阳南医学高等专科学校南大门施工组织设计毕业设计.docx

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阳南医学高等专科学校南大门施工组织设计毕业设计

第一章工程概况

本工程为南阳市建筑公司承建的南阳医学高等专科学校南大门，总建筑面积48.60m2，含门卫值班室，一层，砖混结构，建筑总高度8.40m，室内外高差0.300m,抗震设防烈度为7度，合理使用年限50年。

地基与基础工程：

本工程基础采用钢筋混凝土条形基础。

钢筋采用HPB300（φ）、HRB335（Φ）、HRB400（Φ），砌体采用Mu10粘土砖，±0.000以下为M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上为M7.5混合砂浆砌筑，砼强度等级：

基础垫层C15，其余均为C25。

主体结构：

砖混结构。

钢筋采用HPB235（φ）、HRB335（Φ）、HRB400（Φ）。

砌体采用240粘土砖。

砼采用C15、C25二个强度等级。

屋面工程：

屋面采用50mm厚挤塑聚苯板保温屋面。

装饰装修工程：

楼地面：

门卫室、值班室、卫生间楼面为陶瓷地砖楼面，夹层为水泥砂浆楼面。

门窗：

木门、塑钢窗。

装饰：

卫生间内墙面为釉面砖墙面，其他房间为混合砂浆墙面，外刷乳胶漆；厨卫间顶棚为水泥砂浆，其余房间为混合砂浆，外刷乳胶漆。

外墙面：

面砖墙面，九米墙为干挂花岗岩。

第二章施工布署

3.1管理目标

3.1.1安全施工目标：

杜绝一切伤亡事故，轻伤率控制在0.5‰以内。

3.1.2服务目标：

在施工过程中，全面履行各项承诺和合同条款，以服务第一为宗旨，以科学先进的技术手段和能力满足业主的各项要求。

工程竣工交付使用后，每季度回访一次，发现影响使用的问题及时修理。

3.2施工现场管理机构

根据该项目工程的特点，为保证各项管理目标的落实，特设项目部管理机构，各负其责，相互配合来完成各项管理目标，项目经理负全面责任，详见项目管理机构组织图。

项目部管理机构组织图

3.3施工方案的确定

3.3.1施工流程：

该工程按先地下后地上的施工原则，先主体后装饰，水电安装与土建穿叉，流水作业施工。

为确保工期、工程质量，每周六例会制定下周的工作计划。

为减少工序间的自由时差，或材料的需求，而造成停工、窝工现象，本工程各道工序之间采用流水作业相互穿叉施工。

3.3.2施工方案的选择：

3.3.2.1基础土方工程开挖采用反铲式挖掘机开挖，人工配合清理。

3.3.2.2砼采用商品砼，泵送。

3.3.2.3砌体采用人工砌筑,砂浆现场搅拌。

3.3.2.4钢筋采用人工配合机械现场制作，人工绑扎。

3.3.2.5外装修采用双排脚手架，内装修采用简易脚手架。

3.3.2.6垂直运输采用门式物料提升机配合使用，水平运输采用手推胶轮车、翻斗车运输。

3.3.2.7模板采用定型组合钢模板，现浇板采用大块竹胶合板，部分接头处采用木模板，支撑采用钢管作支撑。

3.3.2.8施工用电：

采用三相五线制配电系统，埋地设置，施工用水采用埋地管道供水。

3.4科技改进和新技术应用

为实现科技改进目标，在该项目中我公司采取以下新技术、新工艺应用。

3.4.1构造柱、圈梁与砖砌体接触处采用海棉胶带贴缝，确保模板严密。

3.4.2采用经纬仪测量技术控制建筑物角度。

3.4.3早拆体系支撑技术（用于模板系统，提前拆除侧模，提高周转率）。

3.4.4QC攻关技术，用于新材料、新工艺的推广。

3.5施工准备工作计划

3.5.1组织技术人员认真审阅施工图和其它资料，争取把发现的疑问在图纸会审上得到解决，以便能准确掌握设计意图，保证施工结果能满足设计、业主的要求。

3.5.2公司材料设备科负责对工地所用施工机具及原材料按计划进场，进场材料及时进行试验，按图纸要求做好砼、砂浆配合比试验。

3.5.3按施工总平面布置图搭设临时设施、设备、原材料堆放场及安装机械设备。

3.5.4敷设临时使用的给水管道及排水沟、设置临时用电线路及控制系统，张挂文明施工标志牌、安全施工警示牌。

3.5.5在开工前对全体管理人员进行入场前的教育和动员，教育内容包括：

工程目标、工程情况介绍，落实岗位职责、安全文明施工要求。

3.5.6对特殊工种，如架子工、电工、电焊工、起重工，要求持证上岗，并在入场进行专门的入场教育。

第四章施工组织设计的主要内容

4.1主要分部（项）工程的施工方法

4.1.1测量定位放线及沉降观测：

4.1.1.1根据业主提供的定位座标点或相对参考建筑物，用J-III级经纬仪定出建筑物的主轴线交叉点，并引至基础开挖范围之外的龙门桩（板）上，龙门桩（板）在施工中要妥善保护，不得碰动。

4.1.1.2高程传递测量：

基础施工时，根据甲方提供的±0.00标高直接用水准仪跟随机械开挖，挖至高程；主体施工时，用经纬仪从相互垂直的两个方向定出四大角的两个垂直线，再用50米钢尺从±0.00位置向上逐层丈量，以减少分层丈量引起的累计误差。

4.1.1.3定位放线按施工图要求：

各个轴线的尺寸用钢尺丈量，并订出轴线桩，放线后要进行复核，达到角度方正，各轴线尺寸符合施工图要求，并作好复核签证工作。

4.1.1.4水平测量：

水平测量用水准仪测量，按建设单位指定的标高或室外自然地坪，测出建筑物的室内相对标高±0.00，每建一层，测一次水平，保证整体的平整度，每升高一层，均按±0.00向上传递丈量。

4.1.1.5沉降观测：

基础施工时，在建筑物施工范围之外无振动、坚实、视线好且通风良好的地方埋设沉降观测水准点两个，每周观测一次标高，直至稳定为止，此两个水准点即作为建筑物主体上升时观测建筑物时否沉降或沉降是否均匀的参考点。

沉降观测点设置在±0.00以上第一皮砖层中,一般可沿墙的长度每隔8-12米设置一个，并应设在建筑物的转角处，纵墙和横墙交接处及纵墙和横墙的中央。

建筑物主体上升时，每层主体竣工时观测一次，装修阶段每月观测一次，工程竣工再观测一次，且详细记录每次的测量结果。

4.1.2土方工程

土方采用反铲式挖掘机，进行开挖，挖出的土采用自卸车运输，土方运至业主指定的地点（50m处），人工按照基础结构图进行清理，然后对基坑底进行铲探（钎探），详细记录每个铲探孔的土质情况（铲出土按次序排放）。

钎探：

详细记录每个探孔的锤击次数，作为验槽的依据之一，基坑验收合格后，把铲探孔眼用中粗砂填实。

基础结构验收合格后，进行土方回填。

回填土用手推翻斗车运输，回填土使用前首先清除土中杂物，并保证含水率在12%左右，回填土应分层夯实，分层回填，每层虚铺厚度不超过250mm，采用蛙式打夯机夯实，每夯一层，用环刀按规定要求取土样，进行干容重测试，干容重合格后再填筑上一层土方。

4.1.3钢筋（制作、绑扎）施工方法及措施

钢筋工程是该工程中重要分项工程，因此必须从材质、制作、绑扎、成品保护等方面严格控制，保证本工程的施工质量。

4.1.3.1钢筋制作：

（1）钢筋使用前先检验出厂合格证，并按规范要求取样进行机械性能试验，不合格的钢材不准进场使用。

（2）钢筋制作前,认真熟悉图纸,针对各个构件进行核对,经核对后,由钢筋组长填写钢筋下料单,钢筋下料单中必须注清构件名称、使用部位、构件数量、钢筋型号、规格、下料长度、根数、成型大样图。

经项目经理部技术员审核无误后，再现场放样，批量加工。

4.1.3.2钢筋绑扎:

（1）悬挑构件：

（即挑梁）现浇板的上排钢筋，在绑扎时要确保钢筋的位置正确，现浇板的上排钢筋采用马蹬筋，梅花形设置间距为600-800mm（马蹬钢筋采用Φ6制作），构造柱与墙体拉结钢筋：

沿柱高每隔500加一道2Φ6伸入墙内一米，门窗间隔墙不足一米时，应通长铺设，实砌内墙与内墙，内墙与外墙交接处每10皮砖放一次拉结筋。

（2）梁、柱钢筋的交叉点应逐点绑扎且必须扎牢，现浇板下排筋，边沿两根交叉点逐点绑扎，其它可按梅花型间隔绑扎，双向受力的钢筋逐点绑扎，钢筋绑扎完后必须绑扎保护层垫块。

（3）钢筋绑扎后，要认真检验，认真进行技术复核，达到符合设计及规范要求后，再请监理、甲方或质监部门进行验收，隐蔽签证。

4.1.3.3钢筋接头：

钢筋焊接接头、位置必须符合规范要求，在下列位置不允许有接头：

（1）构件的最大弯矩处。

（2）梁的箍筋加密区。

（3）钢筋弯折点10d区段范围内。

4.1.3.4钢筋焊接采取电渣压力焊，每一规格钢筋200个接头为一批，不足200个按一批，对焊接的成品接头，按规范要求现场取样进行机械性能试验，试验合格后再进行焊接，钢筋焊接前还应进行试焊，试焊合格后才能焊接。

4.1.3.5钢筋的接头位置尽量分散开，并按规范要求错开位置，在同一根钢筋35d（≤50cm）范围内不准有两个接头，在同一截面区段内受拉区有接头的受力钢筋截面面积不大于该截面钢筋总面积的25%，受压区不大于50%。

4.1.4混凝土（浇筑、养护）施工方法及措施

4.1.4.1混凝土浇筑：

（A）混凝土施工缝留设位置：

（1）柱可留在基础顶面、梁下10～20cm处及梁上面。

（2）梁与板宜同时浇筑，一般不留施工缝（如有必要留缝时，单向板可留在平行于短边的任何位置），悬挑构件（即阳台挑梁）不允许留施工缝。

基础和基础梁应同时连续浇筑，不宜留施工缝。

（B）砼自由下落高度不宜超过2米，超过2米的柱应在2米处留置下料口，预防投砼过高造成砼离析。

（C）砼施工缝后期浇筑时，前期砼强度必须达到1.2mpa以上，且按规范要求先剔除表面松动的碎石及素浆，并倒入新1：

2水泥砂浆20mm厚做前后期砼的结合层。

（D）柱浇筑应在2米上料口处填料，边填边振实，填至1.5米高时，把上料口堵死，再从柱上口填料，边填边振实。

梁、圈梁应与板同时浇筑，但先填梁和圈梁砼用振动棒振实，梁和圈梁浇至于板底平，开始与板同时进行浇筑，板采用平板振动器振实。

并且，边上料边振实，不允许填一大片砼料后再开始振实，防止中途停电。

（E）梁、圈梁采用插入式振动棒按顺序逐点振捣振实，振捣至砼表面溢浆，且无气泡为宜，砼在初凝前必须入模浇筑成型。

（F）砼养护：

一般情况下砼浇筑后12小时应浇水养护，夏季可用麻袋覆盖以减少水分蒸发，且及时洒水湿润。

（G）砼试块留制方法：

按规范要求每一层楼，每一工作班同配合比的砼，每100m3至少留一组试块，进行标准养护28天，进行抗压强度试验，作为砼强度评定依据，除标准养护外还应再留置一组与构件同条件养护，试压后作为拆模时评定砼强度的依据。

4.1.5模板工程施工方法及措施

4.1.5.1模板工程是本工程的重要分项工程，模板工程质量的好坏将直接影响砼构件的质量，为保证砼构件的质量，首先保证模板质量，针对模板分项严格把关，柱、梁、圈梁选用定型组合钢模板，梁、柱接头，楼梯斜跑等不符合模数的采用木模板，现浇板采用大块1200×2200竹胶合板，砼板要求为清水砼，支模时对模板采取控制措施。

4.1.5.2模板工程施工前，先制订各种规格的梁、柱、板的配模方案，确定各种规格数量，拼模方法。

模板先校正后再使用，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够可靠地承受所浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的所有荷载。

4.1.5.3模板组合应接缝严密，表面平整，支撑牢固，标高、位置、截面尺寸必须符合设计要求，梁、柱模板内截面尺寸可用钢筋支撑，防止模板凹陷，影响构件截面尺寸，对模板及其支架应定期维修，钢筋模板及钢支架应作防腐处理，防止锈蚀。

4.1.5.4凡跨度大于四米的梁、板、支模应按跨度的1～3‰起拱。

4.1.5.5模板的支撑系统必须稳固，基础应坚实，支杆应横平竖直，斜撑钢管不准支在新浇筑的砼构件上，支模前应计算出各种荷载，计算出支杆的间距和垫板的大小，支模时，按计算书设置立杆和垫板。

4.1.5.6梁、柱的接头部位是重点处理部位，不足模数的另星模板，应用在接点处的第二块模板接缝处，便于固定不足模数的另星模板，能够保证砼接头的严密和平整。

砼交接处必须接缝严密、表面平整、固定牢固，不允许有突凹和松动现象，确保构件接头整齐方正。

4.1.5.7现浇砼板的模板支设应按清水混凝土要求支设，砼底板必须平整，接缝严密，接缝处采取贴胶布方法控制漏浆缺陷。

4.1.5.8模板隔离剂要涂刷均匀，不允许采用油质液体代替隔离剂使用。

模板支设前，先刷隔离剂后支模，确保不污染钢筋和砼施工缝处。

4.1.5.9模板拆除：

根据和砼构件同条件养护的砼试块强度，确定模板的拆除时间，现浇结构的模板及其支架拆除时，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：

（1）不承重构件的侧模，在砼强度达到所保证其表面及棱角，不因拆模而损坏时方可拆模。

（2）梁、板的底模必须待砼强度达到设计强度的100%，才允许拆模上下连续浇筑时，下层砼必须支撑牢固，避免砼负担双重荷载，等上层砼强度达到设计强度的85%以上时，方可拆除下层砼模板支撑。

（3）悬挑构件的底模，必须待砼强度达到100%方可拆模，如上层悬挑构件连续浇筑时，待上层砼强度达到设计强度的100%后方可拆除下层悬挑构件砼模板支撑和底模。

4.1.6砌体工程施工方法

4.1.6.1砌体所用材料质量要求:

1、砌体工程所用的材料，应具有出厂质量证明书，材质应符合设计要求，并应有复验报告，且应在复验合格后方可使用。

2、砌体工程中所采用的砖，应符合设计和国家现行标准《烧结普通砖》GB5101。

3、水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥，当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超出一个月）时，应复查重新试验，并按试验结果使用，不同品种水泥不得混合使用。

4、砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛使用，且不得含有草根、泥土等杂物，砂中含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥混合砂浆不应超过5%。

5、砌筑用的混合砂浆，应采用水泥砂浆掺入添加剂，代替石灰膏用量，且在施工前委托试验室做出砂浆的配合比，施工时按配合比计量、配制、搅拌。

6、搅拌砼、砂浆用水宜采用饮用水，当采用其它水源时，水质必须符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

4.1.6.2粘土砖砌体质量要求：

1、墙厚120以上的砖砌体均全采用双面挂线三一砌筑法，按照一顺一丁组砌。

2、基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板上应注明基础、墙身和轴线的位置及标高，砌筑基础前，应先用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定。

长度L宽度B的尺寸（m）

允许偏差（mm）

长度L宽度B的尺寸（m）

允许偏差

（mm）

L（B）≤30

±5

60＜（B）≤90

±15

30＜（B）≤

±10

L（B）＞90

±20

3、砌体施工应设置皮数杆，并应根据设计要求和块材的规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

4、基础底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭接，当设计无要求时，搭接长度不小于基础扩大部分的高度。

5、内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留槎，并做好接槎处理，砌完基础后（结基础结构验收合格）应及时双侧面同时回填土方，回填土的施工应符合现行国家标准GBJ201的有关规定，如单侧填土应在砌体达到侧向承载力要求后进行。

6、砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清理干净，并浇水湿润。

7、不得在下列墙体部位设置脚手架眼：

（1）120mm厚墙和独立柱。

（2）过梁下与过梁成60度角的三角范围内，及过梁跨度1/2的高度范围内。

（3）跨度小于一米的窗间墙。

（4）砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内。

（5）梁或梁垫下及其左右各500mm范围内。

（6）设计不允许设置脚手架的部位。

8、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按规范规定随时检查和校正（砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行）。

9、砌体工程工作段的位置宜设在构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高差不超过一个楼层的高度，砌体的临时间断高差不得超过一步脚手架的高度，临时施工洞口顶部宜设置过梁。

10、设计要求的洞口、管道、沟槽和埋件等应于砌筑时正确留出或预埋套管，宽度超过300的洞口应砌成平拱或设置过梁。

11、砌筑完基础和每一层楼后,应校核砌体的轴线、标高在允许偏差范围内，其偏差可在基础顶面，每层楼面上校正，标高偏差宜通过调整。

上部灰缝厚度逐步校正。

12、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值,施工层进料口楼板下，宜采取临时加固支撑措施。

13、搁置预制过梁、楼板的砌体顶面应找平，并应在安装时坐浆。

14、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌体排列图进行，并应设置皮数杆控制标高和灰缝的厚度。

15、砌筑外墙时，不宜留脚手架，设置钢筋砼构造柱的砌体应按先砌墙后浇筑的施工程序进行。

16、构造柱与墙体的连接应砌成马牙槎，从每层柱脚开始，先退后进，每一马牙槎沿高度方向，不宜超过300mm（应四皮砖留一个马牙槎），沿墙高每500mm设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内不小于一米（不足一米的门窗间墙，应满墙铺设），预留伸出的拉结筋不得在施工中任意反复弯折，如有歪斜、弯曲在灌注前应校正达到准确位置，并绑扎牢固。

17、在浇筑砌体构造柱的砼前，必须将砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清除干净，砌墙时，应在各层柱底部、圈梁上面以及该层二次浇灌段的下端位置留出两皮砖洞眼，供清扫模板内杂物用，清除完毕立即封闭洞眼。

4.1.7屋面工程施工方法

屋面采用高聚物改性沥青卷材防水屋面。

施工顺序：

钢筋砼板上清扫干净——20厚（最薄处）1∶8水泥珍珠岩2%坡——20厚1∶2.5水泥砂浆找平层——刷基层处理剂一遍——50mm厚挤塑聚苯板保温——细石砼，内铺钢筋网。

水落管采用UPVC水落管，安装时与室外装修配合施工。

4.1.7.1屋面工程施工前，先检查各种原材料的出厂合格证，复试报告不合格的原材料不准进入工地使用。

4.1.7.2各种技术层的厚度严格按图集要求施工。

4.1.7.3管道出屋面的细部处理严格按规范及市建委的要求施工。

4.1.7.4屋面属隐蔽工程，应逐层办理隐蔽验收签证手续。

4.1.7.5层面排水坡度必须通顺，不积水，水落管排水畅通。

4.1.7.6屋面竣工后，应作蓄水试验，蓄水深度高于屋脊30mm，蓄水时间不小于24小时，蓄水后详细检验细部是否渗漏，如发现有渗漏及时修理。

4.1.8装修工程施工方法及工艺

内墙面：

采用内墙4。

4.1.8.1施工顺序：

内墙4，15厚1︰1︰6水泥石灰砂浆——5厚1︰0.5︰3水泥石灰砂浆。

外墙：

采用干挂花岗岩及外墙面砖。

（1）所有装饰工程在施工前必须先作样板间或样板墙，经检验质量及观感符合要求后，再大面积展开施工。

（2）内墙冲筋要保证其垂直度和平整度，符合规范优良标准的规定，且不允许有空鼓或爆灰现象。

（3）涂料：

批刷涂料应分遍涂刷，面层必须色泽一致，平整光滑，阴阳角顺直，配电箱、开关、插座、盖板四周必须抹平压光。

（4）卫生间面砖贴完后应用水泥浆勾缝，勾缝应深浅一致，砖口清洁，缝内密实、光滑，十字交叉口处作成八字形。

4.1.8.2所有装饰工程必须先作样板间，然后对比，达到标准后再大面积施工，内粉冲筋在保证其平整度和垂直度的前提下，尽量减少抹灰层厚度，内墙、柱的阳角部位必须用1：

2水泥砂浆作护角，同时楼梯踏步板边的滴水线等细部处理必须到位，其宽度和深度以1～1.5cm为宜，且应整齐一致，达到美观效果。

油漆工程均采用喷漆工艺，要求表面光滑、明亮，楞角顺直、方正，无咬色现象。

4.1.8.3内墙面砖施工工艺:

1、施工准备

（1）材料

a、水泥：

325号普通水泥或矿渣水泥。

b、白水泥：

325号白水泥。

c、砂子：

中砂

d、面砖：

面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷，釉面砖的吸水率不得大于18%。

e、石灰膏，使用前一个月将生石灰焖淋，应过3mm孔径的筛子、淋成石灰膏。

用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。

f、生石灰粉，提前一周用水浸泡。

g、粉煤灰：

细度过0.08mm方孔筛，筛余量不大于5%。

h、107胶和矿物颜料等。

（2）作业条件

a、墙顶抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层、混凝土垫层。

b、做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。

c、安装好门窗框扇并用1：

3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求。

且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

d、脸盆架、镜钩，管卡等应埋设好防腐木砖，位置要准确。

e、弹好墙面+50cm水平线。

f、如室内层高、量大需搭设架子时，要提前搭设好，最好选用双排架子，其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角和墙面150~200mm，架子的步高要符合施工要求。

g、墙面基层清理干净，脚手眼堵好，窗台板等事先安装好。

h、大面积施工前应先须知样板墙工样板间，并经质量部门检查合格后再正式镶贴。

2、操作工艺

（1）选砖

主要是瓷砖和釉面砖，一般按1mm差距分类选出1~3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

（2）基层处理与抹底灰

a、首先将凸出墙面混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，如果基层混凝土很光滑亦可采取如下的“毛化处理“办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：

1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较强的强度，用手掰不动为止。

b、抹底灰：

先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹1：

3水泥砂浆底灰，每层厚度宜为5~7mm，底层砂浆与墙面要粘经牢固，打底灰要扫毛或划出纹道。

3、基层为砖墙面：

（1）首先检查并堵砌好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，以凸出墙面的砖或混凝土要剔平。

（2）将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢，油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

（3）吊垂直、找规矩，贴灰饼，冲筋。

（4）抹底灰，先在墙面上浇水湿润，紧跟分层分遍抹1：

3水泥砂浆底灰，厚度约12mm。

吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道。

24h后浇水养护。

4、排砖、弹线

待基层六到七成干时即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖，如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的面砖贴在下部，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐，开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，如有水池，镜框时，必须以水池，镜框为中心往两边分贴。

镶贴釉面砖，瓷砖墙、浴盆、水池等上口和阴阳角外，应使用配件砖，切割面砖用合金钢錾子，根据所需尺寸划痕折断后，应在砂轮上磨边对缝。

如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面砖上下左右对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据规格尺寸每5~10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

5、贴标准点

标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准。

做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：

石灰膏：

砂=1：

0.1:

3），在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

6、垫底尺

根据计算好的最下皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面大，底尺安放必须水平，摆放摆稳，底尺的垫点间