万科地下室防渗漏节点做法泣血总结.docx

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万科地下室防渗漏节点做法泣血总结

万科地下室防渗漏节点做法（泣血总结）

一、一般要求及说明

1.一般要求

防水混凝土结构底板下须做素混凝土垫层，垫层混凝土强度不得小于 C15、厚度不小于100mm，当地基土比较软弱时，混凝土垫层厚度不小于 150mm，或者采用下铺 100mm碎石，上做 100mm 厚垫层的做法。

要特别关注地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

室外墙有线缆穿过或管道为软连接而不能承受地下水压时，须在地下室墙外做线缆/管道井以避免穿墙节点承受水压。

2.结构要求

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）必须采用防水混凝土。

防水混凝土结构底板和外墙厚度不应小于 250mm，设计裂缝宽度不得大于 0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。

3.防水混凝土

（1）原材料要求

a.防水混凝土应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用；

b.防水混凝土掺入粉煤灰的级别不得低于二级；

c.石子应洁净，最大粒径不大于 40mm，泵送时其最大粒径应不大于输送管径的 1/4，石子吸水率不大于 1.5%，不得使用碱活性骨料。

d.砂应洁净且为中粗砂，不得使用海砂。

（2）材料用量及配比

a.胶凝材料总用量不小于 320Kg/m3。

在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不得小于 280Kg/m3。

b.硅粉用量控制在胶凝材料总量的 3%左右。

c.粉煤灰用量应控制在胶凝材料总量的 20%左右。

d.防水混凝土砂率应控制在 35%～40%区间。

e.防水混凝土灰砂比按 1:

1.5～1:

2.5 控制，防水混凝土水胶比不得大于 0.5。

（3）抗渗要求

a.防水混凝土抗渗等级不得小于 P6 级。

b.在防水混凝土施工前应审查混凝土配合比报告，并作抗渗试验确认；施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。

（4）相关要求

a.预拌防水混凝土入泵坍落度按 140mm～200mm 控制，并应做好现场实测。

b.预拌防水混凝土初凝时间按 6～8 小时进行配合比设计。

c.防水混凝土机械搅拌时间应不少于 2min。

（5）防水混凝土施工

a.底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇注混凝土。

b.外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于 500mm，每层应振捣密实。

c.外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

d.如坍落度损失不能满足施工要求时，应退回原厂或加入原水胶比的水泥浆进行搅拌，严禁直接加水后使用。

e.防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

f.防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。

g.炎热季节施工时，混凝土入模温度不应大于 30度。

h.在冬季施工防水混凝土时，混凝土入模温度应不低于 5 度，并应有相应保温措施。

i.防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不少于 14 天。

j.对大体积防水混凝土要编制专用施工方案。

二、地下室底板防水做法

1.地下室底板设防水层做法

（1）做法说明：

适用于项目所在场地地下水位较高，或当地政府要求地下室底板必须做外防水的项目。

（2）工艺流程：

素土夯实——垫层——防水附加层——防水层——防水保护层——底板——饰面层。

（3）节点图：

地下室底板外防水节点做法

（4）构造做法：

a.素土夯实：

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

b.垫层：

素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。

垫层下部也可铺垫碎石层。

混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。

c.防水附加层：

阴阳角、后浇带、施工缝等施工防水附加层。

附加层水平方向、向上或向下伸出长度不小于250mm。

d.防水层：

防水层施工前须清理干净基层，防水层不小于2mm；厚聚氨酯防水涂膜或不小于4mm厚防水卷材。

e.防水保护层：

防水层施工完成后，浇筑50厚的C20细石混凝土保护层。

施工防水保护层时应做好防水层的保护，不得破坏防水层。

f.底板：

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

g.饰面层：

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

（5）质量控制点：

a.素土夯实及混凝土垫层；b.防水层施工质量；c.防水保护层；d.底板混凝土浇筑质量；e.底板混凝土养护。

2.地下室底板设滤水层做法

（1）排水板做法

①做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

②工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——排水板——细石混凝土——饰面层。

③节点图：

地下室底板及排水板节点做法

（2）构造做法：

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％；对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

②垫层

素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，浇筑垫层混凝土时表面压实抹光；垫层下部也可铺垫碎石层；混凝土垫层的养护时间不得少于 3天。

③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工；底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。

④排水板

a.排水板脚向下铺设，交接处重叠 100mm 或两脚以上。

b.排水板必须具有一定强度并满足上部浇捣混凝土作业要求，排水板脚面积（即受力混凝土面积）须满足使用要求。

脚高 20mm 以上。

c.沿排水沟边设厚度不小于 150mm 的C20 素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

d.反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚 2.5mm以上。

⑤细石混凝土

a.排水板上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，浇筑混凝土时注意振捣、既不能破坏排水板又必须把排水板脚内填充密实，混凝土面一次抹平压光。

b.按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深 15mm、宽 5mm。

c.细石混凝土终凝后应立即浇水养护。

⑥饰面层

如有饰面层，则按设计要求施工饰面层。

（3）质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.排水板强度及脚面积率（脚平剖面积/排水板面积）；e.排水沟坡度。

3.石子滤水层做法

（1）做法说明：

当项目地下水位较低，地下室底板防水混凝土厚度大于 500mm，且当地政府对底板外防水没有强制要求时，可在底板上部设置滤水层、取消底板下部外防水。

（2）工艺流程：

素土夯实——垫层——底板——滤水层——隔离层——混凝土层——饰面层。

（3）节点图：

地下室底板及滤水层节点做法

（4）构造做法：

①素土夯实

素土夯实，密实度≥93％。

对于软弱土层，须编制专项施工方案，以确保底板下地基土达到所要求的密实度。

②垫层

素土夯实后，浇筑 100～150mm 厚C15 素混凝土垫层，垫层混凝土须在浇筑的同时压实抹光。

垫层下部也可铺垫碎石层。

混凝土垫层的养护时间不得少于3天。

③底板

底板为防水混凝土，防水混凝土施工应按审批通过的专项施工方案组织施工。

底板混凝土结构起坡，坡向排水沟，坡度 1%左右。

④滤水层

粒径 10～30石子滤水层，厚60mm，石子应优先采用卵石。

沿排水沟边设厚度不小于150mm的C20素混凝土反坎，高度根据地面高度确定。

反坎下予埋φ20＠500mmPVC 塑料排水管，长度大于反坎厚度且两端长出反坎，排水管壁厚2.5mm以上。

⑤隔离层

滤水层上部铺设三彩布做隔离层。

⑥混凝土层

隔离层上浇筑 100mm 厚 C25 细石混凝土，内配φ6@150 单层双向钢筋网，混凝土层一次抹平压光；按柱距在柱中对应位置设缝，切缝深15mm、宽5mm；混凝土终凝后应立即浇水养护。

⑦饰面层

按设计要求施工饰面层，施工前应将防水混凝土表面清理干净。

（5）质量控制点：

a.素土夯实；b.底板防水混凝土浇筑质量及找坡；c.底板混凝土养护；d.滤水层施工；e.排水沟坡度。

三、地下室外墙防水做法

1.做法说明：

（1）本做法适用于地下室外墙内侧为室内（如私家住宅、车库、功能房、架空活动区）的外墙防水做法。

（2）地下室外墙必须采用结构自防水混凝土，防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得直接接触模板。

（3）地下室外墙用于固定模板的螺杆可采用工具式止水螺杆也可采用中部焊有止水环的一次性止水螺杆。

具体参见本做法后续有关章节。

2.工艺流程：

浇筑混凝土——对拉螺杆处理——缺陷修补——防水附加层——防水层——防水保护层——室外回填土。

3.节点图：

地下室外墙防水做法

4.构造做法：

（1）浇筑混凝土

a.地下室外墙模板必须采用一次性止水螺杆紧固。

b.地下室外墙按要求留置施工缝、后浇带。

施工缝或后浇带处须用钢板网临时封堵，并按规定设置止水带。

c.模板留出清扫口，合模前对墙体内垃圾及时清理。

d.严控混凝土的坍落度，混凝土的供应要及时，不得出现施工冷缝。

e.拆模后应注意覆盖、及时养护。

外墙拆模时间不宜过早（应带模 7d），养护时间不少于 14 天。

f.养护结束后，及时割除一次性止水螺杆，并用聚合物水泥砂浆将螺杆端头封闭。

（2）对拉螺杆处理

按后续“一次性止水螺杆节点处理”执行。

（3）缺陷修补

a.防水层施工前应对混凝土外墙缺陷认真修补，确保基层满足防水层施工要求。

b.对一般缺陷和裂缝宽度小于 0.2mm的混凝土表面裂缝、气孔和一般缺陷，先用混凝土修补胶填充补平，待干燥后打磨平整。

c.当裂缝宽度超过 0.2mm时，可在混凝土表面开槽埋管，采用压力灌浆的方法对混凝土裂缝进行修补。

压力灌浆应由专业公司施工，同时在施工前项目部应组织相关单位对专项施工方案进行审查。

（4）防水附加层

a.防水附加施工前，应对外墙基层打磨平整，对缺陷修补完成，螺杆凹槽已处理平整。

b.在外墙施工缝、后浇带、底板与外墙转接处、螺杆等位置按要求施工防水附加层。

（5）防水层

防水附加层验收合格后，施工不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚卷材防水层。

（6）防水保护层

施工 30 厚聚苯板防水保护层。

当地下室水位较高，同时验收允许时，可采用砌 120 厚的非粘土砖墙做防水保护层。

（7）室外回填土

回填土时应注意保护好防水保护层，不得对防水保护层造成损坏。

回填土土质必须符合回填需要，不得将建筑垃圾作为回填土使用。

回填土必须按规定分层夯压密实，密实度≥93％。

（8）质量控制点：

a.模板紧固使用一次性止水螺杆

b.施工缝、后浇带处设置止水钢板

c.混凝土缺陷、螺杆端部处理

d.防水附加层、防水层厚度、范围控制

e.防水保护层及时设置

f.回填土分层夯实

四、地下室室外顶板防水做法

1.做法说明：

a.地下室结构室外顶板宜优先采用结构起坡。

b.地下室顶板上有覆土时，可设塑料排水板滤水层有组织收集积水，但必须进行专项节点设计。

c.当地下室顶板被变形缝分隔时，变形缝应作为种植分区边界，不得跨缝种植。

d.当地下室顶板上无覆土时，可在卷材防水的刚性保护层上直接做饰面层。

e.也可采用单层防水做法。

2.工艺流程：

结构顶板——闭水试验——找平层/找坡层——聚氨酯防水层——闭水试验——防水保护层——卷材防水层——刚性保护层——滤水层——种植土。

3.节点图：

地下室顶板防水做法

4.构造做法：

（1）结构顶板

a.地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6级。

在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。

b.屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。

地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。

（2）闭水试验及结构修补

完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。

（3）找平层/找坡层

应直接采用结构找坡，找坡不小于 1%。

当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。

找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。

慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。

必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于 50mm的圆角。

（4）聚氨酯防水层

防水层采用不小于 2mm厚的聚氨酯防水涂膜。

出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。

防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250mm。

（5）闭水试验

防水层施工完成后，进行 24 小时闭水试验。

板面最高处蓄水深度 30～50mm。

并安排专人检查记录。

发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。

（6）防水保护层

闭水试验合格后施工 40mm 厚 C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。

施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。

（7）卷材防水层

防水层采用不小于 4mm厚的防水卷材。

高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。

防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于 250mm。

防水层上反高度不低于种植土完成面 300mm。

（8）刚性保护层

施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。

当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为 40mm厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。

保护层内按不大于 4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽 10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20mm，嵌填密封胶；

当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为 40mm 厚 C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。

刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽 20mm，嵌填密封胶。

（9）滤水层

当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。

当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：

a.采用 60厚粒径 10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。

b.当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。

且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。

（10）种植土

种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。

质量控制点：

a.顶板抗渗混凝土质量及结构找坡

b.防水材料质量及防水层施工质量控制

c.细石混凝土保护层施工

d.滤水层（含水收集系统）施工质量控制

e.成品保护

五、地下混凝土结构防水细部构造

1.地下室混凝土后浇带

（1）后浇带分为收缩型后浇带和沉降型后浇带。

收缩型后浇带一般在两侧混凝土龄期达到42 天后施工，沉降型后浇带则必须待高层部位主体结构施工结束、沉降基本完成后浇筑。

（2）后浇带应设在受力和变形较小的部位。

（3）后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其抗渗和抗压等级不应低于两侧混凝土。

（4）后浇带混凝土应一次浇筑，不得留设施工缝；混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。

（1）地下室底板后浇带

①做法说明：

a.底板后浇带下部须设基槽，做成后的基槽表面须比底板底面低 250mm 以上，两边放坡不大于 45度，上部宽度各大出后浇带 150mm以上。

b.底板后浇带下部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

②工艺流程：

后浇带基槽——浇筑底板混凝土——清理后浇带——浇筑后浇带混凝土——养护。

③节点图：

地下室底板后浇带做法

④构造做法：

a.后浇带基槽

底板下后浇带基槽做法除在混凝土垫层上部增加一层防水附加层外，其余顺序与底板下部做法相同，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

b.浇筑底板混凝土

浇筑底板混凝土前，须在后浇带处安装具有一定强度的密目钢板网以阻挡底板混凝土流失，浇筑底板混凝土时须保证钢板网处混凝土密实。

c.清理后浇带

清理干净底板与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

清理干净后浇带基槽内的垃圾和积水。

d.浇筑后浇带混凝土

后浇带混凝土的抗渗和抗压等级不得低于底板混凝土；后浇带混凝土须选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

后浇带混凝土须一次浇筑完成，不得留设施工缝。

e.养护

后浇带混凝土浇筑完成后应及时养护，养护时间不少于 28d。

⑤质量控制点：

a.防水附加层、防水层施工范围、厚度

b.钢板网设置

c.后浇带两侧底板混凝土清理，后浇带内钢筋清理，后浇带基槽清理

d.后浇带混凝土施工质量

e.后浇带混凝土养护

（2）地下室外墙后浇带

①做法说明

外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。

外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带 300mm 以上。

外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。

外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，附加层验收合格后，再施工防水层。

为及时进行地下室外墙侧回填土施工，可先完成大面外墙防水施工后，在后浇带两侧各 1 米位置先砌 240 厚实心砖墙分隔。

待外墙后浇带混凝土完成后，后浇带位置外墙防水与大面先行施工的防水在分隔墙内做好搭接。

②工艺流程：

埋设钢板止水带——浇筑外墙混凝土——后浇带清理——支模板——浇筑后浇带混凝

土——防水附加层——防水层——防水保护层。

③节点图：

地下室外墙后浇带做法

④构造做法：

埋设钢板止水带

在后浇带两侧设置 3mm 厚 300mm宽钢板止水带，钢板止水带连接处必须满焊。

钢板止水带与阻挡混凝土的密目钢板网焊接，并固定牢靠。

⑤浇筑外墙混凝土

外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢板网处的混凝土要保证密实。

⑥后浇带清理

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

清理干净后浇带底部的垃圾和积水。

⑦支模板

模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆。

模板应从外部支撑，慎用对拉螺杆。

⑧浇筑后浇带混凝土

后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

混凝土应分层浇筑并振捣密实。

拆模后应注意覆盖和及时养护。

养护时间不少于28天。

⑨防水附加层

待后浇带混凝土充分干燥、且墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后施工防水附加层，防水附加层宽度两边各大于后浇带300mm以上。

⑩防水层

防水附加层验收合格后方可施工防水层。

⑪防水保护层

按外墙防水保护层要求施工防水保护层。

⑫质量控制点：

a.钢板止水带与钢板网安装、固定；

b.后浇带周边清理；

c.后浇带模板封闭严密；

d.后浇带混凝土质量及养护；

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理；

f.防水附加层和防水层。

（3）地下室顶板后浇带

①做法说明：

顶板后浇带两侧按施工缝做法预留好钢板止水带，在顶板混凝土浇筑前在后浇带两侧安装好钢丝网。

要拆除后浇带位置模板时，要对后浇带两侧现浇梁板结构做好回顶。

后浇带支撑及模板加固应牢靠、模板与后浇带两侧混凝土结构拼缝应严密。

②工艺流程：

顶板混凝土浇筑——顶板预留支撑——后浇带清理——后浇带模板支设——后浇带混凝土浇筑——养护——防水附加层/防水层。

③节点图：

地下室顶板后浇带做法

④构造做法：

a.顶板混凝土浇筑

在后浇带两侧设置有一定刚度的阻挡混凝土的密目钢板网，并固定牢固。

隐蔽验收后浇筑顶板混凝土，须保证钢板网处的混凝土密实。

b.顶板预留支撑

拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑。

c.清理后浇带

清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润 24 小时以上；

清理干净后浇带内钢筋上的附着物。

d.后浇带模板支设

模板须与先浇混凝土梁板紧密结合以避免漏浆。

e.后浇带混凝土浇筑

后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润 24h以上。

后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。

后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。

f.养护

顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于 28天。

g.防水附加层/防水层

在后浇带位置施工防水附加层，防水附加层两边须各超出后浇带 300mm 以上。

经验收合格后，再施工后续防水层。

以后各项施工同地下室室外顶板做法。

⑤质量控制点：

a.设置钢板网并固定牢固

b.梁板底部支撑留置

c.后浇带清理

d.顶板后浇带模板支设平整、牢靠

e.后浇混凝土质量与养护

f.防水附加层和防水层

2.地下室外墙施工缝

（1）做法说明：

外墙防水混凝土应连续浇筑，尽量少留施工缝。

当留设施工缝时，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面 500mm 的墙体上。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

施工缝处须预埋钢板止水带。

竖缝处设置钢板网阻挡混凝土，钢板网与钢板止水带焊接连接。

施工缝在继续浇筑混凝土前，应清理干净接缝处的表面浮浆和杂物，并清理干净钢筋表面的附着物。

水平缝在浇筑混凝土前应先铺 30～50mm厚 1:

1 水泥砂浆，然后及时浇筑墙体混凝土。

（2）工艺流程：

预埋钢板止水带/钢板网——施工缝清理——支模板——后浇混凝土——防水附加层——防水层——防水保护层。

（3）节点：

地下室侧墙施工缝做法

（4）构造做法：

a.预埋钢板止水带/钢板网

当需要设置施工缝时，在混凝土浇筑前，在施工缝墙体中间设 3mm 厚、300mm 宽钢板止水带。

钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板 U型口朝向迎水面一侧。

竖缝处设置具有一定强度的密目钢板网阻挡混凝土流失，钢板网与钢板止水带焊接连接，并固定牢固。

b.施工缝清理

后浇混凝土墙体模板合模前，应先将原有混凝土表面的浮浆、杂物及钢筋表面的附着物清理干净。

使施工缝在浇筑前保持湿润状态。

c.支模板

模板与先浇墙体混凝土间应用密封带封严，以防漏浆。

d.后浇混凝土

后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。

外墙拆模时间不宜过早，可采用带模浇水养护。

模板拆除之后，可在墙两侧覆挂麻袋

或草帘等覆盖物喷水养护，养护时间不少于 14d。

e.防水附加层

墙体表面缺陷处理及螺杆孔封闭处理后，施工防水附加层，施工缝两侧的防水附加层宽度不小于250mm。

防水附加层的材料同防水层。

f.防水层

防水附加层验收合格后，再施工防水层。

防水层采用不小于 2mm厚聚氨酯防水涂膜，或不小于 4mm厚防水卷材。

g.防水保护层

按要求施工防水保护层。

防水保护层施工时应保护好防水层，不得破坏防水层。

（5）质量控制点：

a.钢板止水带预埋

b.施工缝周边混凝土及钢筋清理

c.墙体混凝土质量及养护

d.施工缝处混凝土振捣密实

e.墙体混凝土缺陷及止水螺杆端头封闭处理

f.防