大模板施工方案.docx

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大模板施工方案

目录

一、设计依据..............................................................................2.

二、工程概况...............................................................................2

三、模板设计方案..........................................................................2

四、模板质量检验标准..................................................................5

五、模板施工技术...........................................................................6

六、模板安全措施..........................................................................6

全钢大模板计算书.................................................................14

附图（节点图）

模板配置图

第1章设计依据

1、西安市建筑设计研究院提供的《鼎翰名苑项目施工图》

2、鼎翰名苑项目工程施工组织设计

3、建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）

4、人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）

5、建筑施工手册（缩微版第四版）

6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）

第二章工程概况

2.1鼎翰名苑１、２、3、４号楼，结构形式为剪力墙结构，本工程共33层，标准层（1-33层）层高为2900mm。

2.2流水段的划分

根据本工程的特点和施工方要求，划分为2个流水段，流水方向为1-2。

（详见配模图）

2.3模板按1层以上配置，模板高度为2820mm，从1层开始使用全钢模板7-33层位变截面，变截面不能流水的地方考虑新增角模处理。

2.4此工程无沉降缝

2.5不考虑保温层

第三章模板设计方案

根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。

模板具体结构：

面板采用6mm钢板，上下边框、纵肋均选用[8#槽钢，左右边框为8mm钢板，加强背楞采用[10#槽钢，并纵向设置三道。

内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm，能承受墙体混凝土最大侧压力为60KN/㎡。

3.1墙体模板的配置

应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2820mm，外墙周围（屋顶板处）配置一整层180mm高的下包模板。

（详见节点图）

配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

3.2角模

阴角编号为J，角膜采用企口搭接形式，其尺寸为35mm。

阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。

为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ。

阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接程整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。

异型角膜编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。

较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。

3.3节点的处理方法

3.3.1阴阳角部位的处理

阴角模与大模板之间通过L=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。

大钢模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

（详见节点图）

3.3.2丁字墙部位的处理

丁字墙部位的大模板配置：

配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框空进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。

（详见节点图）

3.3.3穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头Ф28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1跟螺栓。

1跟螺母。

2快垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。

支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板纵肋来固定，安装十分灵活.支腿的配量:

1000≤模板宽度＜1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度＞4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。

标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm；

挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。

平台挑架的安装间距一般为1500—1800mm左右。

根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架件用铅丝固定。

挑架的配量：

模板宽度＜1100mm,不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200mm≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架；3000＜模板宽度≤4200mm时，安装3个挑架；模板宽度＞4200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。

标准的挑架为H=500mm。

楼梯踏步模（根据具体工程结构特点由施工方进行选用）

根据工程需要可设计加工楼梯踏步。

踏步模为一整体，挡板与墙体留20-30mm间隙。

待墙体和休息平台浇筑好后，将踏步模置于休息平台上，通过调节地脚螺栓来调节踏步膜的角度和位置，固定后浇筑。

拆模时只需松开地脚螺栓即可实现脱模。

可采用地面做法同踏步一起浇筑（最下一步加高）的方法，真正达到一次成型的清水楼梯。

（见附后示意图）

3.3.4小托架

为方便顶板施工时导墙膜的支设，以及解决大模板的放置问题，本工程设计了小托架。

利用小托架，不仅可以方便有效的完成顶板的浇筑，而且为上层大模板的支设提供了支点。

具体见示意图。

（需注意小托架只作为导墙模和大模板的承重架，不能作为外墙的防护架）。

第四章、质量检验标准

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

模板高度

-2mm

用钢卷尺

2

模板高度

-2mm

用钢卷尺

3

对角线

3mm

用钢卷尺

4

面板平整度

新版2mm

用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上

旧版3mm

5

边框平直度

2mm

用2m测尺及塞尺

6

边框垂直面板

1mm

直角尺塞尺

7

孔眼中心偏差

1mm

钢卷尺或卡尺

第五章、模板施工技术措施

5.1准备工作

5.1.1熟悉并张悟本工程《模板设计方案》中华的全部内容。

模板设计依据

流水段的划分、模板配置平面图

各节点的处理示意图及说明

模板配置明细表

《模板安全操作规程》

5.1.2针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）；并依据分区图做好模板存放的场地平整、排水处理工作。

5.1.3按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司）。

进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两边，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1:

3）涂完后的板面标准是能照出人影。

穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。

墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。

5.1.4模板的存放，如平当模板需在模板下垫10x10木方。

存放高度不超过3米。

立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面，立存模板应满足自稳角（75～80度）的要求。

5.1.5现场备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。

（如双头扣对拉栓）

5.1.6现场备长度小于墙厚10–20的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料。

5.1.7准备钢丝绳、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。

5.2模板施工

5.2.1弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

5.2.2在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角膜扭转、错台。

5.2.3安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。

同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海绵条，以防止脱浆。

如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2–3个Ф18的排气孔，以确保砼密实。

5.2.4为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。

5.2.5先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。

按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。

阴角模的操作方法：

先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。

大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。

阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。

阳角模的操作方法：

按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。

5.2.6遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。

5.2.7为保证层间过度平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海绵条。

海绵条应贴在模板的下端。

5.2.8安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。

墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。

5.2.9当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无力支撑着立点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住侧模板以较正外侧模板。

5.2.10当设计内外墙模板高度向同时，墙体砼浇筑完成后，在支设板模的同时外墙周围挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。

在已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。

当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙,导墙厚度以6-8cm为宜。

高度不超过250mm。

5.2.11模板安装完成后，应进行严格的检查验收。

确保模板位置标准、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

5.2.12墙底砼施工时，砼严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。

浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其他原因由砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。

5.2.13墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPa或试验确定）。

常温情况下砼浇筑后8h转动穿墙栓，10h后可调走大模。

冬期施工达到4MP，外墙托架在墙体砼达到7.5MPa后方可挂设。

5.2.14拆除模板是应先拆下穿墙栓，在松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。

当局部有吸附或粘结时，可在板下口用撬棍撬模板的撬点，严禁用锤砸模板。

拆下的配件放入工具箱以备再用。

5.2.15模板起吊前，应全部拆除全部穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。

吊环应落在模板的中心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。

5.2.16为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机沿水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮层浆。

5.2.17拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

5.2.18模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。

倾斜角度已满足自稳角的要求。

如不能达到应用脚手管搭专用架子，以保证安全。

5.2.19五级以上大风停止作业。

第六章、模板安全措施

大模板施工前和拆模前，现场施工负责人应向操作人员将大模板堆放、吊装、支设、拆除及运输保管过程中的每一步骤，每一细节进行具有时效性、针对性的安全技术交底。

强化安全管理，确保施工安全。

6.1熟悉大模板构造，杜绝安全隐患

大模板按其结构形式的不同可分为整体式、拼装式和模数式等，每种均由模板、支撑系统及操作平台组成。

施工前，首先根据设计图纸绘制配板图进行模板设计，力求模板拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性，同时保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

并且，须对主要项目进行验算：

砼浇筑时的侧向张力；

穿墙螺栓的抗拉强度；

模板弹性模量的侧向变形和整体稳定性；

大模板的自重荷载及起吊、起装时对节点及支承点的强度、刚度要求。

6.2大模板吊环

大模板吊环的构造形式应模板形式也不尽相同。

拼装式大模板使用组装式吊环，整体式大模板的吊环直接焊接在模板上。

但无论何种吊环，设计时均按吊环受力状况进行强度设计，并留有足够的安全储备。

整体式大模板吊环的位置、数量、安装方法和焊缝长度均满足设计要求，拼装式吊环的连接螺栓型号及双螺母紧固，也满足设计要求。

施工过程中应经常检查吊环、若发现螺母松动或其被吊环碰撞而损坏时，应立即紧固或更换。

6.3大模板斜支撑的地脚螺栓

施工过程中大模板经多次起吊和落地，由于未能轻吊轻放，地脚螺栓中的螺母在多次反复冲击下焊缝可能会开裂。

堆放时一旦受外界荷载干扰，螺母脱落，致使大模板倾覆。

因而设计时增加双面护板，延长焊缝使用中尽量避免着地时冲撞地脚螺栓。

6.4大模板小托架

6.4.1小托架是大模板工艺的配套技术的产品。

小托架的挂钩是主要受力构件，其材质符合国家标准。

小托架提升时，检查挂钩外伸悬臂是否过大，安装时检查小托架是否在冲击力作用下发生挂钩弯曲变形。

6.4.2大模板起落时，应注意平衡，模板就为时应避免冲撞外挂架，模板提升时应注意不要刮碰与小托架连在一起的外围护架及安全网。

6.4.3外墙洞中处应该按要求设置附着，防止在风载作用下外挂架摆动和内倾。

6.4.4小托架安装时，墙体砼强度不得小于7.5MPa，尤其在冬期施工，砼强度增长慢，小托架不宜过早使用。

6.5大模板安装安全技术措施

6.5.1大模板安装操作人员应严格按照模板设计和工序要求进行施工。

作业前，施工负责人应做好专项安全技术交底和安全教育工作。

检查吊索、卡具及每块模板上的吊环是否有效，并设专人指挥。

统一信号，密切配合。

做到稳起稳落，就位准确。

6.5.2合模时，先将房间四角的角模安装到位，并将角模上口用8铅丝固定在剪刀墙的暗柱钢筋上，以防角模因入模碰撞而倒落。

6.5.3将一个施工流水段的正号大模板吊至安装位置，初步就位后用撬棍按照墙体位置线，调整大模板位置，对称调整大模板的一对地脚螺栓，使其地面位置偏差符合规范要求。

再安装反号大模板，校正垂直后，用穿墙螺栓将正反两块大模板锁紧。

大模板没有固定前，不得进行下道工序施工。

6.5.4外墙大模板作业高度在4m以上或二层及二层以上，要按照高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在爬架上设置防护栏杆，搭设水平兜网并满挂密目网。

内墙大模板设置操作平台，其外侧设置栏杆和安全网。

6.5.5大模板安装完毕，由施工负责人按照设计要求对模板工程进行详细检查。

对检查出的问题，施工班组应逐条整改，报请施工负责人复检，确保模板工程符合砼质量要求及施工安全要求后，施工负责人签字认可，方可进行混凝土浇筑。

6.5.6砼浇筑时，应设专人观察模板及支撑系统变形情况。

发现异常立即暂停施工，迅速疏散人员，排除险情，并经现场施工负责人检查同意后方可复工。

6.5.7雨季施工，高耸结构的大模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于4Ω，五级以上大风不得进行大模板拼装及吊装作业。

6.5.8临街及交通要道地区，应设警示牌，避免伤及行人。

6.6大模板拆除安全技术措施

6.6.1在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

在拆除模板过程中，如发现实际结构混凝土强度未达到要求后，方巨额继续拆除。

6.6.2拆模时严禁猛撬、硬砸，拆模若间歇停止，则须将拆下的模板首先运送到指定地点集中堆放。

不得堆放在施工层上，更不的留下松动的模板。

6.6.3拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，指挥塔吊至被拆除的模板正上方，将大模板吊出。

6.6.4在斜支撑的大模板应面对面堆放，自稳角为75～80°无斜支撑的大模板应在现场搭设脚手架，将模板放入架子内，不得已靠在其他模板或构件，以免下脚滑移、倾倒。

6.6.5大模板存放场地必须平整夯实，采取排水措施，并加设满足地面承载力要求的垫块；对湿陷性黄土，须有防水措施；对冻胀性土，须有防冻融措施；确保大模板堆放相对稳定。

6.6.6大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非工作人员入内。

全钢大模板计算书

一、已知条件

模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#或80*40*3方管，水平间距为300mm，背楞为双根[10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为Φ20圆钢。

二、面板计算

1、计算简图：

新浇筑砼侧压力值取F=60KN/㎡，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示：

2、强度计算：

按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100

Mmax=Kmql2=0.100x0.6x3002=5400N·mm

Wx=bh2/6=10x62/6=60mm2

故面板最大内力值为：

σ=Mmax/（rxWx）=5400/（1x60）=90N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。

3、挠度验算;

B0=EH3/12（1-γ2）=2.06x105x63/12（1-0.9）=4.075x105

Fmax=Kfql4/B0=0.05x12004/4.075x105

查表得挠度系数Kf=0.677

Fmax=Kfql4/（100EI）

其中钢材弹性模量

E=2.06x105N/mm2，I=bh3/12=10x63/12=180mm4

故fmax=0.667x0.6x3004/（100x2.06x105x180）=0.1

三、肋计算：

⑴、计算简图：

肋的支承点为槽钢背楞，近似按两

跨连续梁计算，计算图所示：

Ql=0.0684x300=20.52N/mm

Q2=20.52x1.75/2.25=15.95N/mm

⑵、强度验算：

用矩分配法及叠加法求得：

Mmax=MB0=2.26X106N·mm

查得[8#槽钢或80*40*3方管WX=25.3X103mm3Ix=101X104mm4

σmax=Mmax/（rxWX）=2.26x106/（1x25.3x103）=99.21N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。

4、挠度验算：

ql=0.005x300=12N/mm

q2=15x1.75/2.25=11.67N/mm

悬臂部分

fmax=q1l41/（8EIx）=15x2504/（8x2.06x105x101x104）=0.035mm

＜250/500=0.5mm满足要求

跨中部分：

AB跨fmax=q1l14x（5-24λ2）/（374EIx）

=15x12004x[5-（250/1200）2]/（374x2.06x105x101x104）

=1.54mm＜1200/500=2.4mm满足要求

BC跨:

近似按一端固定，一端简支的三角形分布荷载计算

fmax=0.00239q2l34/（EIx）=0.00239x11.67x1200/（2.06x105x101x104）

=0.24mm＜1200/500=2.4mm满足要求

四、背楞计算：

⑴、计算简图：

背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.06x1350=x81N/mm,计算简图如右所示：

⑵、强度验算：

a、背楞两端为悬臂结构，验算下端制作A处强度：

MA=qL12/2=81x3502/2=2.53x106N/mm

2根[10槽钢界面特征：

W=79.4x103mm3,I=396x103mm4

σA=MA/W=2.53X106/（79.4X103）=31.86N/mm2＜f=215N/mm2满足要求。

b、验算支座B处强度：

MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：

MA=-0.181ql22=0.181x81×10002=1.47×107N/mm

σB=MB/W=1.47×107/（79.4×103）=185.14N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。

⑶、挠度验算：

如上图为一不等跨连续梁，BC=1350mm，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。

悬臂部分

Fmax=q1l14x（5-24λ2）/（384EIx）

=81×13504×[5-24（400/1200）2]/（384×2.06x105×396×104）

=2.48mm＜1350/500=2.7mm满足要求

五、穿墙螺栓

穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：

以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1350mm，距下端螺栓1000，此螺栓承受的拉力为：

N=PA=0.06×1200x（1350+1000）/2=84600N

穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头Φ32、小头Φ28，小头面积An=615.44mm2

σ=N/AN=84600/615.44=137.5N/mm2＜f=215N/mm2均满足要求。

六、焊缝计算：

主要计算面板与槽钢肋或80*40*3方管肋之间的焊缝计算：

q=0.06×300=18N/mm,按良苦啊连续梁计算，计算简图如右图所示：

V=0.625ql=0.625×18×1350=15187N

焊缝长度lw=V×a/（0.7Hhffw）

焊缝间距a取300mm，肋高H=80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2

故最小焊缝长度：

lw=V×a/（0.7Hhffw）=15187×300/（0.7×80×4×160）=127mm

实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。

七、吊钩计算：

1.吊钩采用HPB235（Φ20圆钢），截面面积A=314.22mm2，每块大模板上设四个吊钩，按吊装5500mm宽模板自重1.82T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即Px=1.3×1.82=2.366T。

σ=Px/A=23660/（4×314.2）=18.8N/mm2＜[σ]=215N/mm2均满足要求。

215/18.8=11.4（满足安全系数K=4的要求）。

2.吊钩与模板之间采用M16×90螺栓连接，M16×90截面面积A=20mm2螺栓主要受剪。

Px=2.366T=23660N

τ=Px/A=23660/（4×201）=29.4N/mm2＜[τ]=125N/mm2故满足要求。

125/29.4=4.25（满足安全系数K=4的要求）