修改后的2#地块围护施工方案.docx

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修改后的2#地块围护施工方案

杭政储出（2006）2号地块项目

A-19地块住宅小区

（围护工程）

专

项

方

案

编制人：

职务（称）：

审核人：

职务（称）：

批准人：

职务（称）：

批准部门（章）：

编制日期：

第一章概况

一、工程概况和施工特征

1、建设单位：

杭州凯德房地产开发有限公司

2、工程名称：

杭政储出（2006）2号地块基坑围护

3、建设地点：

杭州市区登云路小河路口

4、基坑类型：

水泥搅拌桩、钻孔桩、土钉墙。

5、设计单位：

汉嘉设计集团股份有限公司

6、地质情况：

　具体详见地质报告

二、设计要求

东侧自然地面黄海标高5.350m，其余各侧自然地面黄海标高4.150m,基坑开挖深度6.55m左右，地下车库开挖深度5.80m左右。

本工程大部分采用Φ600水泥搅拌桩结合土钉墙支护，局部采用Φ150木桩与Φ700、Φ800钻孔灌注桩，砼强度等级C25钻孔灌注桩支护。

三、施工程序按排

本工程围护水泥搅拌桩工作量大、根据现场实际情况，按基坑平面图位置结合各剖面水泥搅拌桩部份，先安排西边剖面水泥搅拌桩和钻孔灌注桩施工。

待水泥搅拌桩达到设计强度后施工土钉墙，施工路线按从内往外原则，具体详见挖土单位施工路线图。

四、基坑施工方案组织设计

（一）施工方案中钻孔灌注桩、

1、“安全第一”，确保完成基坑、基础施工的边壁稳定。

2、成孔工艺

2.1桩位放样

根据建设单位提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心，打入定位桩。

2.2埋设护筒

2.2.1以桩位中心为基准，埋设十字定位桩。

2.2.2开始埋设钢护筒。

2.2.3护筒放到坑内，拉十字线，调整护筒位置，使护筒中心与十字线交点大致重合，再在护筒四周填粘土夯实。

2.2.4复核桩位，插上钢筋。

2.3桩机就位

移动桩机，使转盘中心与桩位中心重合，再找平垫实，使机座周正水平。

使桩位偏差≤50mm，竖向偏差＜0.5%。

2.4钻机成孔

2.4.1钻机成孔过程中准备一定数量的粘土或白泥，确保泥浆护壁。

2.4.2技术参数：

成孔垂直度＜0.5%

泥浆循环系统：

a泥浆性能

粘度18～20s，比重1.05～1.25，含砂量＜5%，胶体率＞90%。

b泥浆性能调整

1）比重1.25～1.35，粘度22～27s，含砂量＜8%，胶体率＞90%。

2）为保证泥浆性能，开孔后加入适量粘土调整泥浆性能。

2.4.3一次清孔

测到终孔孔深才能提钻，否则继续清孔。

2.5不良地质现象的处理方案

2.5.1填土层松散、厚度大，护筒高度一般不得小于1.0m；埋设护筒时四周分层填入粘土夯实，做好护筒的固定工作。

2.5.2浅部的大块石人工挖除，深部的大块石用冲抓钻机捞取。

3、钻孔桩成桩工艺

3.1下钢筋笼

按设计要求制作钢筋笼，然后吊起钢筋笼、对直、轻放、慢放下入孔内，将钢筋笼固定在孔口上，部分焊接采用单面搭接焊，焊缝长为10d。

3.2下导管

按设计长度连接导管，吊起缓慢下入孔内。

3.3二次清孔

接好清孔帽，开泵进行清孔，直到孔底沉渣达到规程要求为止。

如果一次成孔比较好，二次复测沉渣厚度＜150mm即直接进行下一道工序。

3.4灌注混凝土

3.4.1清孔后立即接好储料斗，将隔水塞下到导管内水面处，固定之。

3.4.2将混凝土装入储料斗，剪塞，混凝土由隔水塞前导流入孔内，埋住导管底部。

3.4.3灌注混凝土时，导管底部埋入砼面1M以上。

3.4.4灌注结束后清洗导管、料斗、储料斗、设备和机具。

3.4.5拔出护筒，回填桩孔。

4、主要技术措施

4.1.1测量定位

首先设立控制桩放大样，经监理工程师复核无误后，利用经纬仪采用极坐标方式确定桩位。

4.1.2埋设护筒后应用粘性土回填密实,防止泥浆的流失和桩位的移动。

4.1.3桩机就位后校正垂直度及中心度。

4.1.4该土层以粘性土为主，有造浆土层，须现场采用加入孔中，以防塌孔。

4.1.5成孔必须达到设计深度，并经监理工程师确认后进入下一道工序。

4.1.6成孔泥浆比重宜控制在1.25～1.30，清孔泥浆比重宜控制在1.15～1.20左右，并经试桩后调整。

4.1.7钢筋笼制作

优先采用单面搭接焊，加劲箍和主筋必须采用点焊，箍筋和主筋接点全部点焊，确保钢筋笼箍筋不出现脱焊现像，孔口对接采用单面焊，焊缝长度10d，需有专职焊工进行操作，钢筋笼应固定在机台上，防止窜动。

4.1.8混凝土材料

砼采用商品砼，进入场地后应进行取样制作试，每车砼应做坍落度抽查，保证坍落度控制在16～22cm内，不合格砼及时退回；浇灌时导管的埋管深度宜在1米以上范围控制，φ700、φ800孔径初灌量确保在2m3以上。

4.1.9导管起拔高度应进行计算，并注意孔口泥浆液面的变化，防止断桩事故。

4.2.0由于钻孔灌注桩的施工受多种因素影响,即使采取了预防措施,当不可预料的偶然因素发生时,也会出现水下混凝土堵塞事故.为预防堵管，完成第二次清孔后,应立即开始灌注砼,若因故推迟灌注砼,应重新进行清孔。

否则,可能造成孔内泥浆悬浮的砂粒下沉而使孔底沉渣过厚,并导致隔水栓无法排出导管外而发生堵管事故。

4.2.1在灌注桩施工中，为了稳定孔壁，所用泥浆都具有高比重（多在1.25以上）、高粘度（多在25s以上）的特点，加上造浆粘土质量不符合要求，因而，造成附在孔壁的泥皮比较厚，而这些因素对于水下灌注都是很不利的，往往造成导管堵塞，所以在灌注混凝土之前，必须用新的稀泥浆（比重不大于1.2，粘度不大于19s）换出孔内比重大的浓泥浆，以切实保证导管灌注的顺利进行。

4.2.2“浮笼”预防及处理措施，在采用水下混凝土的灌注方法时浮笼现象时有发生，有几个主要原因：

一，封底成功后混凝土的灌注速度太快造成混凝土对钢筋笼的冲击力，浮力太大，施工作业人员对浮笼现象没有注意，发现钢筋笼上浮后不及时上报处理，继续野蛮施工造成事故损失扩大。

二，孔内泥浆水位低于孔口2－3米，没用泥浆泵继续清孔，造成泥浆分层，上部泥浆技术指标达到要求，实际底部泥浆已经很绸。

泥浆的流动性降低对混凝土上升的阻力增大。

三，钢筋笼的定位钢筋是两根12毫米的钢筋，而且定位钢筋上穿的钢管没有进行压制。

造成定位钢筋没用提供阻止钢筋笼上浮的阻力。

四，混凝土的和易性不太好，坍落度偏低。

防治措施：

１、灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；２、当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。

（二）水泥搅拌桩的施工

1、开工进场前做好场地内“三通一平”即场内道路、施工用水、施工用电。

场地平整、机械压实、满足施工要求。

2、根据现场实际情况，水泥搅拌桩桩机施工由西向东。

3、组织桩机，机械设备和人员进场。

4、根据甲方提供坐标控制点进行轴线和标高引测，保护好原有控制轴线，做好建筑轴线和桩位定位工作。

5、熟悉工程图纸的设计意图和现场环境，了解工程地质情况和地下障碍物等制定处理方案或措施。

6、根据规划定位要求和建设单位或设计单位提供的标高控制基准点，做好场地标高测量工作，并认真进行桩位的测量定位和复核记录。

7、认真核准测量仪器，减少误差，妥善保管好测量工具仪器，做好开工前的一切技术准备工作。

8、本工程水泥搅拌桩水泥掺入量为15％（76kg/m）采用￠600、围护桩间搭接150mm（坑壁桩及被动区桩间搭接100mm）、水泥浆液水灰比为0.5，提升速度≤0.6m/min采用二喷二搅工艺；成桩部份水泥掺入量为15％；空搅剖分水泥掺量减半，水泥采用普硅42.5；施工时每台机每一施工段取一组试块做28天抗压强度0.8mpa。

施工过程中严格控制提升速度，提升速度为0.6m／min,及时检查送浆泵的送浆压力，调整桩架垂直度偏差＜L/150；L为桩长，桩机数量根据进度情况安排为3台。

9、根据现布置的控制点，由测量员定出桩位轴线，通过挖槽查明并清除浅层地下障碍物，再准确定出桩位。

10、搅拌桩机到达指定桩位后，使动力头、钻头与桩位在同一垂直线，调平桩架，放松钢丝绳，启动电机，用慢档下沉，以利于土体充分破碎。

在钻进施工时若速度过慢，电流过大，可收紧钢丝绳。

11、待搅拌机下沉一定深度时，严格按设计配合比投料拌制水泥浆，做好记录，复核水泥用量是否按设计要求投放，控制水灰比，确保拌拌制的泥浆质量，在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。

12、待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥压入土层中，然后边喷边搅拌提升，提升速度用慢档。

当搅拌机提升到设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀

13、冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，移至新桩位。

（三）基坑边壁土钉墙支护方案的选择

该建筑场区地质条件较差，基坑正处在杂填土和淤泥质土之间。

采用土钉墙和水泥搅拌桩相给合支护。

，根据场地现有条件，用土钉墙支护边壁的方法施工，其优点是，造价低，工期短，基本上不占独立工期、支护完工后，成为一个全封闭式基坑。

1、土钉墙原理

土钉墙支护采用土层锚杆的受拉杆件，将它的一端与喷射砼结构连接，另一端锚固在土体中，喷射砼和其他结构所承受的荷载，通过土钉传递到稳定的土层中去。

从而达到最大限度地利用边壁土体中固有的力学强度，把边壁不稳定因素传递到锚固体周围。

它的特点是边开挖土方边支护，挖完支护完。

2、施工准备

根据本工程的实际情况、机械设备主要考虑，ＨＰＣ-Ｖ型混凝土喷射机1台，ＶＹ-3/5空压机4台、ＵＢＪ-2型挤压式注浆泵1台及其附属设备进场。

3、地面附加荷载

根据拟建场地条件，邻近建筑物和一般建筑物，周围地面附加荷载按：

Q=15KN/m2。

施工完毕，不宜在基坑边壁10米范围内堆载。

4、土钉参数

（1）土钉成梅花形布置，分配距离，排距1.0m，间距1.2m。

（2）材料为Φ48×3焊管，在管壁上每隔60cm呈梅花形布置8mm小孔，每小孔上设40x40x3x长度50mm角钢倒钩。

（3）土钉长度和数量（见土钉（管）设计表）。

5、造孔

土钉孔用机械和人工施工，打射角10°，也可根据实际情况临时调整角度。

6、加强筋

材料：

Φ14螺纹钢筋，连接方式与土钉牢固焊接，间距与土钉相同。

7、喷射砼

为干法喷射混凝土，设计强度等级C20，水泥：

砂：

石子＝1：

2：

2.5。

厚度10CM，网筋为Φ6.5线材，网眼200×200，根据土质含水量大小，增配2-5％水泥重量的速凝剂量。

8、1：

0.5纯水泥浆

该工程基坑地质较差，处在杂填土及粉质粘土层中，为使土钉和地基上紧密接触及保证土钉具足够拉力，采用高压注浆，注浆压力为0.8MPa。

五、基坑开挖放坡比例和基坑分层开挖高度

（一）基坑开挖放坡比例

基坑开挖放坡比例为1:

0.8

（二）基坑分层开挖的要求

为保证作业方便，安全施工，并能加快施工进度。

基坑开挖分三/五层，每层为1.0-1.5M，以每道土钉下30cm为宜。

宽度应满足6M长钢管的工作面、不得超挖或欠挖。

严格按照设计要求分层、分段开挖。

碰到有险情时希望挖土单位服从围护施工人员指挥。

六、土钉墙支护施工流程和质量保证措施：

（一）施工组织

1、施工前的准备工作

施工前要搞好场地平整，接通水、电，搭建临时设施，原材料和设备进场，约需3天。

2、施工人员的组成

工地设立施工办公室，由项目经理负责全面工作，办公室下设有技术组，安全组，质检组和施工队。

施工人员约15人。

3、施工工期

施工工期约约30天，停电、停水和雨天除外，时间顺延。

（一般挖土完成后3-5天完成。

）

（二）喷锚网施工工艺流程

修边坡

注浆

喷射砼

加强筋

编网

土钉打入

土钉定位

（三）施工作业要求

1、土方开挖协调要求

土方开挖应分层进行，挖土必须服从支护作业，双方应密切配合，做到随挖随支护，等上层支护完毕后1-2天，再开挖下层。

具体可分段施工，每次开挖深度严格按照设计要求进行。

不得超挖和欠挖。

确保安全施工（见施工图）。

2、降水要求

施工须做好防水工作。

防止地面水流入基坑内；坑内采用集水坑明排水，排水应满足喷锚网要求，排水由专人负责组织落实。

3、支护作业要求

支护作业应及时跟紧土方开挖。

相互配合流水作业，掌握支护时机，保证边坡质量。

（四）施工质量保证措施：

1、严格按照设计方案进行施工，如有变更应通报建设、设计单位、总包单位许可再变更。

2、严格遵守施工程序，把好每道施工环节，土钉排距和间距一定要按图纸定位。

结构焊接要牢固，土钉要达到标准，注浆要饱满。

3、把好材料质量关，特别是钢材、水泥、砂石等都要符合设计要求。

4、严格掌握开挖深度，保证边坡的稳定性。

等上层支护好后，达到一定强度后方可再继续开挖。

5、加强观察和监测，发现位移应及时调整土钉的长度和密度。

保证边壁稳定牢固。

七：

安全文明施工

加强施工现场管理，对施工人员进行经常性思想教育，自觉遵守项目部各项规章制度及有关机械操作规程，做到文明施工，杜绝一切事故发生。

1、认真贯彻执行安全管理“三原则”，即预防为主，综合考虑的原则；安全生产贯穿项目施工全过程的原则；“全员管理，安全第一”的原则。

2、加强安全教育，强化安全思想，认真学习安全操作规程和国家劳动保护法规，使施工人员在思想上重视，安全生产技术上懂得安全生产，操作上掌握安全生产。

3、吊卸所用的索具，要经常检查，如有问题及时更换或处理。

4、所有的施工人员要有必要的劳动保护用品，必须具有高度的安全意识，班前要进行详细的安全技术交底。

5、各班组指挥员不得擅自离开岗位，要离开时必须有代指挥，各机械操作者要集中注意力做到眼观上下，耳听指挥。

6、作业区内严禁非作业人员进入，起落要机架，统一指挥。

7、机身移位，要平移、畅通，夜间施工应配足照明设施。

8、所有作业人员不得酗酒，操作时精神要集中，发现异常情况及时停机，遇恶劣天气，按规定停止作业。

9、作业时不得检修保养设备，所有电器设备，非作业人员不得乱动，以防触电。

八、几种情况的设想和应急措施：

1、遇到边壁位移时，应立即停挖，调整锚杆长度和密度，等边壁稳定后，再继续开挖。

2、遇到雨季施工时，如加大排水量，增大速凝剂用量，加快砼凝固速度。

同时做好防险、抢险准备工作。

3、遇到基坑底部隆起，先在基坑边壁底部高压注浆，改善基坑底部土质，阻止基坑底部隆起。

4、出现塌方时，立即回填，并通知有关人员到场分析原因，采取有效措施后继续施工。

杭州宏杨基础工程有限公司

2010年9月15日