量是否充足，有无漏油现象

3.1.2.7油泵及其它附属设备运转是否正常。

油压表指示的压力是否到达规定的要求。

3.2起动操作

3.2.1手动开车方式

3.2.1.1信号工打点后，司机根据信号确认提升方向无误。

3.2.1.2司机判断信号提升方向无误后，将主令手把推到信号打点对应的方向，提升机将转动（请注意油压和闸电压是否上升，电枢电流是否变化，如果有一项没动请停车检查）。

3.2.1.3各中段门开关是否关好；各中段闭锁开关是否准备好（各状态指示灯显示正常）。

3.2.1.4提升机运行后将自动加速、减速、到位停车。

3.2.1.5提升机等速运行为8.1M/S，减速为0.5M/S。

注：

开车时速度受主令手把调节。

3.2.2PLC应急开车方式

3.2.2.1查看罐笼是否在正确位置。

3.2.2.2信号工打点后，司机根据信号确认提升方向无误。

3.2.2.3司机判断信号提升方向无误后，将主令手把推到信号打点对应的方向，同时根据轻载、重载情况判断电枢电流用制动闸电位器开闸，提升机将转动（请注意油压和闸电压是否上升，电枢电流是否变化，如果有一项没动请停车检查）。

3.2.2.4提升机运行后将自动加速、减速、到位停车。

3.2.2.5提升机等速运行为2M/S，减速为0.5M/S。

注：

注：

PLC应急开车方式用于编码器损坏的情况下临时开车使用，正常提升切勿使用！

3．2.3自动方式

3.2.3.1检修开车方式用于维护人员检查罐道、缓慢下放重设备、下料等特殊情况。

因此速度为低速，且屏蔽主PLC编码器计数软过卷和到位自动停车功能。

3.2.3.2司机判断信号提升方向无误后，将主令手把推到信号打点对应的方向，提升机将转动（请注意油压和闸电压是否上升，电枢电流是否变化，如果有一项没动请停车检查）。

3.2.3.3绞车运行最大速度为0.5M/S，且屏蔽软过卷。

3.2.3.4司机注意听点停车（到位不会自动停车）。

注：

开车时闸电压受PLC程序自动调节，速度受主令手把调节。

4.运行中的检查、维护

4．1运行中检查

4.1.1每班正常运行前，须在手动方式下运行一段距离，在此期间一名提运电工巡视在△+583.2M的提升设备状况。

4.1.2每次开车前或变换某开关的位置后，重新进入运行状态，必须注意检查操作台上的各选择开关的位置。

4.1.3运行过程中注意监视电枢电流表、液压表的指示。

4.1.4注意低压配电柜的380V交流输入电压情况，巡视配电柜上的各熔断器、负荷开关的状况。

4.1.5检查主电机的温度、声音有无异常。

4．1.6巡视高压开关柜、变压器柜、滤波柜、变流器柜、计算机柜、控制柜、监控器等。

4.1.7检查监测运行速度、主电机电流、转速表、制动闸压力和工作压力有无异常情况。

4.1.8检查接地继电器的情况。

发现问题及时处理，注意不能带电检修，事后及时向主管领导汇报，并填写记录。

4.28小时的维护、检修工作

4.2.1检查卷扬用各开关的位置，故障指示灯，蓄电池的电压。

4.2.2清扫擦试提升机房所有电气设备的外壳，注意漏电。

4.2.3试验控制台全部和计算机板上的部分指示灯。

4.324小时维护、检修工作

4.3.1检查井筒的锁罐开关、门控开关、过卷开关、校核开关等。

4.3．2检查各水平信号操作箱的状况，检查各水平的安全门联锁装置，码头门的指示灯。

4.4三天的维护检修

4.4.1检查各水平的停车、接近开关、尾绳开关、同步开关、换层按钮。

4.5一周的维护、检修工作

4.5.1清扫擦拭各水平操作箱。

4.5.2清扫擦拭有关的各电缆头、巡视井筒的各控电缆。

4.5.3巡视通讯设施。

4.6一个月的维护、检修工作

4.6.1井筒各处的开关、按钮均进行全面清扫擦拭、检查。

4.6.2检查清扫擦拭计算机柜、控制柜、低压配电柜。

4.6.3作过卷试验、超速保护试验、减速保护试验、各处的“急停”按钮试验。

4.6.4变压器、高压开关、电机、辅助电机等对地绝缘。

4.7半年的维护、检修工作

4.7.1主电机及其风机开盖全面检查清扫。

4.7.2高压开关柜、低压配电柜、变压器、滤波柜、卷扬用充电机、监控器、控制台均进行全面检查、清扫。

4.7.3检查、清扫各料位控制的接收装置。

5.提升机定期检测项目

5.1保护试验：

5.1.1定点超速试验：

改用作同步测数。

当提升机因长期运行导致绳长发生变化，致使同步校准数据不准时，司机可用此旋钮进行数据校准。

超速试验开关选在相应位置，完成上例各试验。

5.1.2减速保护试验。

有二种，其分别为：

5.1.3三点监测：

其速度分别为全速的80%、50%、20%。

需分别完成上升、下降两个方向的三点监测试验。

5.1.4监控器的减速保护试验。

实际速度超过监控器设定速度的15%时动作。

5.1.5过卷试验。

有监控器监测和井筒开关监测两种。

过卷又分上过卷下过卷。

过卷试验开关选在相应位置，可分别完成监控器监测和井筒开关监测过卷试验。

5.2井筒各处开关的检查、试验

实地检查试验这些开关，其分别是：

尾绳开关、闸瓦磨损开关、闸盘变形开关；同步开关；接近、停车开关；运人各水平的接近、停车开关。

5.4各处的急停按钮试验，闭锁试验。

6．故障检查及处理

6.1当井筒过卷开关或深度指示器过卷开关动作时，由过卷复位来屏蔽，使绞车从过卷位置返回，打3是上过卷解除，此时罐笼不能继续向上开车；打1是下过卷解除，此时罐笼不能继续向下开车。

6.2复位：

当安全回路上的故障已经处理完毕，需要复位安全回路时按下，解除故障自保。

6.3故障音响、事故音响解除：

发生故障时，故障音响蜂鸣器发出声光报警以提示操作人员；事故音响解除旋钮可以屏蔽该故障。

7.注意事项

7.1开车注意事项

7.1.1每班应有两名提升司机，一名操作，另一名作巡回检查，如有异常情况应立即停车。

7.1.2司机在班前应有足够的睡眠、情绪饱满、精力充沛。

不许喝酒，不得带病坚持工作。

7.1.3司机在设备运行中必须精力集中，听准看准后方可进行操作。

注意主令控制器手柄的推动方向；注意路表和声光信号；注意各种仪表指示是否正常；注意各部声音是否正常；严禁与别人谈话或做其它工作。

7.1.4工作服要完整，严禁用湿手操作电气设备。

7.1.5工作场所要整洁，还必须有良好的照明。

7.2停车注意事项

7.2．1检查中发现的问题要及时解决，不能解决的问题应报告领导及有关技术人员，并记入运转记录中。

7.2．2检查电气调设备时严禁带电作业。

7.2.3湿手严禁操作电气设备。

7.2.4电气设备发生故障时，应通知负责的电工进行修理，不许擅自处理。

8.钢丝绳检查、维护与更换

8．1对提升钢丝绳，除每日进行检查外，每周必须以0.3m/s以下的速度进行一次详细检查，每月进行一次全面检查；对平衡尾绳，每月进行一次详细检查，所有检查结果，均应记入检查记录薄。

新绳挂绳后一周内要每日检查一次，以后每周检查一次。

当钢丝绳捻距断丝外部达2%后，应每日检查一次。

在用钢丝绳，每月至少涂油两次。

8.2钢丝绳的在一个捻距内的断丝数超过下列数值时须更换新绳:

8.2.1提升钢丝绳，5%。

8.2.2平衡钢丝绳，10%。

提升钢丝绳，直径比开始悬挂使用缩小10%，或捻距比开始悬挂使用时延长0.5%，或外层钢丝直径减少30%，均应更换新绳。

钢丝绳遭受突然猛烈拉伸时，应立即停止运转，进行检查。

如发现钢丝绳延长0.5%或直径缩小10%，均应更换新绳。

禁止使用断股、接头或其它易造成事故的缺陷钢丝绳。

多绳摩擦轮提升机的主绳，有一根不合格的，应全部更换。

多绳提升的钢丝绳，须用专用桃形绳夹。

回绳头须用两个以上绳夹与主绳掐紧。

尾绳的长度应能满足罐笼或箕斗过卷，或在提升容器下部吊运长材料或长设备的需要。

尾绳不得被水淹，也不许有托绳现象。

9.定期检查维护、润滑与保养

9.1定期检查维护

部位

名称

内容

标准

每次

周期

负责人

缠绳

机构

卷筒各部位螺栓

紧固

每天

钳工

检查闸瓦间隙及磨损情况

闸瓦磨损均匀，间隙在0.8－1mm之间

半月

钳工

轴承间隙检查

间隙不超过允许值

每月

钳工

摩擦衬垫在卷筒上的固定情况

螺栓紧固适宜

每月

钳工

摩擦衬垫磨损情况

磨损均匀，厚度>10mm

每周

钳工

传动

机构

齿轮啮合情况

间隙是否正常，齿面接触是否均匀，有否斑痕及脱皮现象

每月

钳工

键连接的牢固情况

用手锤击键检查是否松动

每月

钳工

提升

电机

测定温度

不超过允许温度

每班

钳工

测定定子与转子间隙

偏差不超过允许值

每年

钳工

整流子检查

接触是否良好，表面磨损是否光滑

每班

钳工

轴承检查

磨损不超过允许值

每年

钳工

操作台

工作制动闸

是不灵活，固定是否良好

每班

钳工

主令控制器

动作是否灵活，接点是否良好

每周

钳工

安全控制部分

检查过卷开关、过卷报警、器终点开关

快慢速试验其灵敏性

每班

运转工

继电器参数整定

按规定进行

每年

电气试验

超速控制器

超过最大速度15%时，能自动切断电源

每月

运转工

9.2定期润滑与保养

润滑部位

润滑

方式

润滑油种类

润滑周期

负责

工种

油温

用量

加油

换油

润滑站

自溅

CKC－320中负荷工业闭式齿轮油

24个月

钳工

﹤25℃

标尺线上下或之间

液压站

压力

YB-N46抗磨液压油

不足时添加

油箱24个月

钳工

﹤65℃

标尺线上下或之间

天轮装置

压入

3#二硫化钼极压锂基脂

每周2次

钳工

内腔1/2----1/3

齿轮联轴器

压入

3#二硫化钼极压锂基脂

6个月

钳工

卷筒主轴承

压入

3#二硫化钼极压锂基脂

3个月

钳工

主轴齿轮啮合处

压入

2#二硫化钼极压锂基脂

3个月

钳工

冷却风机

3#二硫化钼极压锂基脂

电工

﹤95℃

内1/2----1/3

监控器输入端轴承

压入

3#二硫化钼极压锂基脂

3个月

电工

主电机轴承

压入

3#通用锂基脂

1个月

电工

﹤95℃

内腔1/2----1/3

推车机安全操作规程

1、信号工必须经过推车机操作培训，方准操作。

2、要认真做好交接班工作，了解上班推车机运转情况及存在问题。

3、接班时信号工与推车工要联合检查、试验推车机。

4、作业前要对安全门、罐内外阻车器、摇台、推车机进行完好检查。

待装罐车辆要符合规定。

5、当需要装车时，罐要对平，并要及时打开安全门、摇台和阻车器。

6、装罐时要先放好掩车物，然后开动推车机进行装罐工作，卸罐时要先把罐内掩车物去掉，然后开动推车机进行卸罐工作，不准装、卸罐同时进行。

7、装罐过程中，把需要装罐的车推过阻车器后立即抬起阻车器，任何时候不得把车辆提前放过阻车器。

8、推车机一次最大只允许推两辆车，推车机运行过程中，推车运行线路内不得有任何人通过和逗留。

9、严禁用推车机处理掉道车。

 严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。

10、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。

 提运特殊件和爆炸物品时，严禁使用推车机操作。

11、清理施工现场，达到标准。

本工种存在危险因素及预防措施

1、本工种存在危险因素是处理掉道车及推车机推车时伤人。

2、严格按处理掉道车措施施工，杜绝违章作业。

禁止用推车机处理掉道车。

3、严禁在推车机运行滑道上作业及行走。

推车机推车时注意避开推爪和运行中的矿车。

信号工安全操作规程

1、必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、必须熟悉提升设备、操车设备及信号设施等情况和《冶金矿安全规程》的相关规定，集中精力，按照本操作规程统一规定的信号种类、标志等有关规定，准确无误地发送信号。

提升系统声光信号分别为：

声信号：

一声停止、二声上行、三声下行。

光信号：

红灯亮罐停止、红灯灭罐运行

3、严禁用口令、敲管子等非标准信号。

4、在井筒内运送爆炸材料时，必须严格按《冶金矿安全规程》规定操作，并事先通知提升机司机按相应的升降速度提升运输。

5、严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆炸材料的信号。

6、严禁在罐笼等提升容器运行中交接班，须待提升容器到位停稳并打停点信号后方可交接班。

7.检查主、备用信号及专用联络电话等通讯信号的完好状况。

8.检查罐位、安全门、摇台、阻车器、推车机等有关设备、设施的完好状况。

  9、信号工在上岗期间，应主动与拥罐工密切配合，当拥罐工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监视乘人和装罐等情况，在确认一切正常后，方可发送信号； 

   10、信号工发出信号后，应不离信号工房（室），并密切监视提升容器、摇台及信号显示系统的运行情况，如发现运行与发送信号不符等异常现象，应立即发出停车信号，待查明原因处理后，方可重新发送信号。

对事故隐患情况，还应随即上报有关领导。

   11、、信号工在发送信号时，应一听、二看、三发点，发出的信号要清晰、可靠、准确。

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1212、12、下放超长和特殊物料时，信号工必须向绞车司机说明情况。

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 or,_~}_MOf 13u13、在提升过程中，发现钢丝绳异常摆动、松驰，运行罐笼有异响等不正常现象时，必须立即发出停车信号。

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   14、正常情况下，只准使用主用信号系统，只有当发生故障时，才准使用备用信号系统，同时应立即通知有关人员修复，修复后，立即恢复使用主用信号系统； 

   15、信号工在当班期间，应认真填写必要的信号发送故障等记录，以备检查维修与事故追查处理

提升机工安全操作规程

一、运行前检查事项：

1、熟悉消防器材摆放的位置，会熟练操作。

2、。

做好运行前的各项检查，包括变压器室、制动闸盘、液压站、空调器、变流器室各种电气系统的运行情况。

3、检查操作室监控微机及各监控镜头的运行情况，画面质量能够及时调整。

二、操作注意事项：

1、操作过程中，严格按提升机操作规程操作，坚决杜绝违章操作现象。

2、操作期间，要手不离操作手把，座姿端正，精力集中，拒绝接收外来干扰。

禁止在操作过程中更换操作工。

3、竖井检修作业时，信号要规定统一，清楚明确。

信号不明不清楚，不能运行提升机。

4、运行时认真观察操作台上的速度表、电枢电流表、励磁电流表、压力表、深度指示器等仪表指示是否正常。

5、提升机自动运行期间要做到勤听、勤看、勤摸、勤检查，发现异常情况立即停车检查。

三、认真做好每班的巡检工作，其内容包括：

1、各种安全保护装置是否灵敏可靠。

2、机械转动部分运转过程中有无异常声音和震动。

3、各轴承温度是否超过规定值。

4、主电机的运行声音是否正常，碳刷有无打火现象。

5、电控系统的接触器、继电器动作是否灵敏可靠。

6、各种连接紧固的螺丝、螺钉、铆钉有无松动现象。

四、严格交接班制度：

1、必须在规定的时间