11一级旁路减温水电动门大修文件包.docx
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11一级旁路减温水电动门大修文件包
开封火电厂企业标准
Q/KFHD—JX—015—2004
(135MW机组检修文件包)
#2机一级旁路减温水电动门
检修文件包
批准:
王新华
复审:
王冠文禹铁山
审核:
齐贺楼
初审:
冯林
编写:
高飞
开封火电厂发布
开封火电厂
#2机一级旁路减温水电动门文件包清单
表:
1/15
设备编码:
序号
文件名称
页码
备注
□1
文件包清单
□2
检修工作任务单
□3
修前准备
□4
检修工序卡
□5
检修技术记录卡
□6
质量监督签证单
□7
不符合项处理单
□8
设备试运行单
□9
完工报告单
□10
修改记录(文件包如需修改,应填写此记录。
)
□11
□12
□13
□14
□15
□16
□17
□18
□19
□20
开封火电厂
检修工作任务单
表:
2/15
设备编码:
设备名称
#2机旁一级路减温水电动门
2004年度
检
修
计
划
设备检修级别:
√□A级□B级□C级□D级□维修
计划检修时间:
2004年9月8日至2004年9月25日
计划工日:
工日
费用渠道:
√□机组大修□维修□技改□科技□其他
工
作
许
可
√□需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票√□热机工作票
□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
特殊要求
工作任务描述
□标准项目□非标准项目
1)办理工作票
2)分解阀阀门
3)对阀门各部件进行检查、清理、检修。
4)密封面接触试验
5)回装后调试合格
修前交底
试运行要求
√□需要
计划在9月26日至9月30日
□不需要
甲
乙
方
会
签
甲方:
乙方:
项目负责人签发:
生产管理部盖章:
项目负责人签收:
施工单位盖章:
开封火电厂
修前准备
表:
3/15
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
1
人员准备
序号
工种
职称
名额
1
汽机阀门检修工
高级工
1人
□()
2
汽机阀门检修工
中级工
2人
□()
2
工器具准备
2.1
一般工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
活扳手
12″
把
2
□()
2
螺丝刀
300mm
把
1
□()
3
手锤
1.5P
把
1
□()
4
撬杠
300mm
把
2
□()
5
梅花扳手
套
2
□()
6
内六方扳手
套
1
□()
7
手拉葫芦
2T
台
2
□()
8
锯弓
把
1
□()
2.2
电动工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
电动角向磨光机
台
1
□()
2
研磨机
台
1
□()
3
配电盘
台
1
□()
2.3
专用工具
序号
名称
规格
单位
数量
1
铜棒
把
1
□()
2
手电筒
把
1
□()
开封火电厂
修前准备
表:
4/15
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
3
塞尺
150mm
把
2
□()
2.4
量具
序号
名称
规格
单位
数量
□()
1
游标卡尺
200mm,0.02mm
把
1
□()
2
□()
3
□()
□()
□()
3
工作票办理
①电气第一种工作票
②电气第二种工作票
③热机工作票
④动火工作票
⑤工作票号:
□()
□()
□()
□()
□()
4
备品配件和器材
序号
名称
规格
材质
数量
①
合金螺母
□()
②
合金螺栓
□()
③
密封垫片
□()
④
门杆
□()
⑤
石墨盘根
□()
□()
5
耗材
序号
名称
规格
材质
数量
①
研磨砂
#100—#180
□()
开封火电厂
修前准备
表:
5/15
设备编码:
序号
准备项目名称及具体要求
检查结果
项目负责人签字
②
砂纸
#80—#180
□()
③
棉纱、氧气、乙炔
□()
④
研磨盘
⑤
松动剂
⑥
黑铅粉
6
其他开工条件:
①#2机组停运,本体及管道疏水放尽,压力至零。
②#2炉停运,炉本体全面放水。
□()
□()
注:
本页由作业负责人填写,施工单位项目负责人验收,并在开工前逐页检查,达到要求的在“□”内打“√”,并标明日期和时间。
“()”内填写检查落实时间。
开封火电厂
检修工序卡
表:
6/15
设备编码:
主要安全措施
□1
工作人员工作前应填安全措施票,进入工作现场必须戴安全帽,严格执行各项安全规程。
□2
工作票开工时应仔细审阅,其备注是否有末停运的设备,防止在进入工作现场时发生事故。
□3
各项工作应严格按规程进行,严格防止漏项。
□4
工作负责人应随身携带工作票,施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。
现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯,作好现场清理整顿工作,使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。
工序汇总
工序号
设备名称
工作内容
工时
项目确认
1
阀门外保温拆除
拆除清理保温,开启阀门做好记号
□
2
阀门电源线拆除
阀门电动装置电源线拆除,拆下电动装置。
□
3
阀门解体
阀门解体解体检修
□
4
阀门各部件检修
清理、测量、检修阀门各部件
□
5
阀芯及阀座密封面检修
研磨机研磨阀芯及阀座密封面,用红丹粉检查密封面接触情况
□
6
回装
回装后做开关灵活动试验
□
开封火电厂
检修工序卡
表:
7/15
设备编码:
序号
工艺步骤及内容
质检
质量标准
□1
拆除并清理保温,置阀门于开启位置。
□2
拆断传动装置电源线,拆除传动箱上支头螺钉,卸下齿轮及传动箱。
□3
拆除阀盖螺栓并吊出阀盖,阀杆组件。
取出齿型垫片,清理检查。
阀盖、阀壳结合面光洁无沟槽、齿痕、吹损、腐蚀、裂纹。
齿型垫平整无裂纹、变形、齿尖锐利、厚度均匀。
阀盖、阀壳内壁无裂纹、砂孔、剥落,组合后内部无杂物。
□4
拆除填料压盖螺栓,挖出填料,将阀杆向关闭方向旋转,是阀杆与导向螺帽脱开,用紫铜棒敲出阀杆清理检查。
□5
揭开阀芯上止退垫圈,旋出阀芯盖(阀芯螺帽)取出阀杆。
□6
清理检查阀杆用砂皮砂磨光洁,测量其弯曲度、椭圆度,检查顶端圆弧及导向螺纹磨损情况。
R1
阀杆螺纹部分无毛刺、反牙,磨损<10‰,阀杆无严重磨损,最大弯曲值<0.10mm,顶部圆弧完好。
□7
卸下轴承压紧螺帽上支头螺钉,旋出轴承压紧螺帽,拆出阀杆螺帽、螺帽套和平面滚珠轴承,清理检查。
清理检查填料座、压盖、紧圈、阀杆导套和密封圈(油封)测量有关间隙。
□8
清理检查阀壳、阀盖,检查结合面接触情况。
(必要时用平板进行研磨)
W1
□9
清理检查阀芯、阀座,密封面用砂皮砂光后用金刚砂研磨,再用红丹粉检查。
(必要时先用专用平板对阀座进行研磨)
1)粗磨:
将附上#0—2砂皮的专用平板放在阀座密封面上,用垂直均匀的力压住平板作单向旋转,以消除麻点、凹坑及丝痕。
2)细磨:
附上#0—00细砂皮对阀座密封面进行研磨至平整光亮。
3)精磨:
附上#002金相砂皮或#600水砂皮加少许机油进行研磨至所需光洁度。
阀芯阀座密封面光洁(光洁度达▽7—▽9),无裂纹、凹陷,密封印痕(或红丹粉印)连续均匀。
阀盖(阀芯螺帽)螺纹配合良好不松旷,止退垫片紧销牢固。
阀杆头与阀芯孔间隙:
0.20-0.40mm。
上下间隙:
0.5-1mm。
能自由摆动就位。
开封火电厂
检修工序卡
表:
8/15
设备编码:
序号
工艺步骤及内容
质检
质量标准
□10
清理检查紧固螺栓及填紧圈,压盖填料室及压紧螺栓。
1)阀杆与填料座(底令)间隙:
0.30-0.50mm。
与填料紧圈间隙:
0.10-0.20mm。
与填料压盖间隙:
>0.30mm。
与阀杆导套间隙:
0.50-0.70mm。
2)填料压紧螺栓无毛刺反牙,填料压板、填料紧圈无毛刺变形、污垢锈蚀。
填料接头成45°斜切并每圈相隔180°交错布置,填料加满后,紧圈应压入3-5mm。
□11
将密封圈上、下轴承(加润滑油)阀杆螺帽套装入阀盖,旋上压紧螺帽,拧紧支头螺钉。
□12
组合阀芯,置入阀杆、垫块,止退垫片拧紧芯盖,锁近止退垫片。
□13
将阀杆套入导套,阀盖,装上填料座,紧圈、压盖,然后旋进阀杆螺帽。
阀杆导套无毛刺、磨损。
密封圈无严重变形、老化、裂纹、密封面良好。
□14
将涂有涂料或汽包漆的齿型垫放入阀壳阀盖结合面,拧紧涂有涂料的紧固螺栓。
(阀芯在开启位置)
1)紧固螺栓、螺帽配合良好,不松旷,螺纹无乱扣、毛刺。
螺栓无裂纹、锈蚀、变形蠕伸。
硬度HRC24-28。
2)钢珠轴承不锈蚀、松旷、无脱弹,弹夹平整弹道光洁无裂纹、凹坑,组合后转动灵活无卡涩。
□15
配装填料,紧压盖。
□16
装上传动箱,做开启灵活试验。
电动机试转,调整行程限止开关。
装复后开关灵活,电动机方向正确,传动箱无异声,高低限符合要求,开度指示良好。
□17
水压试验:
1)阀门割下检修时应单独进行水压试验。
2)阀门就地检修时连同系统做水压试验或工作压验漏。
阀门割下检修时水压试验1.25倍工作压力顶压15分钟不漏。
就地检修后工作压力下阀线、各结合面、焊口无泄漏。
开封火电厂
检修技术记录卡
表:
9/15
设备编码:
工序号
工序名称
标准值
实际值或简图
修前
测量人及
时间
确认人
修后
测量人及
时间
确认人
□6
阀杆弯曲
<0.10mm
施工作业负责人
年月日
注:
根据需要可另附简图,也可采用其他形式(如试验报告)。
开封火电厂
质量监督签证单
表:
10/15
设备编码:
项目名称:
#2机一级旁路减温水电动门
工序号
设备名称
监督工序名称
级别
施工方自查
监理方
甲方
HW一般
班组
专业
□8
一级旁路减温水电动门
阀芯与座密封面接触情况
W1
合计
H项
W项
一般项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
合格项
签字
开封火电厂
不符合项处理单
表:
11/15
设备编码:
设备和项目名称
#2机一级旁路减温水电动门
日期
不符合情况说明
无法按文件包执行理由
要求修改的具体意见和采取的对策
审
批
程
序
申请人
生产管理部专责人
生产管理部审核
主管生产负责人
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
□同意
□返工
□让步验收
□报废
签字:
注:
此单由施工方提出申请,主要指由于客观原因无法达到技术标准和无法完全执行作业标准的项目。
开封火电厂
设备试运单
表:
12/15
设备编码:
试运设备名称
#2机一级旁路减温水电动门
试运参加单位
试运行负责人
试运行范围
及注意事项
计划试运时间
年月日时分至年月日时分
相关部门
会签
工作情况交底
项目(专业)负责人
工作票
能否试运
签字
日期
□
施工方
汽机
□终结□交回
□可以□不可以
电气
□终结□交回
□可以□不可以
锅炉
□终结□交回
□可以□不可以
热控
□终结□交回
□可以□不可以
□
生产管理部
汽机
□可以□不可以
电气
□可以□不可以
锅炉
□可以□不可以
热控
□可以□不可以
运行班长
签发时间
年月日
试运行许可人
许可时间
年月日
开封火电厂
设备试运单
表:
13/15
设备编码:
试运行情况(运行填写)
记录人:
试运行结果:
□合格□不合格□让步
会签部门验收
部门
签字
部门
签字
部门
签字
部门
签字
开封火电厂
完工报告单
表:
14/15
设备编码:
项目名称
#2机一级旁路减温水电动门
检修单位
检修公司汽机本体班
实际检修时间年月日至年月日
实际工日
一、检修中发现并消除的缺陷
二、不符合项处理报告简述
三、设备异动和图纸更改已经完成
四、实际更换备品配件记录
序号
名称
规格
材质
数量
①
②
③
④
⑤
五、需要改进的标准(包括工时和消耗修理)
六、其他需要记录的事项
三方
(二方)确认
施工作业方
监理方
设备管理方
开封火电厂
文件包修改记录
表:
15/15
设备编码:
□本文件包修前准备修改
□本文件包中检修工序卡修改
□本文件包中检修技术记录卡修改
□本文件包质量监督签证单修改
□本文件包其他空白文件的版面修改
原
来
内
容
修
改
后
内
容
修
改
理
由
审
查
意
见
最后修改意见
审批程序
提出人
审核人
批准人
动态管理负责人
日期
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- 11 一级 旁路 温水 电动门 大修 文件
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